一种新型冶炼炉下料管制造技术

本实用新型专利技术属于冶炼炉技术领域，尤其为一种新型冶炼炉下料管，包括下料管本体，所述下料管本体内壁的底部开设有轨道，所述轨道内套设有轮盘，所述轮盘的上表面开设有若干个第一离心通孔，并且轮盘上表面的中部与第一转轴的底端固定连接，所述第一转轴的外表面缠绕连接有螺旋输料片。本实用新型专利技术，通过设置第一离心通孔、第二离心通孔、搅拌装置、粉碎齿、螺旋输料片和驱动装置之间的相互配合，不仅能够对矿石原料结块进行粉碎，防止较大的结块出现，还可使矿石原料在搅动以及离心力的作用下分别经第一离心通孔和第二离心通孔分散到冶炼炉内，避免由于原料颗粒之间的粘附性，以及下料时的不均匀性，造成的原料很难均匀分散而带来的问题。

A new type of discharge pipe for smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种新型冶炼炉下料管
本技术属于冶炼炉
，具体涉及一种新型冶炼炉下料管。
技术介绍
冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿(Fe2O3)或磁铁矿(Fe3O4)，使之变成生铁。这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)。氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂。根据需要冶炼炉的顶部一般会设有下料管，以便于工作人员向冶炼炉的内部进行填充需要熔融的矿石原料，然而，现有冶炼炉用下料管结构简单，功能单一，矿石原料之间的粘附性，以及下料时的不均匀性，使矿石原料很难均匀的分散在冶炼炉内，有事还会出现结块的现象，不仅降低了熔融液的质量，同时还会延长熔炼时长，因此亟需一种新型冶炼炉下料管来解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种新型冶炼炉下料管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型冶炼炉下料管，包括下料管本体，所述下料管本体内壁的底部开设有轨道，所述轨道内套设有轮盘，所述轮盘的上表面开设有若干个第一离心通孔，并且轮盘上表面的中部与第一转轴的底端固定连接，所述第一转轴的外表面缠绕连接有螺旋输料片，并且第一转轴的两侧面均固定连接有若干个搅拌装置，且若干个搅拌装置远离第一转轴的一侧面分别与下料管本体内壁的两侧面搭接，所述第一转轴的外表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在下料管本体内壁的上表面，所述第一转轴的顶端与驱动装置的输出轴固定连接。优选的，所述驱动装置的下表面固定连接在下料管本体的上表面，所述下料管本体右侧面的顶部固定连接有壳体，所述壳体的下表面通过连接管与下料管本体的右侧面相连通，并且壳体与下料管本体的相对面卡接有同一个第三轴承，并且壳体内壁右侧面对应第三轴承的位置卡接有第二轴承，所述第二轴承和第三轴承内套接有同一个第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有若干个粉碎齿，所述第二转轴的左端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的下表面啮合有主动锥齿轮，并且主动锥齿轮固定连接在第一转轴的外表面。优选的，所述下料管本体的外表面开设有若干个第二离心通孔，且相邻两个第二离心通孔之间的间距相等。优选的，所述下料管本体的外表面固定连接有法兰盘，并且法兰盘位于第二离心通孔的上方，所述法兰盘的上表面开设有若干个连接孔，且若干个连接孔以法兰盘的中心点为圆心呈环形阵列。优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴与第一转轴的顶端固定连接，所述电机机身的两侧面均固定连接有固定板，且两个固定板的下表面均固定连接在下料管本体的上表面。优选的，所述电机为伺服电机，所述电机的输入端通过导线与开关的输出端电连接，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接。优选的，所述开关和电源均设置在下料管本体的右侧面，并且开关位于电源的上表面。优选的，所述搅拌装置包括连杆，所述连杆的右端固定连接在第一转轴的左侧面，所述连杆的左端固定连接有钢丝刷，并且钢丝刷的左侧面与下料管本体内壁的左侧面搭接，所述连杆的上表面和下表面均固定连接有加固板，且两个加固板的左侧面均固定连接在钢丝刷的右侧面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过设置第一离心通孔、第二离心通孔、搅拌装置、粉碎齿、螺旋输料片和驱动装置之间的相互配合，不仅能够对矿石原料结块进行粉碎，防止较大的结块出现，还可使矿石原料在搅动以及离心力的作用下分别经第一离心通孔和第二离心通孔分散到冶炼炉内，避免由于原料颗粒之间的粘附性，以及下料时的不均匀性，造成的原料很难均匀分散而带来的问题。本技术，通过设置轨道，轨道对轮盘起支撑限制性作用，使得轮盘在快速旋转的过程中能够始终保持平稳的状态，还可间接提高第一转轴的稳定性，通过设置搅拌装置，搅拌装置在对矿石原料进行搅拌的过程中，还能够通过钢丝刷除去下料管本体内表面所黏附的原料，防止原料在高温的作用下结垢，进而可保证下料管本体的正常散热效果，加固板可提高钢丝刷与连杆之间的稳固性，通过设置螺旋输料片，螺旋输料片在第一转轴的带动下做旋转动作时能够将底部的原料向上传动，可有效防止原料在下料管本体内产生堆积，通过设置法兰盘和连接孔，工作人员可利用法兰盘和连接孔将下料管本体固定安装在冶炼炉的顶部。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术中正视的结构示意图；图3为本技术中轮盘俯视的结构示意图；图4为本技术中法兰盘俯视的结构示意图。图中：1、下料管本体；2、轨道；3、轮盘；4、第一离心通孔；5、第二离心通孔；6、第一转轴；7、螺旋输料片；8、搅拌装置；81、钢丝刷；82、加固板；83、连杆；9、驱动装置；91、固定板；92、电机；10、第一轴承；11、壳体；12、第二轴承；13、第三轴承；14、第二转轴；15、粉碎齿；16、连接管；17、投料斗；18、从动锥齿轮；19、主动锥齿轮；20、法兰盘；21、连接孔；22、电源；23、开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种新型冶炼炉下料管，包括下料管本体1，下料管本体1内壁的底部开设有轨道2，轨道2内套设有轮盘3，通过设置轨道2，轨道2对轮盘3起支撑限制性作用，使得轮盘3在快速旋转的过程中能够始终保持平稳的状态，还可间接提高第一转轴6的稳定性，轮盘3的上表面开设有若干个第一离心通孔4，并且轮盘3上表面的中部与第一转轴6的底端固定连接，第一转轴6的外表面缠绕连接有螺旋输料片7，通过设置螺旋输料片7，螺旋输料片7在第一转轴6的带动下做旋转动作时能够将底部的原料向上传动，可有效防止原料在下料管本体1内产生堆积，并且第一转轴6的两侧面均固定连接有若干个搅拌装置8，通过设置搅拌装置8，搅拌装置8在对矿石原料进行搅拌的过程中，还能够通过钢丝刷81除去下料管本体1内表面所黏附的原料，防止原料在高温的作用下结垢，进而可保证下料管本体1的正常散热效果，加固板82可提高钢丝刷81与连杆83之间的稳固性，且若干个搅拌装置8远离第一转轴6的一侧面分别与下料管本体1内壁的两侧面搭接，第一转轴6的外表面套接有第一轴承10，第一轴承10卡接在下料管本体1内壁的上表面，第一转轴6的顶端与驱动装置9的输出轴固定连接。具体的，驱动装置9的下表面固定连接在下料管本体1的上表面，下料管本体1右侧面的顶部固定连接有壳体11，壳体11的下表面通过连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型冶炼炉下料管，包括下料管本体(1)，其特征在于：所述下料管本体(1)内壁的底部开设有轨道(2)，所述轨道(2)内套设有轮盘(3)，所述轮盘(3)的上表面开设有若干个第一离心通孔(4)，并且轮盘(3)上表面的中部与第一转轴(6)的底端固定连接，所述第一转轴(6)的外表面缠绕连接有螺旋输料片(7)，并且第一转轴(6)的两侧面均固定连接有若干个搅拌装置(8)，且若干个搅拌装置(8)远离第一转轴(6)的一侧面分别与下料管本体(1)内壁的两侧面搭接，所述第一转轴(6)的外表面套接有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)卡接在下料管本体(1)内壁的上表面，所述第一转轴(6)的顶端与驱动装置(9)的输出轴固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型冶炼炉下料管，包括下料管本体(1)，其特征在于：所述下料管本体(1)内壁的底部开设有轨道(2)，所述轨道(2)内套设有轮盘(3)，所述轮盘(3)的上表面开设有若干个第一离心通孔(4)，并且轮盘(3)上表面的中部与第一转轴(6)的底端固定连接，所述第一转轴(6)的外表面缠绕连接有螺旋输料片(7)，并且第一转轴(6)的两侧面均固定连接有若干个搅拌装置(8)，且若干个搅拌装置(8)远离第一转轴(6)的一侧面分别与下料管本体(1)内壁的两侧面搭接，所述第一转轴(6)的外表面套接有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)卡接在下料管本体(1)内壁的上表面，所述第一转轴(6)的顶端与驱动装置(9)的输出轴固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型冶炼炉下料管，其特征在于：所述驱动装置(9)的下表面固定连接在下料管本体(1)的上表面，所述下料管本体(1)右侧面的顶部固定连接有壳体(11)，所述壳体(11)的下表面通过连接管(16)与下料管本体(1)的右侧面相连通，并且壳体(11)与下料管本体(1)的相对面卡接有同一个第三轴承(13)，并且壳体(11)内壁右侧面对应第三轴承(13)的位置卡接有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)和第三轴承(13)内套接有同一个第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的外表面固定连接有若干个粉碎齿(15)，所述第二转轴(14)的左端固定连接有从动锥齿轮(18)，所述从动锥齿轮(18)的下表面啮合有主动锥齿轮(19)，并且主动锥齿轮(19)固定连接在第一转轴(6)的外表面。


3.根据权利要求1所述的一种新型冶炼炉下料管，其特征在于：所述下料管本体(1)的外表面开设有若干个第二离心通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏杰，王冬梅，魏祎，
申请(专利权)人：登封市阳光炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41