一种钢铁冶炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢铁冶炼装置，属于金属冶炼技术领域。它解决了现有技术中钢铁冶炼过程中，如何使熔化铁或者熔化钢的生产过程更为简单高效。本钢铁冶炼装置，包括液化炉和燃烧炉，所述液化炉与燃烧炉通过高温炉连接，所述液化炉侧表面设有输出接口，输出接口外表面匹配穿设于高温炉一端内孔，所述燃烧炉侧表面设有输入接口，高温炉另一端的外表面匹配穿设于输入接口内孔，所述燃烧炉内设有环形台阶一位于输入接口的下方，所述环形台阶一上设有板体一，所述板体一上设有若干熔化钢或者熔化铁通过的通孔，所述燃烧炉侧表面设有一供氧气进入的进氧接口。本实用新型专利技术的钢铁冶炼装置，可简单高效地获得所需的熔化铁或者熔化钢。

An iron and steel smelting device

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶炼装置
本技术属于金属冶炼
，具体涉及一种钢铁冶炼装置。
技术介绍
现有的把废钢或者废铁生成熔化铁或者熔化钢过程通常是在一个炉子里进行，生产熔化铁或者熔化钢通常通过焦炭和氧气点燃产生热量使废铁或者废钢熔化成熔化铁或者熔化钢，钢和铁的区别在于含碳量的不同，生成熔化钢或者熔化铁需要对焦炭的量很好的把握才行，如果把握不好可能就导致生成的产品不合格，需要对不合格产品进行转加工处理，导致生产较为麻烦，不仅影响生产效率，还提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钢铁冶炼装置，本技术所要解决的技术问题是如何使熔化铁或者熔化钢的生产过程更为简单高效。为了解决上述问题，本技术采用下列技术方案来实现：一种钢铁冶炼装置，包括液化炉和燃烧炉，所述液化炉与燃烧炉通过高温炉连接，所述液化炉侧表面设有输出接口，输出接口外表面匹配穿设于高温炉一端内孔，所述燃烧炉侧表面设有输入接口，高温炉另一端的外表面匹配穿设于输入接口内孔，所述燃烧炉内设有环形台阶一，所述环形台阶一位于输入接口的下方，所述环形台阶一上设有板体一，所述板体一上设有若干供熔化钢或者熔化铁通过的通孔，所述燃烧炉侧表面设有一供氧气进入的进氧接口。本申请原理如下：如果生产的产品为熔化钢时，向液化炉内投入废铁或者加入相同比例的废铁和废钢，从进氧接口通入大量的氧气，当然，也可以是在液化炉内直接加入废钢。燃烧炉内投入焦炭，焦炭位于板体一上，从进氧接口通入氧气，焦炭和氧气通过高温或者点燃反应生成二氧化碳并放出大量的热量，产生的热量和二氧化碳依次经过输入接口、高温炉、输出接口进入液化炉内供液化炉内部使用。进入液化炉内的热量使液化炉内产生熔化钢，熔化钢通过输出接口流入高温炉一端口内，从高温炉另一端口流出，流入燃烧炉内，流向板体一，从板体一上的通孔流出。如果生产的产品为熔化铁时，向液化炉内加入废钢和焦炭，或者直接加废铁，或者加入多量的废铁和少量的钢组成的混合物。燃烧炉内投入焦炭，焦炭位于板体一上，从进氧接口通入氧气，焦炭和氧气通过高温或者点燃反应生成二氧化碳并放出大量的热量，产生的热量和二氧化碳依次经过输入接口、高温炉、输出接口进入液化炉内供液化炉内部使用。进入液化炉内的热量使液化炉内产生熔化铁，熔化铁通过输出接口流入高温炉一端口内，从高温炉另一端口流出，流入燃烧炉内，流向板体一，从板体一上的通孔流出。在整个钢铁的冶炼过程中，燃烧炉内焦炭和氧气进行了充分的反应，产生的热量供液化炉内熔化使用，燃烧炉内焦炭与氧气燃烧完全生，不会对从液化炉流入的熔化铁或者熔化钢产生影响，本钢铁冶炼装置，只要向燃烧炉和液化炉投入相关原料，即可简单高效地直接获得所需的熔化铁或者熔化钢，无需转加工处理。在上述的钢铁冶炼装置中，所述板体一位于输入接口下方靠近输入接口处，所述进氧接口与输入接口相对设置，有利于氧气与焦炭反应产生的二氧化碳和热量直接进入输入接口，从输入接口进入燃烧炉，从燃烧炉流入液化炉内供液化炉内使用，使生产更为高效。在上述的钢铁冶炼装置中，所述输入接口内设有板体二，所述板体二与高温炉相抵接，所述板体二上设有若干通气孔，所述板体二还设有出孔，所述出孔位于高温炉内孔底部处，所述出孔的直径大于通气孔的直径,板体二防止燃烧炉投入的焦炭进入，使产生的二氧化碳和热量通过，出孔可供熔化铁和熔化钢通过流出。在上述的钢铁冶炼装置中，所述燃烧炉上端口设有一个盖子，打开盖子，方便焦炭的放入，放好后盖上盖子，防止焦炭和氧气产生的热量散失。在上述的钢铁冶炼装置中，所述燃烧炉底端侧表面设有一出口，排出熔化铁或者熔化钢。在上述的钢铁冶炼装置中，所述高温炉外壁上设有能带动高温炉转动的驱动装置，驱动电机带动高温炉转动，熔化铁或者熔化钢从高温炉不同的内壁流过，防止长期通过同一位置容易使高温炉内壁产生凹坑，提高高温炉的使用寿命。在上述的钢铁冶炼装置中，所述高温炉的一端端口内孔设有环形台阶二，所述输出接口卡接于环形台阶二上使端口前端面抵接于环形台阶二，防止流入的熔化铁或者熔化钢从高温炉流出。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在整个钢铁的冶炼过程中，对燃烧炉内焦炭和氧气进行了充分的反应，热量供液化炉内部使用，燃烧炉内焦炭与氧气燃烧完全，不会对液化炉产生所需的熔化铁或者熔化钢产生影响，通过燃烧炉、高温炉和液化炉可以根据需求投入相关原料，从而简单高效地获得所需的熔化铁或者熔化钢，无需转加工处理。附图说明图1是本技术的钢铁冶炼装置结构示意图。图2是图1的A部放大图。图中，1、液化炉；2、燃烧炉；3、高温炉；4、输出接口；5、输入接口；6、板体一；7、环形台阶一；8、进氧接口；9、通孔；10、板体二；11、通气孔；12、出孔；13、盖子；14、出口；15、环形台阶二。具体实施方式以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这个实施例。请参阅图1、图2，本技术的一种钢铁冶炼装置，包括液化炉1和燃烧炉2，液化炉1与燃烧炉2通过高温炉3连接，液化炉1侧表面设有输出接口4，输出接口4外表面匹配穿设于高温炉3一端内孔，燃烧炉2侧表面设有输入接口5，高温炉3另一端的外表面匹配穿设于输入接口5内孔，燃烧炉2内设有环形台阶一7，环形台阶一7位于燃烧炉输入接口5的下方，环形台阶一7上放置有板体一6，板体一6位于输入接口5下方靠近输入接口5处，有利于氧气与焦炭反应产生的二氧化碳和热量直接进入输入接口5进入燃烧炉2，从燃烧炉2流入液化炉1内供液化炉1内应用，使焦炭放位于板体一6上，板体一6上设有若干供熔化钢或者熔化铁通过的通孔9，燃烧炉2侧表面设有一供氧气进入的进氧接口8，进氧接口8与输入接口5相对设置，热量就会直接进入输入接口5，从输入接口5进入高温炉3，通过高温炉3使热量进入输出接口4，从输出接口4进入液化炉1内，热量供液化炉1内部使用，燃烧炉2底端侧表面设有一出口14，排出熔化铁或者熔化钢，燃烧炉2上端口设有一个盖子13，方便焦炭的放入，放好后盖上盖子13，防止焦炭和氧气产生的热量散失，燃烧炉2内焦炭与氧气燃烧完全，不会对液化炉2产生所需的熔化铁或者熔化钢产生影响，通过燃烧炉2、高温炉3和液化炉1可以根据需求投入相关原料，得到所需的熔化铁或者熔化钢，无需转加工处理，生产效率高。输入接口5内设有板体二10，板体二10与高温炉3相抵接，板体二10上设有若干通气孔11，板体二10还设有出孔12，出孔12位于高温炉3内孔底部处，出孔12的直径大于通气孔11的直径，板体二10防止燃烧炉2投入的焦炭进入，使产生的二氧化碳和热量通过，出孔12可供熔化铁和熔化钢流出。高温炉3外壁上设有能带动高温炉3转动的驱动装置，驱动电机带动高温炉3转动，熔化铁或者熔化钢从高温炉3不同的内壁流过，防止高温的熔化铁或者熔化钢长期通过同一位置容易使高温炉3内壁产生凹坑，提高高温炉3的使用寿命，高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁冶炼装置，包括液化炉(1)和燃烧炉(2)，其特征在于，所述液化炉(1)与燃烧炉(2)通过高温炉(3)连接，所述液化炉(1)侧表面设有输出接口(4)，输出接口(4)外表面匹配穿设于高温炉(3)一端内孔，所述燃烧炉(2)侧表面设有输入接口(5)，高温炉(3)另一端的外表面匹配穿设于输入接口(5)内孔，所述燃烧炉(2)内设有环形台阶一(7)，所述环形台阶一(7)位于输入接口(5)的下方，所述环形台阶一(7)上设有板体一(6)，所述板体一(6)上设有若干供熔化铁或者熔化钢通过的通孔(9)，所述燃烧炉(2)侧表面设有一供氧气进入的进氧接口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶炼装置，包括液化炉(1)和燃烧炉(2)，其特征在于，所述液化炉(1)与燃烧炉(2)通过高温炉(3)连接，所述液化炉(1)侧表面设有输出接口(4)，输出接口(4)外表面匹配穿设于高温炉(3)一端内孔，所述燃烧炉(2)侧表面设有输入接口(5)，高温炉(3)另一端的外表面匹配穿设于输入接口(5)内孔，所述燃烧炉(2)内设有环形台阶一(7)，所述环形台阶一(7)位于输入接口(5)的下方，所述环形台阶一(7)上设有板体一(6)，所述板体一(6)上设有若干供熔化铁或者熔化钢通过的通孔(9)，所述燃烧炉(2)侧表面设有一供氧气进入的进氧接口(8)。


2.根据权利要求1所述的钢铁冶炼装置，其特征在于，所述板体一(6)位于输入接口(5)下方靠近输入接口(5)处，所述进氧接口(8)与输入接口(5)相对设置。


3.根据权利要求1所述的钢铁冶炼装置，其特征在于，所述输入接口(5)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：董其范，
申请(专利权)人：董其范，
类型：新型
国别省市：浙江;33