一种塑胶散点纹面及注塑成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种塑胶散点纹面及注塑成型工艺，包括带有散点纹面的塑胶材料，所述塑胶材料由以下重量百分比的组分组成：丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物(ABS)原料85份、增韧剂15份、分散剂10份、抗氧剂15份、耐腐蚀剂6份以及阻燃剂12份，包括材料融合、材料制粒、注塑成型、毛刺修整、退火处理、表面清洁、防静电处理、清洗验收等步骤。本发明专利技术通过添加一定量的增韧剂，可以大大地降低材料和成品的脆性，增加了材料和产品的韧性，进而提高产品的使用寿命，同时，通过添加相应比例的抗氧剂、耐腐蚀剂和阻燃剂，并利用分散剂使各组分充分融合，进而提高产品的抗老化能力、和防火性能的等综合性能，提高了产品使用的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶散点纹面及注塑成型工艺
本专利技术涉及塑胶材料
，具体涉及一种塑胶散点纹面及注塑成型工艺。
技术介绍
塑胶是由低分子有机化合物(如：乙烯、丙烯、苯乙烯、氯乙烯、乙烯醇等)在一定条件下聚合而成的高分子有机化合物(聚合物)。构成塑胶的分子，由于分子量都是在10000以上的高分子，所以说塑胶是高分子化合物(高聚物)，塑胶的基本原料是低分子碳、氢化合物，它是从石油、天然气或煤裂解物中提炼和合成出来的人造树脂，其中，在一些工厂生产车间中，会利用塑胶材料的绝缘性以及有益的防腐蚀性能，通常会使用塑胶材料通过注塑成型加工出相应的板材，作为隔离垫进行有效的隔离使用，而为了提高其防滑性能，可在其表面设置散点纹面，以增加其表面防滑性能；现有技术存在以下不足：下只能有的塑胶材料中，例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，其本身具有良好的硬度和抗冲击性，但是其本身的韧性较差，直接以其为原料制作塑胶散点纹面隔离垫块的话，材料韧性不足，在运输，冲压或者其他压力的作用下，若受力不均，容易造成折断或者损坏，进而降低使用寿命，具有一定的局限性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶散点纹面，包括带有散点纹面的塑胶材料，其特征在于：所述塑胶材料由以下重量百分比的组分组成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)原料70～90份、增韧剂10～25份、分散剂8～15份、抗氧剂10～18份、耐腐蚀剂2～8份以及阻燃剂6～15份。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶散点纹面，包括带有散点纹面的塑胶材料，其特征在于：所述塑胶材料由以下重量百分比的组分组成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)原料70～90份、增韧剂10～25份、分散剂8～15份、抗氧剂10～18份、耐腐蚀剂2～8份以及阻燃剂6～15份。


2.一种塑胶散点纹面的注塑成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、材料融合，先将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)原料进行烘干处理，随后将其与分散剂共同注入密炼机中混炼20min，之后向密炼机中投入增韧剂、抗氧剂、耐腐蚀剂和阻燃剂，在温度为100℃的条件下持续混练90min，以形成注塑原料；
步骤2、材料制粒，将步骤1所形成的注塑原料，放入干燥机中，干燥温度调整至80℃持续干燥60min，随后取出，投入锥形双螺杆挤出机进行熔炼，在温度达到200℃时进行挤出，并流入冷却池中冷却，随后进行切粒处理，以制得注塑颗粒；
步骤3、注塑成型，将步骤2中制得的注塑颗粒进行烘干处理，并使用自加热热流道注塑模具进行注塑成型，且注塑加工时模具本体进行恒温加热随后将成型工件取出，冷却；
步骤4、毛刺修整，将步骤3中的成型工件，使用刮刀对注塑所产生的毛刺进行修整刮除，并进行清洁；
步骤5、退火处理，将成型工件放入低温加热炉中，设定温度为72℃～80℃，对成型工件进行加热，持续保温10min后，关闭加热炉，待其降温冷却后，取出成型工件，实现退火处理；
步骤6、表面清洁，将成型工件投入清洗池中，对成型工件的表面进行全面...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈丽，修立煌，沈强，陈渝，
申请(专利权)人：博耀环保新材料科技襄阳有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42