【技术实现步骤摘要】
一种生产rPET瓶级聚酯切片的方法和系统
本专利技术属于瓶级聚酯切片循环利用
，具体涉及废聚酯瓶片作为一种原辅料生产rPET瓶级聚酯切片的方法和系统。
技术介绍
聚酯PET瓶到瓶回收技术，目前主要由物理法、化学法、半化学物理法三种回收利用工艺，其中物理法和半化学/物理法生产的瓶级切片存在的问题是品质远不如原生料切片，物理法相对来说对原料的需求非常严格，大部分瓶子经粉碎后内部的杂质如PP/PVC/PE及一些金属、橡胶、标签胶等无法有效剔除，由于无法有效剔除废聚酯瓶片带入的各种杂质及有毒有害物质，国内法律规定不能使用，国外部分国家也只能与原生PET瓶级切片掺混使用，不能完全替代原生PET瓶级切片；半化学物理法也同样受此影响，虽然影响较物理法略小，但除杂质外，对原生粒子本身的质量也会较难控制，如色值、粘度等；目前世界上成型的化学法生产rPET工艺也是从后道工序熔融挤出加入碎片，对产品的原料要求较高，同时对生产的rPET产品品质影响较大。因此，急需一种对废聚酯瓶原料质量要求不高且可循环利用废聚酯瓶生产达到原生PET瓶级...
【技术保护点】
1.一种生产rPET瓶级聚酯切片的方法，其特征在于，所述方法包括：/n酯化步骤、预缩聚步骤、终缩聚步骤以及固相缩聚步骤，其中，/n在所述酯化步骤中，将包括废PET聚酯瓶碎片、对苯二甲酸和乙二醇的原料加入酯化装置中，所述废PET聚酯瓶碎片发生醇解反应，同时所述对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应；/n所述酯化步骤的产物依次经预缩聚、终缩聚和固相缩聚后得到rPET瓶级聚酯切片。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产rPET瓶级聚酯切片的方法，其特征在于，所述方法包括：
酯化步骤、预缩聚步骤、终缩聚步骤以及固相缩聚步骤，其中，
在所述酯化步骤中，将包括废PET聚酯瓶碎片、对苯二甲酸和乙二醇的原料加入酯化装置中，所述废PET聚酯瓶碎片发生醇解反应，同时所述对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应；
所述酯化步骤的产物依次经预缩聚、终缩聚和固相缩聚后得到rPET瓶级聚酯切片。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废PET聚酯瓶碎片的添加量为rPET瓶级聚酯切片总质量50％以下；
优选地，所述废PET聚酯瓶碎片在进入酯化装置之前经过金属杂质剔除处理；
加入的所述废PET聚酯瓶碎片质量标准如下：包括PP、PE、PVC、金属和橡胶中任意一种杂质的含量在100ppm以下，优选在50ppm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述酯化步骤中，加入的乙二醇和对苯二甲酸的摩尔比为1.5-2.0，更优选为1.55-1.85。
4.根据权利要求1任一项所述的方法，其特征在于，所述酯化步骤包括一次酯化和二次酯化步骤，将包括废PET聚酯瓶碎片、对苯二甲酸和乙二醇的原料加入用于一次酯化的第一酯化装置中，所述废PET聚酯瓶碎片在第一酯化装置中发生一次醇解反应，同时所述对苯二甲酸和乙二醇在第一酯化装置中发生一次酯化反应；然后将所述第一酯化装置中的物料输送至第二酯化装置中进行二次酯化和二次醇解反应；
优选地，加入第一酯化装置中的乙二醇和对苯二甲酸的摩尔比为1.5-2.0，更优选为1.55-1.85；
优选地，第一酯化装置中的反应物料加热至250-270℃进行反应，反应过程中控制第一酯化装置内的压力为0-0.18MPa，反应时间3-7h；
优选地，第二酯化装置中的反应物料加热至255-275℃进行反应，反应过程中控制第二酯化装置内的压力为0-0.18KPa，反应时间1-3h。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，在所述酯化步骤中，加入的乙二醇的部分由二甘醇替代，和/或加入的对苯二甲酸的部分由间苯二甲酸替代。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，废PET聚酯瓶碎片、对苯二甲酸和部分乙二醇先混合制备成浆料后再加入酯化装置中，所述浆料中乙二醇和对苯二甲酸的摩尔比为1.0-1.6；当对苯二甲酸的部分被邻苯二甲酸替代且乙二醇的部分被二甘醇替代时，所述浆料中乙二醇和二甘醇的摩尔量与间苯二甲酸和对苯二甲酸的摩尔量之比1.0-1.6，优选为1.25-1.55，更优选为1.3-1.5；
剩余的乙二醇单独加入酯化装置中，更优选为剩余的乙二醇单独加入酯化一釜中，当部分对苯二甲酸被间苯二甲酸替代时，剩余的乙二醇与加入酯化装置的浆料中的对苯二甲酸和间苯二甲酸的总和的摩尔比为0.2-1.0，优选为0.25-0.35；
优选地，所述浆料中还加入了催化剂和第一添加剂；
所述催化剂为乙二醇锑；...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洲，林铭昌，魏茂清，陈群，房昕，
申请(专利权)人：华润化学材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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