一种废旧涤纶纺织物的回收再利用处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种废旧涤纶纺织物的回收再利用处理工艺，通过对废旧涤纶纺织物进行醇解处理，并对醇解处理后的浆料进行活性碳脱色处理，从而方便醇解产品的再利用，在生产处理过程中，通过涤纶织物破碎回收装置对废旧涤纶纺织物进行破碎回收，将原料涤纶织物充分破碎，从而提升醇解的速度，提升醇解效率，整个处理过程能够连续进行织物碎片的添加与粉碎后浆料的排出工作，提升了破碎工作的连续性，中途无需停机进行加料或出料，大大提升了工作效率，且不会产生大量的纤维飞絮，有利于生产环境安全性的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧涤纶纺织物的回收再利用处理工艺
本专利技术属于纺织生产
，具体的，涉及一种废旧涤纶纺织物的回收再利用处理工艺。
技术介绍
涤纶是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年专利技术，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。涤纶为石油资源的末端产品，难以降解，因此目前对于涤纶产品，燃烧与废弃作为主要的处理方法，会对环境造成非常大的危害，为了降低涤纶产品对环境的影响，提升涤纶产品的使用效率，需要对涤纶产品进行回收利用，回收方法主要包括物理回收与化学回收，其中物理回收使直接对涤纶产品进行熔融回收，但是由于颜料等成分的存在，物理回收后的原料使用范围受到限制，化学回收中目前使用较多的方法为醇解法，但是在现有技术中，一方面醇解法处理时对原料的处理较为粗糙，仅仅将原料分割形成大块，醇解效率较低，导致生产效率低下，另一方面，通过织物破碎装置对织物进行破碎处理时，会产生大量飞屑，且需要间断性的停机进行进料与出料工作，同样会明显降低回收处理生产的工作效率，为了解决上述温体，本专利技术提供了以下技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废旧涤纶纺织物的回收再利用处理工艺。本专利技术需要解决的技术问题为：现有技术中在通过酶解法对涤纶纺织品进行回收处理时，一方面处理时对原料的处理较为粗糙，仅仅将原料分割形成大块，醇解效率较低，导致生产效率低下，另一方面，通过织物破碎装置对织物进行破碎处理时，会产生大量飞屑，且需要间断性的停机进行进料与出料工作，同样会明显降低回收处理生产的工作效率。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种废旧涤纶纺织物的回收再利用处理工艺，包括如下步骤：第一步，通过水洗除去织物表面的水溶性杂物以及大颗粒不溶性杂物，脱水干燥后，再将水洗后的织物加入质量浓度为2％-6％的氢氧化钠碱液中，在40-50℃的温度下水浴加热浸泡处理40-90min，将织物表面的污垢去除；第二步，将上一步骤处理的织物烘干干燥后，剪切形成尺径为3-15cm的碎片，将完成剪切的碎片加入涤纶织物破碎回收装置中完成破碎与醇解，其中醇解使用的醇解液为甲醇与蒸馏水的混合物，其中甲醇的体积百分比为50％-100％，醇解液与织物碎片的重量之比为5-15:1，在2-3Mpa，190-210℃的条件下醇解20-30min，醇解液中还添加有解聚催化剂；第三步，将上一步骤醇解得到的浆态混合物过滤后去除未完成接解聚的不溶物，然后向其中加入活性炭，60-80℃温度下水浴加热30-60min后完成脱色，过滤后冷凝结晶，得到醇解产物。作为本专利技术的进一步方案，所述解聚催化剂为醋酸锌，醋酸锌的添加量为织物碎片重量的0.03％-0.5％。作为本专利技术的进一步方案，所述涤纶织物破碎回收装置包括安装机架，安装在安装机架上的破碎装置与对接混料装置，破碎装置与对接混料装置之间固定连接，所述安装机架的一侧还固定安装有醇解机箱；所述破碎装置包括安装底座，安装底座上固定安装有加强底板，加强底板上固定安装有破碎伸缩柱，所述破碎伸缩柱包括固定安装在加强底板上的外管，所述加强底板上还固定安装有防护外壳，防护外壳罩在外管的表面，所述外管的端部设置为出口管径逐渐缩小的圆台结构，所述外管的进料一端滑动密封设置有连接中间管，外管套接在连接中间管上，连接中间管的进料一端转动设置有粉碎轴，连接中间管套接在粉碎轴上，连接中间管与粉碎轴转动密封连接，粉碎轴的一端上固定安装有粉碎刀片，粉碎轴的另一端转动连接有顶部安装座，顶部安装座上固定安装有驱动电机，驱动电机的轴伸固定连接有粉碎轴的一端；所述加强底板上固定安装有第一驱动气缸的非气缸轴一端以及限位光滑杆的一端，所述气泵与顶部安装座固定连接，气泵还通过包覆连接套与连接中间管固定连接；所述气泵的数量为两个，且气泵通过管道与外管接通，气泵与外管的连接处设置有单向阀，两个气泵用于对外管内进行充气，在连接中间管上下伸缩运动过程中，对外管内的气压进行调整；所述破碎装置还包括进料机箱，进料机箱通过进料连接管与外管接通，进料连接管上连接有液相进料管；所述对接混料装置包括连接底座以及固定安装在安装机架上的混料机箱，所述连接底座上固定安装有滑动连接杆的一端，滑动连接杆的另一端固定连接有安装底座，滑动连接杆上滑动套接有滑套，滑套固定安装在安装机架上，所述连接底座上固定安装有第二驱动气缸，第二驱动驱动气缸的气缸轴固定连接有安装机架，通过第二伸缩气缸驱动连接底座上下移动；所述混料机箱内设置有分隔板，分隔板上固定设置有单向阀，分隔板将混料机箱的内部空间分割为混料区与进液区，混料区处于进液区的上方，单向阀接通混料区与进液区，单向阀的导通方向为自混料区进入进液区；所述进液区通过进液管连接有液泵，通过液泵将醇解液泵入进液区中，再通过进液区自单向阀进入混料区中，所述混料区通过出料管连接有醇解机箱，用于将混料区内完成混合的物料导入醇解机箱中；所述混料机箱的顶部固定设置有底部连接管，底部连接管贯穿混料机箱的顶部与混料区接通，所述混料机箱的顶部内壁上通过弹簧连接有挡料板，挡料板上固定安装有堵头，在不施加外力的情况下，弹簧处于收缩状态，并使挡料板上的堵头对底部连接管的底部进行密封堵塞，所述底部连接管内设置有过滤网；所述醇解机箱内设置有加热装置，用于对进入醇解机箱内的混合物料进行加热，所述安装机架上还固定安装有输送泵，输送泵用于将醇解机箱内完成醇解的混合物料导入下一步骤中。作为本专利技术的进一步方案，第一驱动气缸与限位光滑杆均垂直于安装底座设置，第一驱动气缸的气缸轴固定连接有气泵的外壳，限位光滑杆与气泵的外壳滑动连接。作为本专利技术的进一步方案，所述进料连接管内设置有螺旋送料杆，将进料机箱内的物料传输进入伸缩破碎柱内。作为本专利技术的进一步方案，所述连接底座靠近混料机箱的一面上设置有橡胶层。作为本专利技术的进一步方案，所述滑动连接杆的两端设置有螺纹区，且螺纹区的直径小于滑动连接杆光滑区域的直径，通过螺母与螺纹区的配合，能够将连接底座与安装底座通过滑动连接杆固定连接。作为本专利技术的进一步方案，所述顶部连接管靠近破碎装置一端的管口部分设置有橡胶层，所述外管出料一端的管壁上设置有橡胶层。作为本专利技术的进一步方案，第二步中通过涤纶织物破碎回收装置对完成剪切的碎片进行破碎与醇解的方法为：通过第二驱动气缸驱动连接底座下移，进而驱动破碎装置下移，使外管的底部与底部连接管的顶部连接接通；将废旧织物剪切至尺径为3-15cm后加入进料机箱中，通过第一驱动气缸驱动气泵上移，进而驱动连接中间管与外管之间发生相对滑动，连接中间管与粉碎轴上移，织物碎片通过进料连接管进入外管内，同时通过液相进料管向外管内注入醇解液，对织物碎片进行打湿；通过驱动电机驱动粉碎轴转动，对外管内的织物碎片进行破碎，将织物碎片破碎至与醇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧涤纶纺织物的回收再利用处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n第一步，通过水洗除去织物表面的水溶性杂物以及大颗粒不溶性杂物，脱水干燥后，再将水洗后的织物加入质量浓度为2％-6％的氢氧化钠碱液中，在40-50℃的温度下水浴加热浸泡处理40-90min，将织物表面的污垢去除；/n第二步，将上一步骤处理的织物烘干干燥后，剪切形成尺径为3-15cm的碎片，将完成剪切的碎片加入涤纶织物破碎回收装置中完成破碎与醇解，其中醇解使用的醇解液为甲醇与蒸馏水的混合物，其中甲醇的体积百分比为50％-100％，醇解液与织物碎片的重量之比为5-15:1，在2-3Mpa，190-210℃的条件下醇解20-30min，醇解液中还添加有解聚催化剂；/n第三步，将上一步骤醇解得到的浆态混合物过滤后去除未完成接解聚的不溶物，然后向其中加入活性炭，60-80℃温度下水浴加热30-60min后完成脱色，过滤后冷凝结晶，得到醇解产物。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧涤纶纺织物的回收再利用处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，通过水洗除去织物表面的水溶性杂物以及大颗粒不溶性杂物，脱水干燥后，再将水洗后的织物加入质量浓度为2％-6％的氢氧化钠碱液中，在40-50℃的温度下水浴加热浸泡处理40-90min，将织物表面的污垢去除；
第二步，将上一步骤处理的织物烘干干燥后，剪切形成尺径为3-15cm的碎片，将完成剪切的碎片加入涤纶织物破碎回收装置中完成破碎与醇解，其中醇解使用的醇解液为甲醇与蒸馏水的混合物，其中甲醇的体积百分比为50％-100％，醇解液与织物碎片的重量之比为5-15:1，在2-3Mpa，190-210℃的条件下醇解20-30min，醇解液中还添加有解聚催化剂；
第三步，将上一步骤醇解得到的浆态混合物过滤后去除未完成接解聚的不溶物，然后向其中加入活性炭，60-80℃温度下水浴加热30-60min后完成脱色，过滤后冷凝结晶，得到醇解产物。


2.根据权利要求1所述的一种废旧涤纶纺织物的回收再利用处理工艺，其特征在于，所述解聚催化剂为醋酸锌，醋酸锌的添加量为织物碎片重量的0.03％-0.5％。


3.根据权利要求1所述的一种废旧涤纶纺织物的回收再利用处理工艺，其特征在于，所述涤纶织物破碎回收装置包括安装机架(1)，安装在安装机架(1)上的破碎装置(2)与对接混料装置(3)，破碎装置(2)与对接混料装置(3)之间固定连接，所述安装机架(1)的一侧还固定安装有醇解机箱(4)；
所述破碎装置(2)包括安装底座(29)，安装底座(29)上固定安装有加强底板(28)，加强底板(28)上固定安装有破碎伸缩柱，所述破碎伸缩柱包括固定安装在加强底板(28)上的外管(210)，所述加强底板(28)上还固定安装有防护外壳(211)，防护外壳(211)罩在外管(210)的表面，所述外管(210)的端部设置为出口管径逐渐缩小的圆台结构，所述外管(210)的进料一端滑动密封设置有连接中间管(212)，外管(210)套接在连接中间管(212)上，连接中间管(212)的进料一端转动设置有粉碎轴(213)，连接中间管(212)套接在粉碎轴(213)上，连接中间管(212)与粉碎轴(213)转动密封连接，粉碎轴(213)的一端上固定安装有粉碎刀片，粉碎轴(213)的另一端转动连接有顶部安装座(214)，顶部安装座(214)上固定安装有驱动电机，驱动电机的轴伸固定连接有粉碎轴(213)的一端；
所述加强底板(28)上固定安装有第一驱动气缸(26)的非气缸轴一端以及限位光滑杆(27)的一端，所述气泵(24)与顶部安装座(214)固定连接，气泵(24)还通过包覆连接套(215)与连接中间管(212)固定连接；
所述气泵(24)的数量为两个，且气泵(24)通过管道与外管(210)接通，气泵(24)与外管(210)的连接处设置有单向阀，两个气泵(24)用于对外管(210)内进行充气，在连接中间管(212)上下伸缩运动过程中，对外管(210)内的气压进行调整；
所述破碎装置(2)还包括进料机箱(21)，进料机箱(21)通过进料连接管(22)与外管(210)接通，进料连接管(22)上连接有液相进料管(23)；
所述对接混料装置(3)包括连接底座(31)以及固定安装在安装机架(1)上的混料机箱(36)，所述连接底座(31)上固定安装有滑动连接杆(32)的一端，滑动连接杆(32)的另一端固定连接有安装底座(29)，滑动连接杆(32)上滑动套接有滑套(39)，滑套(39)固定安装在安装机架(1)上，所述连接底座(31)上固定安装有第二驱动气缸(35)，第二驱动驱动气缸(35)的气缸轴固定连接有安装机架(1)，通过第二伸缩气缸(35)驱动连接底座(31)上下移动；
所述混料机箱(36)内设置有分隔板(361)，分隔板(361)上固定设置有单向阀(364)，分隔板(361)将混料机箱(36)的内部空间分割为混料区(362)与进液区(363)，混料区(362)处于进液区(363)的上方，单向阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小燕，李飞，高翔宇，张晓磊，杨天二，
申请(专利权)人：安徽省天助纺织科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34