一种炼钢除尘灰中游离氧化钙的消解方法技术

本发明专利技术涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种炼钢除尘灰中游离氧化钙的消解方法。该消解方法主要包括以下步骤：将炼钢除尘灰置于消解容器中，用二氧化碳置换消解容器中的气体，然后注入饱和水蒸气，在特定压力和温度条件下消解，再用预冷的二氧化碳置换消解容器内的气体并降温。该消解方法不需要过高的反应温度和压力，且所需反应时间更短，消解效率高，有利于在生产中实现对炼钢除尘灰的规模化消解。消解后所得炼钢除尘灰粒度分布均匀，且单质铁不会在消解过程中被过多氧化，便于炼钢除尘灰的资源化利用和其中单质铁的回收。

A digestion method of free calcium oxide in dust of steelmaking

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢除尘灰中游离氧化钙的消解方法
本专利技术涉及固废处理
，尤其涉及一种炼钢除尘灰中游离氧化钙的消解方法。
技术介绍
炼钢除尘灰是炼钢过程中的副产物，可作为混凝土掺合料或骨料用于建筑材料。但炼钢除尘灰中含有较多的游离氧化钙(f-CaO)，容易吸水产生体积膨胀其水解时炼钢除尘灰会膨胀粉化而使体积增大1～2倍，使得炼钢除尘灰用于建筑材料时可使混凝土工程、道路、建材制品等发生迸裂的情况，因此，炼钢除尘灰在资源化利用中须对游离氧化钙进行消解。目前传统的消解方法主要有热泼法、水淬法、风淬法、热焖法等。热焖法相对于其他方法来说所需时间最短，适应能力强，对操作空间要求最小。但由于炼钢除尘灰中的游离氧化钙一般都被炼钢前期反应生成的C2S等包裹，C2S和游离氧化钙均组织致密，因此，即使采用热焖法，也仍需要数百摄氏度的高温条件和高压环境才能在2至数小时将游离氧化钙含量降至2％以下，对于设备的耐高温高压性能有较高的要求，且高温高压操作存在一定的安全隐患。高温高压热焖过程还会使炼钢除尘灰中的铁发生氧化，使物相组成变化，影响其资源化利用时的原料稳定性和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢除尘灰中游离氧化钙的消解方法，其特征在于，具体包括以下步骤：/nS1、将炼钢除尘灰置于消解容器中，用二氧化碳置换所述消解容器中的气体，至所述消解容器内气体中氧气含量＜1％v/v；/nS2、向所述消解容器注入饱和水蒸气并调节二氧化碳浓度，使所述饱和水蒸气中水分子摩尔量为所述二氧化碳摩尔量的50～80％，且所述消解容器内压力为0.16～0.2MPa；/nS3、将所述消解容器内温度升至150～250℃，保持15～30min后，在保持所述消解容器内压力为0.16～0.2MPa的条件下用预冷至5～10℃的二氧化碳置换所述消解容器内的气体，并使所述炼钢除尘灰降温至60～80℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼钢除尘灰中游离氧化钙的消解方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、将炼钢除尘灰置于消解容器中，用二氧化碳置换所述消解容器中的气体，至所述消解容器内气体中氧气含量＜1％v/v；
S2、向所述消解容器注入饱和水蒸气并调节二氧化碳浓度，使所述饱和水蒸气中水分子摩尔量为所述二氧化碳摩尔量的50～80％，且所述消解容器内压力为0.16～0.2MPa；
S3、将所述消解容器内温度升至150～250℃，保持15～30min后，在保持所述消解容器内压力为0.16～0.2MPa的条件下用预冷至5～10℃的二氧化碳置换所述消解容器内的气体，并使所述炼钢除尘灰降温至60～80℃。


2.根据权利要求1所述的炼钢除尘灰中游离氧化钙的消解方法，其特征在于，所述用二氧化碳置换所述消解容器中的气体的方法为：对所述消解容器抽真空后注入二氧化碳，重复操作至所述消解容器内气体中氧气含量＜1％v/v。


3.根据权利要求1所述的炼钢除尘灰中游离氧化钙的消解方法，其特征在于，所述消解容器内设有搅拌装置，S2中所述注入饱和水蒸气的操作在...

【专利技术属性】
技术研发人员：任张超，于英杰，
申请(专利权)人：河北蓝海智投环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13