一种曲面玻璃及其制备方法技术

技术编号:26160126 阅读:16 留言:0更新日期:2020-10-31 12:37
本发明专利技术属于玻璃加工技术领域,尤其为一种曲面玻璃及其制备方法,制备所述曲面玻璃的原材料包括石英砂、纯碱、方解石、长石、碳粉,活性剂;其中活性剂主要由8~11%SiO2、12~19%活性氧化剂、0.1~3%Al2O3、12~16%Na2O、20~28%CaO、30~40%挥发量、0.01~1%Fe2O3。本发明专利技术中的热弯模具在热弯玻璃时,可以减少绝大部分叠痕的发生,非曲面部分平整度好,而本发明专利技术通过自上而下的折弯,对于玻璃各个面都不会产生挤压变型导致厚薄不均的现象,折弯的影响仅限于侧边的软化玻璃,整体参与的软化玻璃量少,容易控制,并且受气体影响小,软化玻璃在重力作用下也能够起到曲面成型作用,成型的精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面玻璃及其制备方法
本专利技术涉及玻璃加工
,尤其涉及一种曲面玻璃及其制备方法。
技术介绍
3C产品如智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现了3D产品,引导了3D曲面玻璃的发展方向,例如从平面触屏手机到3D曲面手机屏幕,极大地开拓了人们的眼界。目前,人们通常采用冷加工技术制造用于触摸屏的3D曲面玻璃,该冷加工技术的基本工艺流程为:平板玻璃-外形去料研磨-粗研磨-精研磨-表面抛光-外径加工定型-3D曲面玻璃。但是,在使用传统的热弯模具热弯玻璃时,成型后的玻璃均不能够完全按照模具的形状进行成型,特别是下模具成型角小,会出现玻璃平面高低不平的平整度问题、热弯的侧边的高度不一致的高低不平甚至是堆料问题,另外成型后的玻璃弧面会产生较重压痕。因此,我们提出了一种曲面玻璃及其制备方法用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种曲面玻璃及其制备方法。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种曲面玻璃及其制备方法,制备所述曲面玻璃的原材料包括石英砂、纯碱、方解石、长石、碳粉,活性剂;其中活性剂主要由8~11%SiO2、12~19%活性氧化剂、0.1~3%Al2O3、12~16%Na2O、20~28%CaO、30~40%挥发量、0.01~1%Fe2O3。一种热弯模具,用于制备权利要求1中的曲面玻璃,包括凸定位模块、限位模块和凹定位模块,所述凸定位模块包括压板,所述压板靠近限位模块的一侧固定安装有凸模,所述限位模块包括限位板,所述限位板上开设有矩形孔,所述凸模的长宽和矩形孔的长宽相等,所述凹定位模块包括底板,所述底板的靠近限位模块的一侧开设有凹模槽;优选的,所述凸定位模块包括压板,所述压板的底部固定安装有四个呈矩形排列的第一定位块,所述限位板的两侧均开设有两个顶部和底部均为开口的第一定位槽,四个第一定位块分别和对应的第一定位槽相适配。优选的,所述凸模的两侧均固定安装有两个第二定位块,所述矩形孔的两侧内壁上均开设有顶部和底部均为开口的第二定位槽,两个第二定位块分别和对应的第二定位槽相适配。优选的,所述限位板上开设有四个呈矩形排列的导孔,所述底板靠近限位模块的一侧固定安装有四个呈矩形排列的导杆,四个导杆分别和对应的导孔相适配。优选的,所述限位板靠近凹定位模块的一侧固定安装有四个呈矩形排列的第三定位块,所述底板靠近限位模块的一侧的四个拐角处均开设有顶部为开口的第三定位槽,四个第三定位块分别和对应的第三定位槽的相适配。优选的,所述凸定位模块、限位模块和凹定位模块的材质均为耐高温的石墨材料,其中第一定位块、第二定位块、第三定位块和导杆的材质均为耐高温陶瓷。一种曲面玻璃的制备方法,制备曲面玻璃的步骤为:①所述将玻璃坯料放置到权利要求2制备得到热弯模具中,热弯模具和玻璃坯料共同放入到成型炉中,加热至玻璃软化后,保温35-45min后,将热弯模具抽真空,热弯模具内形成真空,软化后的玻璃坯料吸附在热弯模具内的成型面上成型,形成玻璃外壳,控制吸附时间3-5min;②从成型炉中取出热弯模具,热弯模具与热弯模具内的玻璃外壳逐渐降温,直至冷却至室温后,取出玻璃外壳得到曲面玻璃半成品,曲面玻璃半成品的表面形成粗糙;③对半成品的曲面玻璃进行磨边处理的步骤,具体地,使用CNC磨边机进行磨边处理;④、在对曲面玻璃进行磨边处理的步骤之后,再将曲面玻璃放在在抛光液中抛光处理。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术玻璃配方不含硫、氟和有毒成分,其排放物不会污染环境,环保节能,保障玻璃使用安全问题,本专利技术玻璃配方中活性剂的开发使用,其不但具有良好的澄清效果,而且还有效提高玻璃的熔解特性,提高生产效率和降低能源消耗,在不增加原料成本的基础上,大幅降低生产综合成本。本专利技术中的热弯模具在热弯玻璃时,可以减少绝大部分叠痕的发生,非曲面部分平整度好,而本专利技术通过自上而下的折弯,对于玻璃各个面都不会产生挤压变型导致厚薄不均的现象,折弯的影响仅限于侧边的软化玻璃,整体参与的软化玻璃量少,容易控制,并且受气体影响小,软化玻璃在重力作用下也能够起到曲面成型作用,成型的精度高。附图说明图1为本专利技术中的热弯模具的爆炸图;图2为本专利技术中凸定位模块的立体结构示意图;图3为本专利技术中限位模块的立体结构示意图;图4为本专利技术中凹定位模块的立体结构示意图;图5为本专利技术中热弯模具的正视剖视结构示意图。图中:1、凸定位模块;101、压板;102、第一定位块;103、凸模;104、第二定位块;2、限位模块;201、限位板;202、矩形孔;203、导孔;204、第一定位槽;205、第三定位块;206、第二定位槽;3、凹定位模块;301、底板;302、凹模槽;303、导杆;304、第三定位槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。实施例参考图1-5,本实施例中提出了一种曲面玻璃及其制备方法,制备曲面玻璃的原材料包括石英砂、纯碱、方解石、长石、碳粉,活性剂;其中活性剂主要由8~11%SiO2、12~19%活性氧化剂、0.1~3%Al2O3、12~16%Na2O、20~28%CaO、30~40%挥发量、0.01~1%Fe2O3。一种热弯模具,包括凸定位模块1、限位模块2和凹定位模块3,凸定位模块1包括压板101,压板101靠近限位模块2的一侧固定安装有凸模103,限位模块2包括限位板201,限位板201上开设有矩形孔202,凸模103的长宽和矩形孔202的长宽相等,凹定位模块3包括底板301,底板301的靠近限位模块2的一侧开设有凹模槽302;凸定位模块1包括压板101,压板101的底部固定安装有四个呈矩形排列的第一定位块102,限位板201的两侧均开设有两个顶部和底部均为开口的第一定位槽204,四个第一定位块102分别和对应的第一定位槽204相适配,凸模103的两侧均固定安装有两个第二定位块104,矩形孔202的两侧内壁上均开设有顶部和底部均为开口的第二定位槽206,两个第二定位块104分别和对应的第二定位槽206相适配,限位板201上开设有四个呈矩形排列的导孔203,底板301靠近限位模块2的一侧固定安装有四个呈矩形排列的导杆303,四个导杆303分别和对应的导孔203相适配,限位板201靠近凹定位模块3的一侧固定安装有四个呈矩形排列的第三定位块205,底板301靠近限位模块2的一侧的四个拐角处均开设有顶部为开口的第三定位槽304,四个第三定位块205分别和对应的第三定位槽304的相适配,凸定位模块1、限位模块2和凹定位模块3的材质均为耐高温的石墨材料,其中第一定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面玻璃,其特征在于,制备所述曲面玻璃的原材料包括石英砂、纯碱、方解石、长石、碳粉,活性剂;其中活性剂主要由8~11%SiO2、12~19%活性氧化剂、0.1~3%Al2O3、12~16%Na2O、20~28%CaO、30~40%挥发量、0.01~1%Fe2O3。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃,其特征在于,制备所述曲面玻璃的原材料包括石英砂、纯碱、方解石、长石、碳粉,活性剂;其中活性剂主要由8~11%SiO2、12~19%活性氧化剂、0.1~3%Al2O3、12~16%Na2O、20~28%CaO、30~40%挥发量、0.01~1%Fe2O3。


2.一种热弯模具,用于制备权利要求1中的曲面玻璃,包括凸定位模块(1)、限位模块(2)和凹定位模块(3),其特征在于,所述凸定位模块(1)包括压板(101),所述压板(101)靠近限位模块(2)的一侧固定安装有凸模(103),所述限位模块(2)包括限位板(201),所述限位板(201)上开设有矩形孔(202),所述凸模(103)的长宽和矩形孔(202)的长宽相等,所述凹定位模块(3)包括底板(301),所述底板(301)的靠近限位模块(2)的一侧开设有凹模槽(302)。


3.根据权利要求2所述的一种热弯模具,其特征在于,所述凸定位模块(1)包括压板(101),所述压板(101)的底部固定安装有四个呈矩形排列的第一定位块(102),所述限位板(201)的两侧均开设有两个顶部和底部均为开口的第一定位槽(204),四个第一定位块(102)分别和对应的第一定位槽(204)相适配。


4.根据权利要求2所述的一种热弯模具,其特征在于,所述凸模(103)的两侧均固定安装有两个第二定位块(104),所述矩形孔(202)的两侧内壁上均开设有顶部和底部均为开口的第二定位槽(206),两个第二定位块(104)分别和对应的第二定位槽(206)相适配。


5.根据权利要求2所述的一种热弯模具,其特征在于,所述限位板(201)上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:李波
申请(专利权)人:马鞍山楚锐科技信息咨询有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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