一种玻璃热弯加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及玻璃热弯领域，尤其涉及一种玻璃热弯加工装置。要解决的技术问题为：提供一种玻璃热弯加工装置。本发明专利技术的技术方案为：一种玻璃热弯加工装置，包括有热区净化装置、可控热弯装置和激光发生器等；可控热弯装置与校正装置进行传动连接；校正装置与热区净化装置进行传动连接。本发明专利技术达到了自动翻面洁净玻璃板待弯曲区域，保证在热弯时该区域能均匀传热，防止因传热不均导致玻璃板断裂；利用自重代替机械外力，还能修复两侧玻璃板因重力下滑导致玻璃板软硬交接的区域被拉长、变薄缺陷；能够避免因人眼误差使玻璃板放置不正，导致热弯时玻璃板左右两侧弯曲的面积不同、受力不同的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃热弯加工装置
本专利技术涉及玻璃热弯领域，尤其涉及一种玻璃热弯加工装置。
技术介绍
热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，再经退火制成的曲面玻璃。样式美观，线条流畅。它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。在玻璃板热弯之前需要清洁中央加热区，防止传热不均导致玻璃板断裂，现有技术都是依靠人工进行擦拭清洗，效率低下而且容易损坏玻璃板，工人也有被玻璃划伤的可能性；工人将玻璃板放置在加热机构上后由于肉眼误差导致玻璃板被加热的区域并非中央区域，导致弯曲时左右两侧弯曲面积大小不同，受力大小不一，大大提高玻璃板断裂的概率；在玻璃热弯过程中，工厂经常利用机械外力对玻璃弯曲，极易用力过猛直接折断玻璃；玻璃在达到预定弯曲角度的过程中，由于自身重力影响，玻璃板未软化的部分会沿着支撑机构下滑，导致玻璃板的软化区域与未软化区域交接处被拉长、变薄，此处应力承受力减弱，退火时极易断裂。因此，目前需要研发一种能够自动清洗玻璃待加热区域，能够校正玻璃板放置位置，能够避免使用机械外力完全玻璃，能够修复玻璃板自然下滑导致厚度变薄、应力承受能力下降的装置，来克服现有技术中需要人工清洗玻璃板待加热区域，无法精准校正玻璃板放置位置，必须使用机械外力弯曲玻璃板，无法修复玻璃板自然下滑导致其厚度变薄致使应力承受能力减弱的缺点。
技术实现思路
为了克服现有技术中需要人工清洗玻璃板待加热区域，无法精准校正玻璃板放置位置，必须使用机械外力弯曲玻璃板，无法修复玻璃板自然下滑导致其厚度变薄致使应力承受能力减弱的缺点，要解决的技术问题为：提供一种玻璃热弯加工装置。本专利技术的技术方案为：一种玻璃热弯加工装置，包括有底脚、底板、控制屏、热区净化装置、可控热弯装置、激光发生器、校正装置和喷水头；底脚上方与底板进行焊接；底板上方依次设置有热区净化装置，可控热弯装置和控制屏；热区净化装置上方与喷水头互相套接；热区净化装置与可控热弯装置进行传动连接；可控热弯装置内部设置有激光发生器；可控热弯装置与校正装置进行传动连接；校正装置与热区净化装置进行传动连接。更进一步的，热区净化装置包括有内齿环、第一传动轮、第二传动轮、第一直齿轮、第二直齿轮、传动杆、第一丝杆、第一传动板、擦块、第一辅助杆、玻璃板固定夹、连接圈块、第三直齿轮、第三传动轮、第四直齿轮、第四传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、齿杆、第一凸升块、第二凸升块、滑槽、第一固连板、四轮升降台、第二固连板、限位套块和伸缩控制轮；内齿环依次与第一传动轮和第二锥齿轮相连接；第一传动轮外环通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心与第一直齿轮进行传动连接；第一直齿轮与第二直齿轮相互啮合；第二直齿轮轴心与传动杆互相套接；传动杆外表面与第一固连板进行转动连接，并且传动杆一侧与第一丝杆进行传动连接；第一丝杆外表面与第一传动板进行传动连接；第一丝杆与第二固连板进行转动连接；第一传动板下方与擦块相连接；第一传动板与第一辅助杆进行滑动连接；第一辅助杆一侧与第一固连板进行焊接，并且第一辅助杆另一侧与第二固连板进行焊接；第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；第一锥齿轮轴心与第四传动轮进行传动连接；第一锥齿轮轴心与伸缩控制轮进行传动连接；伸缩控制轮外环与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与第四直齿轮进行传动连接；第四直齿轮一侧与齿杆相互啮合，并且第四直齿轮另一侧与第三直齿轮相互啮合；第三直齿轮一侧与第三传动轮进行传动连接，并且第三直齿轮另一侧与连接圈块进行焊接；连接圈块与玻璃板固定夹进行焊接；齿杆一侧与第一凸升块进行焊接，并且齿杆另一侧第二凸升块进行焊接；齿杆下方与滑槽进行滑动连接；第一凸升块下方与滑槽进行滑动连接；第二凸升块下方与滑槽进行滑动连接；第一固连板与四轮升降台进行焊接；第二固连板与四轮升降台进行焊接；四轮升降台下方与第一凸升块进行滑动连接；四轮升降台下方与第二凸升块进行滑动连接；四轮升降台轮脚杆与限位套块互相套接；限位套块与滑槽进行螺栓连接；内齿环与可控热弯装置相连接；滑槽下方与底板相连接；四轮升降台上方与喷水头相连接。更进一步的，可控热弯装置包括有电机、第五传动轮、第六传动轮、第一伸缩杆、第一控制板、第五直齿轮、第一电动推杆、第七传动轮、第二伸缩杆、第二控制板、第二电动推杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第八传动轮、第二丝杆、第一控角修复机构、第二辅助杆、炉室、电热器、第九传动轮、第三丝杆、第二控角修复机构和第三辅助杆；电机输出轴依次与第五传动轮，第六传动轮和第一伸缩杆相连接；第六传动轮外环通过传动带与第七传动轮进行传动连接；第一伸缩杆外表面与第一控制板互相套接；第一伸缩杆与第五直齿轮互相插接；第一控制板与第一电动推杆进行螺栓连接；第七传动轮轴心与第二伸缩杆进行传动连接；第二伸缩杆外表面与第二控制板互相套接；第二伸缩杆与第三锥齿轮互相插接；第二控制板与第二电动推杆进行螺栓连接；第三锥齿轮上方与第四锥齿轮互相啮合；第四锥齿轮上方依次与第八传动轮和第二丝杆相连接；第八传动轮外环通过传动带与第九传动轮进行传动连接；第二丝杆外表面上方与第一控角修复机构进行传动连接；第一控角修复机构与第二辅助杆进行滑动连接；第二辅助杆下方与炉室进行螺栓连接；炉室内部设置有电热器；第九传动轮上方与第三丝杆进行传动连接；第三丝杆外表面上方与第二控角修复机构进行传动连接；第二控角修复机构与第三辅助杆进行滑动连接；第三辅助杆下方与炉室进行螺栓连接；电机下方与底板相连接；第五直齿轮与内齿环相连接；炉室下方与底板相连接。更进一步的，校正装置包括有第十传动轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第四丝杆、第一电动夹、第五丝杆、第二电动夹、悬挂顶板、第一液压杆、第二液压杆、第一电动托板和第二电动托板；第十传动轮轴心与第五锥齿轮进行传动连接；第五锥齿轮下方与第六锥齿轮互相啮合；第六锥齿轮下方与第七锥齿轮进行传动连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮互相啮合；第八锥齿轮轴心与第四丝杆进行传动连接；第四丝杆外表面与第一电动夹进行传动连接；第四丝杆与第五丝杆进行焊接；第四丝杆与悬挂顶板相连接；第五丝杆外表面与第二电动夹进行传动连接；第五丝杆与悬挂顶板相连接；悬挂顶板上方依次设置有第一液压杆和第二液压杆；悬挂顶板下方一次设置有第一电动托板和第二电动托板；第十传动轮外环下方与第五传动轮相连接；第一液压杆外表面与炉室相连接；第二液压杆外表面与炉室相连接。更进一步的，第二控角修复机构包括有第一L形传动连接板、底块、环形套板、第一平衡推杆、第二平衡推杆和玻璃板面修复机构；第一L形传动连接板上方与底块进行转动连接；第一L形传动连接板外表面与环形套板互相套接；底块上方与玻璃板面修复机构进行焊接；环形套板上方依次设置有第一平衡推杆和第二平衡推杆；第一L形传动连接板与第二丝杆相连接；第一L形传动连接板与第二辅助杆相连接。更进一步的，玻璃板面修复机构包括有三层主置板、电磁铁带、侧磁铁定位片、第一倒T形滑块、辅固板、修复推杆、压力传感器和第二倒T形滑块；三层主置板与电磁铁带相连接；三层主置板内部与第一倒T形滑块进行滑动连接；三层主置板内部与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃热弯加工装置，其特征在于：包括有底脚(1)、底板(2)、控制屏(3)、热区净化装置(4)、可控热弯装置(5)、激光发生器(6)、校正装置(7)和喷水头(8)；底脚(1)上方与底板(2)进行焊接；底板(2)上方依次设置有热区净化装置(4)，可控热弯装置(5)和控制屏(3)；热区净化装置(4)上方与喷水头(8)互相套接；热区净化装置(4)与可控热弯装置(5)进行传动连接；可控热弯装置(5)内部设置有激光发生器(6)；可控热弯装置(5)与校正装置(7)进行传动连接；校正装置(7)与热区净化装置(4)进行传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃热弯加工装置，其特征在于：包括有底脚(1)、底板(2)、控制屏(3)、热区净化装置(4)、可控热弯装置(5)、激光发生器(6)、校正装置(7)和喷水头(8)；底脚(1)上方与底板(2)进行焊接；底板(2)上方依次设置有热区净化装置(4)，可控热弯装置(5)和控制屏(3)；热区净化装置(4)上方与喷水头(8)互相套接；热区净化装置(4)与可控热弯装置(5)进行传动连接；可控热弯装置(5)内部设置有激光发生器(6)；可控热弯装置(5)与校正装置(7)进行传动连接；校正装置(7)与热区净化装置(4)进行传动连接。


2.如权利要求1所述的一种玻璃热弯加工装置，其特征在于：热区净化装置(4)包括有内齿环(401)、第一传动轮(402)、第二传动轮(403)、第一直齿轮(404)、第二直齿轮(405)、传动杆(406)、第一丝杆(407)、第一传动板(408)、擦块(409)、第一辅助杆(4010)、玻璃板固定夹(4011)、连接圈块(4012)、第三直齿轮(4013)、第三传动轮(4014)、第四直齿轮(4015)、第四传动轮(4016)、第一锥齿轮(4017)、第二锥齿轮(4018)、齿杆(4019)、第一凸升块(4020)、第二凸升块(4021)、滑槽(4022)、第一固连板(4023)、四轮升降台(4024)、第二固连板(4025)、限位套块(4026)和伸缩控制轮(4027)；内齿环(401)依次与第一传动轮(402)和第二锥齿轮(4018)相连接；第一传动轮(402)外环通过皮带与第二传动轮(403)进行传动连接；第二传动轮(403)轴心与第一直齿轮(404)进行传动连接；第一直齿轮(404)与第二直齿轮(405)相互啮合；第二直齿轮(405)轴心与传动杆(406)互相套接；传动杆(406)外表面与第一固连板(4023)进行转动连接，并且传动杆(406)一侧与第一丝杆(407)进行传动连接；第一丝杆(407)外表面与第一传动板(408)进行传动连接；第一丝杆(407)与第二固连板(4025)进行转动连接；第一传动板(408)下方与擦块(409)相连接；第一传动板(408)与第一辅助杆(4010)进行滑动连接；第一辅助杆(4010)一侧与第一固连板(4023)进行焊接，并且第一辅助杆(4010)另一侧与第二固连板(4025)进行焊接；第二锥齿轮(4018)与第一锥齿轮(4017)相互啮合；第一锥齿轮(4017)轴心与第四传动轮(4016)进行传动连接；第一锥齿轮(4017)轴心与伸缩控制轮(4027)进行传动连接；伸缩控制轮(4027)外环与第四传动轮(4016)进行传动连接；第四传动轮(4016)轴心与第四直齿轮(4015)进行传动连接；第四直齿轮(4015)一侧与齿杆(4019)相互啮合，并且第四直齿轮(4015)另一侧与第三直齿轮(4013)相互啮合；第三直齿轮(4013)一侧与第三传动轮(4014)进行传动连接，并且第三直齿轮(4013)另一侧与连接圈块(4012)进行焊接；连接圈块(4012)与玻璃板固定夹(4011)进行焊接；齿杆(4019)一侧与第一凸升块(4020)进行焊接，并且齿杆(4019)另一侧第二凸升块(4021)进行焊接；齿杆(4019)下方与滑槽(4022)进行滑动连接；第一凸升块(4020)下方与滑槽(4022)进行滑动连接；第二凸升块(4021)下方与滑槽(4022)进行滑动连接；第一固连板(4023)与四轮升降台(4024)进行焊接；第二固连板(4025)与四轮升降台(4024)进行焊接；四轮升降台(4024)下方与第一凸升块(4020)进行滑动连接；四轮升降台(4024)下方与第二凸升块(4021)进行滑动连接；四轮升降台(4024)轮脚杆与限位套块(4026)互相套接；限位套块(4026)与滑槽(4022)进行螺栓连接；内齿环(401)与可控热弯装置(5)相连接；滑槽(4022)下方与底板(2)相连接；四轮升降台(4024)上方与喷水头(8)相连接。


3.如权利要求2所述的一种玻璃热弯加工装置，其特征在于：可控热弯装置(5)包括有电机(501)、第五传动轮(502)、第六传动轮(503)、第一伸缩杆(504)、第一控制板(505)、第五直齿轮(506)、第一电动推杆(507)、第七传动轮(508)、第二伸缩杆(509)、第二控制板(5010)、第二电动推杆(5011)、第三锥齿轮(5012)、第四锥齿轮(5013)、第八传动轮(5014)、第二丝杆(5015)、第一控角修复机构(5016)、第二辅助杆(5017)、炉室(5018)、电热器(5019)、第九传动轮(5020)、第三丝杆(5021)、第二控角修复机构(5022)和第三辅助杆(5023)；电机(501)输出轴依次与第五传动轮(502)，第六传动轮(503)和第一伸缩杆(504)相连接；第六传动轮(503)外环通过传动带与第七传动轮(508)进行传动连接；第一伸缩杆(504)外表面与第一控制板(505)互相套接；第一伸缩杆(504)与第五直齿轮(506)互相插接；第一控制板(505)与第一电动推杆(507)进行螺栓连接；第七传动轮(508)轴心与第二伸缩杆(509)进行传动连接；第二伸缩杆(509)外表面与第二控制板(5010)互相套接；第二伸缩杆(509)与第三锥齿轮(5012)互相插接；第二控制板(5010)与第二电动推杆(5011)进行螺栓连接；第三锥齿轮(5012)上方与第四锥齿轮(5013)互相啮合；第四锥齿轮(5013)上方依次与第八传动轮(5014)和第二丝杆(5015)相连接；第八传动轮(5014)外环通过传动带与第九传动轮(5020)进行传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：马家贤，
申请(专利权)人：马家贤，
类型：发明
国别省市：江西;36