一种带高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于冶金固废资源化利用领域，特别涉及一种带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置及方法。热解炉装置包括使熔融硝酸镁发生热解反应的热解区和将硝酸镁热解后产生的分解气体除尘的除尘区。热解方法进入热解炉步骤包括：将熔融状态的硝酸镁通过运输泵送到热解炉的热解区进行热解反应，粉料在底部排料；热解区热解硝酸镁产生的分解气体进入分解区，通过弯折管进入到填充层，分解气体携带颗粒被填充层上的耐高温颗粒附着，形成除尘气体进入第一引风机。热解步骤同样利用热解炉的除尘区简化除尘装置。本发明专利技术提出了一种结构简单，除尘效率高，除尘效果好的带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置。

【技术实现步骤摘要】
一种带高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置及方法
本专利技术属于冶金固废资源化利用领域，特别涉及一种带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置及方法。
技术介绍
镍是重要的战略金属，广泛用于不锈钢、高温合金、电镀和化工行业。镍资源主要分为硫化镍和氧化镍(红土镍矿)，硫化镍含镍品质高，所以成为生产镍的重要矿物资源，储量占世界总储量30％～35％，而世界有70％镍生产于硫化镍矿。随着镍需求不断增加及硫化镍矿资源逐渐减少，从红土镍矿中经济、高效地提镍已成为关注的焦点。红土镍矿含镍品位低，大约1％，并且红土镍矿在冶炼之前不能通过选矿而显著富集，开采的矿石直接进行冶金处理，投资成本高，经济效益差。现有的红土镍矿冶炼工艺为火法、湿法、火法-湿法。湿法工艺因为具有能耗低、成本低、污染小的特点，近年来得到长足发展。尤其随着高压釜技术不断成熟，加压酸浸工艺已成为一种极具前景湿法冶金工艺。红土镍矿湿法冶金生产中，以加压硝酸酸浸技术代替传统加压硫酸酸浸技术作为Ni、Co浸取剂，由于红土镍矿中含有大量镁，会产生副产品硝酸镁等物质；目前，对于生产中副产品硝酸镁等物资不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置，其特征在于：包括使熔融硝酸镁发生热解反应的热解区(3e)和将硝酸镁热解后产生的分解气体除尘的除尘区。/n

【技术特征摘要】
1.一种带高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置，其特征在于：包括使熔融硝酸镁发生热解反应的热解区(3e)和将硝酸镁热解后产生的分解气体除尘的除尘区。


2.根据权利要求1所述的一种带高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置，其特征在于：热解区是指下隔板(3d)至热解炉(3)的底部之间的空间；下隔板(3d)下方的中间部位设置雾化喷嘴，雾化喷嘴与热解炉(3)外的运输泵(2)连接。


3.根据权利要求1所述的一种带高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置，其特征在于：除尘区是指下隔板(3d)至热解炉顶部空间；热解炉(3)内部上方的除尘区内设置上隔板(3b)、下隔板(3d)，下隔板(3d)与上隔板(3b)之间固定有弯折管(3c)，弯折管(3c)上端与上隔板(3b)下表面相连通，弯折管(3c)下端与下隔板(3d)下表面连通，上隔板(3b)与热解炉(3)的顶部之间设有填充层(3a)。


4.根据权利要求1所述的一种带高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置，其特征在于：上隔板(3b)与下隔板(3d)采用焊接的形式与热解炉(3)内部连接，上隔板(3b)、下隔板(3d)上设置有与弯折管(3c)上下两端连通的连接孔，上隔板(3b)、下隔板(3d)与弯折管(3c)采用胀焊并用的形式连接。


5.根据权利要求1所述的一种带高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置，其特征在于：弯折管(3c)的中间弯折部分的轴线与水平面形成的角度在65-80°之间。


6.根据权利要求1所述的一种带高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置，其特征在于：填充层(3a)为耐高温球型材料，满足分解气体出口温度400～500℃；耐高温球型材料为石英砂，成分为62％的Al2O3；24％的SiO2；14％的B2O3。


7.一种硝酸镁热解方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德喜，董辉，张继宇，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，辽宁圣世资源环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21