氯化镁碳化法生产氧化镁的装置及其制备氧化镁的方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种氯化镁碳化法生产氧化镁的装置及制备氧化镁的方法，所述装置包括反应器、1号出料泵、沉降槽、絮凝剂投加泵、水洗釜、2号出料泵、过滤机、1号清液槽、2号清液槽、3号清液槽。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术所述氯化镁碳化法生产氧化镁的装置，操作简单，占地面积比较小，适合大规模生产，在生产过程中为污染物排出，且排入1号清液槽、2号清液槽、3号清液槽的废液均可重复再利用，大大节省了资源；本发明专利技术所述装置在生产氧化镁时，以氯化镁和石灰石为主要原料，生产的氧化镁纯度高，产量稳定；相对于传统生产氧化镁的方法，本发明专利技术所述方法降低了对环境的危害，原料成本低廉，降低了氧化镁的生产成本，增加了商家的利益。

The equipment of magnesium oxide production by magnesium chloride carbonization and the method of preparing magnesium oxide

The invention discloses a device for producing magnesium oxide by magnesium chloride carbonization method and a method for preparing magnesium oxide. The device comprises a reactor, a No. 1 discharge pump, a settling tank, a flocculant dosing pump, a water washing kettle, a No. 2 discharge pump, a filter, a No. 1 clear solution tank, a No. 2 clear solution tank and a No. 3 clear solution tank. The beneficial effects of the invention are as follows: the magnesium chloride carbonization method for producing magnesium oxide has the advantages of simple operation, small floor area, suitable for large-scale production, pollutant discharge in the production process, and the waste liquid discharged into No.1 clear liquid tank, No.2 clear liquid tank and No.3 clear liquid tank can be reused, which greatly saves resources; the device in the production of magnesium oxide, Taking magnesium chloride and limestone as the main raw materials, the magnesium oxide produced by the method has high purity and stable output; compared with the traditional method of producing magnesium oxide, the method of the invention reduces the harm to the environment, the raw material cost is low, the production cost of magnesium oxide is reduced, and the benefits of the merchants are increased.

【技术实现步骤摘要】
氯化镁碳化法生产氧化镁的装置及其制备氧化镁的方法
本专利技术涉及制备氧化镁
，具体涉及一种氯化镁碳化法生产氧化镁的装置及其制备氧化镁的方法。
技术介绍
氧化镁是镁的氧化物，一种离子化合物，在生活及工业中具有广泛的用途。氧化镁可作为阻燃剂进行使用，传统的阻燃材料，广泛采用含卤聚合物或含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物；氧化镁也可作中和剂使用，氧化镁的碱性、吸附性能比较好，可以用作含酸废气、废水处理、含重金属及有机物废液处理等的中和剂，随着环保要求的提高，国内对氧化镁的需求在不断增长。此外，氧化镁还可用以配制内服药剂以中和过多的胃酸，而轻质氧化镁可用作制备陶瓷、搪瓷、耐火坩埚和耐火砖的原料，也可用作磨光剂、粘合剂和纸张的填料。氯化镁生产氧化镁的主要工艺为纯碱法，这是一种传统的方法，是先将氯化镁配制成一定浓度的溶液，然后加入配好的纯碱溶液，反应生成碱式碳酸镁浆料，经过热解、过滤、洗涤、煅烧后生成氧化镁。这种方法由于工艺简单，生成的产品纯度高而被广泛应用，但由于纯碱的价格日益上涨，造成纯碱法工艺生产的氧化镁成本偏高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用我国储量丰富且价格低廉的氯化镁为原料生产氧化镁的方法，其生产工艺简单、价格低廉，所产氧化镁的纯度较高。一种氯化镁碳化法生产氧化镁的装置，所述装置包括反应器、1号出料泵、沉降槽、絮凝剂投加泵、水洗釜、2号出料泵、过滤机、1号清液槽、2号清液槽、3号清液槽；所述反应器的出口和所述沉降槽的入口通过第一管道连通，所述第一管道上设置有1号出料泵；所述沉降槽的出口与所述水洗釜的入口通过第二管道连通，所述水洗釜的出口与所述过滤机的入口通过第三管道连通，所述第三管道上设置有2号出料泵；(为方便沉降槽内的浆料流入水洗釜，所述沉降槽位于所述水洗釜的正上方)所述絮凝剂投加泵位于所述沉降槽的外部，并通过管道与所述沉降槽的内部相连通，用于向所述沉降槽内投加絮凝剂；所述沉降槽的顶端侧壁上设置有溢流管，所述溢流管与所述2号清液槽相连通；所述过滤机的出液口与所述1号清液槽通过第四管道连通；所述过滤机的出液口与所述3号清液槽的进液口通过第五管道连通；所述3号清液槽的出液口与所述水洗釜的入口通过第六管道连通，所述第六管道上设置有水泵。进一步地，所述絮凝剂为质量浓度为0.3‰-0.5‰聚丙烯酰胺溶液。进一步地，所述第一管道上设置有pH检测仪。所述氯化镁碳化法生产氧化镁的装置制备氧化镁的方法，包括以下步骤：(1)煅烧石灰石，得生石灰和富含二氧化碳的窑气；生石灰进行消化得熟石灰，熟石灰经三级旋流器处理后投入灰乳罐，得质量浓度为5％-9％的氢氧化钙溶液备用；反应的化学方程式为：CaCO3＝CaO+CO2↑CaO+H2O＝Ca(OH)2(2)配制镁元素含量为18g/L-23g/L氯化镁溶液，备用；(3)将氢氧化钙溶液和氯化镁溶液加入反应器中，搅拌进行反应，待反应完毕，所得产物由1号出料泵抽入沉降槽，并打开絮凝剂投加泵向沉降槽中投入絮凝剂，待沉降完毕，位于沉降槽上部的清液通过溢流管流入2号清液槽，位于沉降槽下部的浆料经第二管道流入水洗釜；反应的化学方程式为：MgCl2+Ca(OH)2＝Mg(OH)2+CaCl2(4)流入水洗釜内的浆料经水进行稀释洗涤，经洗涤的浆料由2号出料泵抽入过滤机进行固液分离，分离所得液体流入1号清液槽，分离所得滤饼经水洗涤，洗涤水流入3号清液槽，烘干洗涤后的滤饼备用；由于3号清液槽的出液口与所述水洗釜的入口通过第六管道连通，所述流入3号清液槽内的洗涤水可以被重复利用，即3号清液槽内的洗涤水可经管道流入水洗釜对浆料进行稀释洗涤；(5)净化窑气，备用；向滤饼中加入水，混合搅拌均匀，得重量浓度为0.8％的浆料，将浆料加入反应釜中，并通入净化窑气，在加压条件下，进行反应，待反应结束，对反应液进行除杂、热解、过滤、煅烧处理，得氧化镁。反应的化学方程式为：Mg(OH)2+2CO2＝Mg(HCO3)2Mg(HCO3)2+2H2O＝MgCO3·3H2O+CO2↑MgCO3·3H2O＝MgO+CO2↑+3H2O进一步地，步骤(1)中，所述煅烧的温度为900-1000℃。进一步地，步骤(3)中，氢氧化钙溶液和氯化镁溶液反应的搅拌速度60-80r/min，为温度为40-55℃；所得产物的pH为9.3-9.8。通过加入氢氧化钙的量控制pH值，使pH值稳定在此范围内。进一步地，步骤(4)中，所述烘干的温度为200-300℃，烘干的时间为3-4h。进一步地，步骤(5)中，所述净化窑气为：将窑气依次经旋风分离器、水膜除尘器进行净化，得含尘量＜10mg/m3的净化窑气。本专利技术的有益效果为：本专利技术所述氯化镁碳化法生产氧化镁的装置，操作简单，占地面积比较小，适合大规模生产，在生产过程中为污染物排出，且排入1号清液槽、2号清液槽、3号清液槽的废液均可重复再利用，大大节省了资源。本专利技术所述氯化镁碳化法生产氧化镁的装置在生产氧化镁时，以氯化镁和石灰石为主要原料，生产的氧化镁纯度高，产量稳定；相对于传统生产氧化镁的方法，本专利技术所述方法降低了对环境的危害，且原料成本比较低廉，降低了氧化镁的生产成本，增加了商家的利益。附图说明图1为：本专利技术所述氯化镁碳化法生产氧化镁的装置制备氧化镁的流程图；图中：1、反应器；2、1号出料泵；3、沉降槽；4、絮凝剂投加泵；5、水洗釜；6、2号出料泵；7、过滤机；8、1号清液槽；9、2号清液槽；10、3号清液槽；11、pH检测仪。具体实施方式实施例1一种氯化镁碳化法生产氧化镁的装置，所述装置包括反应器1、1号出料泵2、沉降槽3、絮凝剂投加泵4、水洗釜5、2号出料泵6、过滤机7、1号清液槽8、2号清液槽9、3号清液槽10；所述反应器1的出口和所述沉降槽3的入口通过第一管道连通，所述第一管道上设置有1号出料泵2和pH检测仪11，所述pH检测仪11用以检测反应器1中所得产物的pH。所述沉降槽3的出口与所述水洗釜5的入口通过第二管道连通，所述水洗釜5的出口与所述过滤机7的入口通过第三管道连通，所述第三管道上设置有2号出料泵6；所述絮凝剂投加泵4位于所述沉降槽3的外部，并通过管道与所述沉降槽3的内部相连通，用于向所述沉降槽3内投加絮凝剂；所述絮凝剂为质量浓度为0.3‰-0.5‰聚丙烯酰胺溶液；作为一种优选的实施方案，所述絮凝剂为质量浓度为0.4‰聚丙烯酰胺溶液。所述沉降槽3的顶端侧壁上设置有溢流管，所述溢流管与所述2号清液槽9相连通；所述过滤机7的出液口与所述1号清液槽8通过第四管道连通；所述过滤机7的出液口与所述3号清液槽10的进液口通过第五管道连通；所述3号清液槽10的出液口与所述水洗釜5的入口通过第六管道连通，所述第六管道上设置有水泵。所述氯化镁碳化法生产氧化镁的装置制备氧化镁的方法，包括以下步骤：<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化镁碳化法生产氧化镁的装置，其特征在于，所述装置包括反应器、1号出料泵、沉降槽、絮凝剂投加泵、水洗釜、2号出料泵、过滤机、1号清液槽、2号清液槽、3号清液槽；/n所述反应器的出口和所述沉降槽的入口通过第一管道连通，所述第一管道上设置有1号出料泵；所述沉降槽的出口与所述水洗釜的入口通过第二管道连通，所述水洗釜的出口与所述过滤机的入口通过第三管道连通，所述第三管道上设置有2号出料泵；/n所述絮凝剂投加泵位于所述沉降槽的外部，并通过管道与所述沉降槽的内部相连通，用于向所述沉降槽内投加絮凝剂；所述沉降槽的顶端侧壁上设置有溢流管，所述溢流管与所述2号清液槽相连通；/n所述过滤机的出液口与所述1号清液槽通过第四管道连通；所述过滤机的出液口与所述3号清液槽的进液口通过第五管道连通；所述3号清液槽的出液口与所述水洗釜的入口通过第六管道连通，所述第六管道上设置有水泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种氯化镁碳化法生产氧化镁的装置，其特征在于，所述装置包括反应器、1号出料泵、沉降槽、絮凝剂投加泵、水洗釜、2号出料泵、过滤机、1号清液槽、2号清液槽、3号清液槽；
所述反应器的出口和所述沉降槽的入口通过第一管道连通，所述第一管道上设置有1号出料泵；所述沉降槽的出口与所述水洗釜的入口通过第二管道连通，所述水洗釜的出口与所述过滤机的入口通过第三管道连通，所述第三管道上设置有2号出料泵；
所述絮凝剂投加泵位于所述沉降槽的外部，并通过管道与所述沉降槽的内部相连通，用于向所述沉降槽内投加絮凝剂；所述沉降槽的顶端侧壁上设置有溢流管，所述溢流管与所述2号清液槽相连通；
所述过滤机的出液口与所述1号清液槽通过第四管道连通；所述过滤机的出液口与所述3号清液槽的进液口通过第五管道连通；所述3号清液槽的出液口与所述水洗釜的入口通过第六管道连通，所述第六管道上设置有水泵。


2.根据权利要求1所述一种氯化镁碳化法生产氧化镁的装置，其特征在于，所述絮凝剂为质量浓度为0.3‰-0.5‰聚丙烯酰胺溶液。


3.根据权利要求1所述一种氯化镁碳化法生产氧化镁的装置，其特征在于，所述第一管道上设置有pH检测仪。


4.权利要求1-3之一所述氯化镁碳化法生产氧化镁的装置制备氧化镁的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)煅烧石灰石，得生石灰和富含二氧化碳的窑气；生石灰进行消化得熟石灰，熟石灰经三级旋流器处理后投入灰乳罐，得质量浓度为5％-9％的氢氧化钙溶液备用；
(2)配制镁元素含量为18g/L-23g/L氯化镁溶液，备用；
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铎，张世洁，李乐成，
申请(专利权)人：淄博美盛化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37