低灰高比表面积活性炭制备方法技术

本发明专利技术涉及一种低灰高比表面积活性炭制备方法，包括：S1、选择灰分低于8％的煤磨粉至200目以下；S2、选择果壳类炭化料破碎磨粉至200目以下；S3、将步骤S1、S2中的煤、果壳类炭化料与粘接剂按照质量比100:10—100:20‑60进行预混形成预混料；S4、将所述预混料在45‑120℃条件下混捏均匀，并在10‑20MPa条件下挤条成型，直径为4mm‑12mm，并晾干；S5、将晾干后的物料在炭化炉中进行碳化处理，炭化温度为250℃‑500℃，炭化时间为0.5‑5h；S6、强炭化后物料在800‑1100℃条件下，利用水蒸气活化0.5‑5h得到所述低灰高比表面积活性炭。按照本发明专利技术的低灰高比表面积活性炭制备方法制的活性炭，具有成本低、强度高、低灰度和高比表面积的特性。

【技术实现步骤摘要】
低灰高比表面积活性炭制备方法
本专利技术属于活性炭制备
，尤其涉及一种低灰高比表面积活性炭制备方法。
技术介绍
通常活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经过热解、活化加工制备而成，具有发达的空隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，具有很强的吸附性能，广泛应用于水处理、烟气吸收、脱硫脱硝、催化剂载体、溶剂回收和储能等
以果壳、木屑等木质为原料制备的活性炭具有灰分低、比表面积大、吸附性能好的优点，但是具有填充密度低、成本高、强度低等确定。而煤质活性炭具有原料材料易得、成本低、强度高、填充密度大等优点，但是具有比表面积低、灰分高等缺点，灰分一般为10％-25％，为降低灰度通常采用酸碱化学法进行除灰，此方式消耗大量酸碱，造成大量污染的同时，提高了活性炭制备成本，降低了活性碳强度。因此，上述方式均不能获得成本低、强度高、灰分低且高比表面积的活性炭。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种低灰高比表面积活性炭制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供一种低灰高比表面积活性炭制备方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低灰高比表面积活性炭制备方法，包括：/nS1、选择灰分低于8％的煤磨粉至200目以下；/nS2、选择果壳类炭化料破碎磨粉至200目以下；/nS3、将步骤S1、S2中的煤、果壳类炭化料与粘接剂按照质量比100:10—100:20-60进行预混形成预混料；/nS4、将所述预混料在45-120℃条件下混捏均匀，并在10-20MPa条件下挤条成型，直径为4mm-12mm，并晾干；/nS5、将晾干后的物料在炭化炉中进行碳化处理，炭化温度为250℃-500℃，炭化时间为0.5-5h；/nS6、强炭化后物料在800-1100℃条件下，利用水蒸气活化0.5-5h得到所述低灰高比表面积活性炭。/n

【技术特征摘要】
1.一种低灰高比表面积活性炭制备方法，包括：
S1、选择灰分低于8％的煤磨粉至200目以下；
S2、选择果壳类炭化料破碎磨粉至200目以下；
S3、将步骤S1、S2中的煤、果壳类炭化料与粘接剂按照质量比100:10—100:20-60进行预混形成预混料；
S4、将所述预混料在45-120℃条件下混捏均匀，并在10-20MPa条件下挤条成型，直径为4mm-12mm，并晾干；
S5、将晾干后的物料在炭化炉中进行碳化处理，炭化温度为250℃-500℃，炭化时间为0.5-5h；
S6、强炭化后物料在800-1100℃条件下，利用水蒸气活化0.5-5h得到所述低灰高比表面积活性炭。


2.根据权利要求1所述的低灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔骊竹，李现化，刘国强，李欣，
申请(专利权)人：内蒙古浦瑞芬环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15