一种耐磨烂花印花一体成型针织面料的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种耐磨烂花印花一体成型针织面料的加工工艺，属于面料加工技术领域。一种耐磨烂花印花一体成型针织面料的加工工艺，包括以下步骤：S1、准备由75D/144F DTY弹丝和54D/24F FDY长丝织造的针织面料一和针织面料二；S2、将步骤1中针织面料一通过涂料机涂上防腐蚀涂料并贴合涤纶织物，得到半成品织物一，将针织面料二一面贴合涤纶织物，得到半成品织物二；S3、通过烂花设备对半成品织物一的烂花面进行烂花，通过印花设备对半成品织物二进行印花；S4、将步骤S3中烂花后的半成品织物一与印花后的半成品织物二通过火焰复合机复合，得到针织复合布；S5、检验针织复合布，合格品入库。本发明专利技术具有烂花与印花能同步进行、效率高的优点。

Processing technology of one kind of wear resistant and burnt out printing knitted fabric

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨烂花印花一体成型针织面料的加工工艺
本专利技术属于面料加工
，特别是一种耐磨烂花印花一体成型针织面料的加工工艺。
技术介绍
经涤纶为芯，用棉、醋酸、粘胶、麻等纤维分别进行包覆或混纺，织成织物。然后根据它们对酸稳定性不同的性质，在上述织物上酸浆腐蚀炭化其不耐酸的纤维(即棉、醋酸、粘胶、麻等纤维)保留其耐酸的纤维涤纶，这样就成了半透明的花纹，这种工艺方法称为烂花印花。印花则是直接将花色印制到面料上，传统的烂花与印花分为两个步骤，不能同时进行，在效率上较慢，且面料的耐磨性与牢固度上会变的较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐磨烂花印花一体成型针织面料的加工工艺，解决了烂花与印花不能同步进行的问题。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐磨烂花印花一体成型针织面料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备由75D/144FDTY弹丝和54D/24FFDY长丝织造的针织面料一和针织面料二；S2、将步骤1中针织面料一通过涂料机涂上防腐蚀涂料并贴合涤纶织物，得到半成品织物一，将针织面料二一面贴合涤纶织物，得到半成品织物二，所述的半成品织物一贴合涤纶织物一面为烂花面，所述的半成品织物二贴合涤纶织物一面为印花面；S3、通过烂花设备对半成品织物一的烂花面进行烂花，通过印花设备对半成品织物二进行印花；S4、将步骤S3中烂花后的半成品织物一与印花后的半成品织物二通过火焰复合机复合，两层面料之间为海绵层，得到针织复合布；S5、检验针织复合布，合格品入库。在上述耐磨烂花印花一体成型针织面料的加工工艺中，在步骤3中，印花材料采用高温聚酯转移膜，在印花时，对高温聚酯转移膜用油墨进行涂刷，同时通过烘干机对其烘干，烘干温度为60-70℃。在上述耐磨烂花印花一体成型针织面料的加工工艺中，在压力为13-15MPa的范围下，温度为150-190℃的范围下，通过烂花设备，实现高温聚酯转移膜与半成品织物一的油墨热转移，油墨将高温聚酯转移膜上的花纹热转移到半成品织物的印花面上。在上述耐磨烂花印花一体成型针织面料的加工工艺中，在步骤S4中，通过火焰复合后，将该针织复合布放置到通风处进行自然降温，保持室内干燥。在上述耐磨烂花印花一体成型针织面料的加工工艺中，步骤S3中，将烂花过后的半成品织物一进行刮垢，采用羊毛辊对其固定刮垢，同时通入去离子水进行浸润，然后进行皂洗，皂洗温度为65-80℃，洗涤剂浓度为4-5g/L，再在65-70℃下烘干。在上述耐磨烂花印花一体成型针织面料的加工工艺中，火焰复合的车速为30-35min/m。在上述耐磨烂花印花一体成型针织面料的加工工艺中，步骤S4中，所述的火焰复合机，包括底板、侧板、横杆、第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱、加热箱、电热管组、胶黏剂室、滴管、限位板、第一传送辊、第二传送辊、复合辊、复合电机、皮带、固定夹、风扇电机、转轴和风扇，所述侧板与所述底板固定连接，且位于所述底板的一侧，所述横杆与所述侧板固定连接，且位于所述侧板靠近所述底板的上端一侧，所述第一立柱数量为两个，分别与所述底板固定连接，且分别位于所述底板靠近所述侧板的上表面一侧，所述第二立柱数量为两个，分别与所述底板固定连接，且分别位于所述第一立柱的远离所述侧板的另一侧，所述第三立柱数量为两个，分别与所述底板固定连接，且分别位于所述第二立柱远离所述第一立柱的另一侧，所述第四立柱数量为两个，分别与所述底板固定连接，且分别位于所述第三立柱远离所述第二立柱的另一侧，所述加热箱与所述横杆固定连接，且位于所述第一立柱的上方，所述电热管组与所述加热箱固定连接，且位于所述加热箱的内部，所述胶黏剂室与所述加热箱固定连接，且位于所述电热管组的下方，所述滴管固定连接于所述加热箱的底部，且与所述加热箱相连通，所述限位板数量为六个，分别依次与所述第一立柱、所述第二立柱和所述第三立柱固定连接，且依次位于所述第一立柱、所述第二立柱和所述第三立柱的顶部，所述第一传送辊与所述限位板转动连接，且位于所述第一立柱的上方，所述第二传送辊与所述限位板转动连接，且位于所述第二立柱的上方，所述复合辊与所述限位板转动连接，且位于所述第三立柱的上方，所述复合电机与所述底板固定连接，且位于所述第三立柱与所述第四立柱之间，所述皮带套设在所述复合辊的一端和所述复合电机的输出端上，所述固定夹与所述复合辊固定连接，且位于所述复合辊的外侧壁上，所述风扇电机与所述第四立柱固定连接，且位于所述第四立柱的顶部，所述转轴与所述风扇电机的输出端固定连接，且位于所述风扇电机靠近所述复合辊的一侧，所述风扇与所述转轴固定连接，且位于所述转轴的外侧壁上。本专利技术还提供优选的，所述滴管的下端呈漏斗状，且窄端远离所述加热箱。本专利技术还提供优选的，所述第一传送辊与所述第二传送辊的转动方向相反。本专利技术还提供优选的，所述固定夹与复合辊之间设有容纳面料的间隙。本专利技术还提供优选的，所述固定夹的数量为四个，分别以两个为一组固定在复合辊的两端。本专利技术还提供优选的，所述电热管组、所述复合电机和所述风扇电机均与外部电源电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种面料的火焰复合机，通过设置有第一传送辊、第二传送辊、复合辊以及复合电机，将布料传送到复合辊上，再用固定夹将面料固定住，通过复合电机带动复合辊的转动，从而带动面料从第一传送辊和第二传送辊上滑动，可以保证面料的平整性，并且可以精密贴合，而且复合后的面料缠绕在复合辊时，不需要人工再收集，大大降低了劳动强度，还设置有风扇电机、转轴和风扇，在面料粘合后，及时将胶黏剂冷却吹干，避免粘结不牢固。附图说明图1为本专利技术的内部结构示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图；图3为本专利技术中复合辊的侧面结构示意图；图中：1-底板、2-侧板、3-横杆、4-第一立柱、5-第二立柱、6-第三立柱、7-第四立柱、8-加热箱、9-电热管组、10-胶黏剂室、11-滴管、12-限位板、13-第一传送辊、14-第二传送辊、15-复合辊、16-复合电机、17-皮带、18-固定夹、19-风扇电机、20-转轴、21-风扇。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种耐磨烂花印花一体成型针织面料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备由75D/144FDTY弹丝和54D/24FFDY长丝织造的针织面料一和针织面料二；S2、将步骤1中针织面料一通过涂料机涂上防腐蚀涂料并贴合涤纶织物，得到半成品织物一，将针织面料二一面贴合涤纶织物，得到半成品织物二，所述的半成品织物一贴合涤纶织物一面为烂花面，所述的半成品织物二贴合涤纶织物一面为印花面；S3、通过烂花设备对半成品织物一的烂花面进行烂花，通过印花设备对半成品织物二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨烂花印花一体成型针织面料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、准备由75D/144F DTY弹丝和54D/24F FDY长丝织造的针织面料一和针织面料二；/nS2、将步骤1中针织面料一通过涂料机涂上防腐蚀涂料并贴合涤纶织物，得到半成品织物一，将针织面料二一面贴合涤纶织物，得到半成品织物二，所述的半成品织物一贴合涤纶织物一面为烂花面，所述的半成品织物二贴合涤纶织物一面为印花面；/nS3、通过烂花设备对半成品织物一的烂花面进行烂花，通过印花设备对半成品织物二进行印花；/nS4、将步骤S3中烂花后的半成品织物一与印花后的半成品织物二通过火焰复合机复合，两层面料之间为海绵层，得到针织复合布；/nS5、检验针织复合布，合格品入库。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨烂花印花一体成型针织面料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备由75D/144FDTY弹丝和54D/24FFDY长丝织造的针织面料一和针织面料二；
S2、将步骤1中针织面料一通过涂料机涂上防腐蚀涂料并贴合涤纶织物，得到半成品织物一，将针织面料二一面贴合涤纶织物，得到半成品织物二，所述的半成品织物一贴合涤纶织物一面为烂花面，所述的半成品织物二贴合涤纶织物一面为印花面；
S3、通过烂花设备对半成品织物一的烂花面进行烂花，通过印花设备对半成品织物二进行印花；
S4、将步骤S3中烂花后的半成品织物一与印花后的半成品织物二通过火焰复合机复合，两层面料之间为海绵层，得到针织复合布；
S5、检验针织复合布，合格品入库。


2.根据权利要求1所述的耐磨烂花印花一体成型针织面料的加工工艺，其特征在于，在步骤3中，印花材料采用高温聚酯转移膜，在印花时，对高温聚酯转移膜用油墨进行涂刷，同时通过烘干机对其烘干，烘干温度为60-70℃。


3.根据权利要求1所述的耐磨烂花印花一体成型针织面料的加工工艺，其特征在于，在压力为13-15MPa的范围下，温度为150-190℃的范围下，通过烂花设备，实现高温聚酯转移膜与半成品织物一的油墨热转移，油墨将高温聚酯转移膜上的花纹热转移到半成品织物的印花面上。


4.根据权利要求1所述的耐磨烂花印花一体成型针织面料的加工工艺，其特征在于，在步骤S4中，通过火焰复合后，将该针织复合布放置到通风处进行自然降温，保持室内干燥。


5.根据权利要求1所述的耐磨烂花印花一体成型针织面料的加工工艺，其特征在于，步骤S3中，将烂花过后的半成品织物一进行刮垢，采用羊毛辊对其固定刮垢，同时通入去离子水进行浸润，然后进行皂洗，皂洗温度为65-80℃，洗涤剂浓度为4-5g/L，再在65-70℃下烘干。


6.根据权利要求1所述的耐磨烂花印花一体成型针织面料的加工工艺，其特征在于，火焰复合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宇彬，
申请(专利权)人：海宁市天力织物有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33