一种纤维缠绕复合材料的微波固化工艺及装置制造方法及图纸

一种纤维缠绕复合材料的微波固化工艺，属于复合材料制造领域，其特征在于：采用缠绕方式制得纤维缠绕复合材料；将制得的纤维缠绕复合材料放置于微波固化装置开始进行微波固化；微波固化过程依次包括升温阶段、固化阶段和冷却阶段；升温阶段和固化阶段均设置有多个保温阶段；保温阶段即在固化温度上升到预设温度值时停止升温，在预设时间段内维持固定温度，预设时间到达后再继续进行升温。控制纤维缠绕复合材料微波固化过程中的初始升温速率，降低纤维缠绕复合材料微波固化产物的孔隙率；相较于传统热固化过程，可以缩短40%以上的固化周期，降低了复合材料的生产成本；改善了其固化产物质量，有利于推动微波固化广泛应用于复合材料生产制造。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维缠绕复合材料的微波固化工艺及装置
本专利技术属于复合材料制造领域，具体涉及针对纤维缠绕复合材料制造过程中的一种微波固化工艺及装置。
技术介绍
纤维增强复合材料因其具有较高的比强度、比刚度以及良好的耐腐蚀性等诸多特点，在航空航天、体育器材等领域具有广泛应用。在类似于高压气瓶等具有鲜明回转体特性的应用领域，纤维缠绕复合材料具有广泛的应用。传统的复合材料制造过程中，由于采用热压罐的固化方式，浪费了大量能源，造成了复合材料成本居高不下。在复合材料低成本化的研究中，微波固化由于具有较热效率高、传热均匀等突出优势，具有广阔的发展前景。然而在微波固化的实际应用过程中，过快的固化过程往往会导致在最终产物中出现较多的孔隙，导致材料力学性能不佳。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，提供一种可改善固化产物质量的纤维缠绕复合材料的微波固化工艺及装置。本专利技术所述纤维缠绕复合材料的微波固化工艺，首先采用湿法或干法缠绕方式制得纤维缠绕复合材料；将制得的纤维缠绕复合材料放置于微波固化装置开始进行微波固化；所述微波固化过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维缠绕复合材料的微波固化工艺，其特征在于：首先采用湿法或干法缠绕方式制得纤维缠绕复合材料；将制得的纤维缠绕复合材料放置于微波固化装置开始进行微波固化；所述微波固化过程依次包括升温阶段、固化阶段和冷却阶段；所述升温阶段和固化阶段均设置有多个保温阶段；所述保温阶段即在固化温度上升到预设温度值时停止升温，在预设时间段内维持固定温度，预设时间到达后再继续进行升温。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维缠绕复合材料的微波固化工艺，其特征在于：首先采用湿法或干法缠绕方式制得纤维缠绕复合材料；将制得的纤维缠绕复合材料放置于微波固化装置开始进行微波固化；所述微波固化过程依次包括升温阶段、固化阶段和冷却阶段；所述升温阶段和固化阶段均设置有多个保温阶段；所述保温阶段即在固化温度上升到预设温度值时停止升温，在预设时间段内维持固定温度，预设时间到达后再继续进行升温。


2.根据权利要求1所述纤维缠绕复合材料的微波固化工艺，其特征在于：所述微波固化过程包括如下步骤：
1）升温阶段的具体过程为：首先使用70W的微波功率对纤维缠绕复合材料进行加热，当温度升至40℃时停止加热保持固定温度10min再继续加热；当温度升至70℃时停止加热保持固定温度10min；
2）固化阶段的具体过程为：温度升至固化温度70℃并保温10min后改用140W的微波功率对复合材料进行加热，当温度升至90℃时停止加热保持固定温度5min再继续加热；当温度升至110℃时停止加热保持固定温度35min；
3）冷却阶段的具体过程为：温度升至110℃时停止加热保持固定温度35min后进入冷却阶段，停止加热使纤维缠绕复合材料的温度自然冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：张有宏，常新龙，王春文，胡宽，岳春国，张青，王伟，郭一，
申请(专利权)人：中国人民解放军火箭军工程大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61