【技术实现步骤摘要】
复合材料模压成型用模芯流转装置及自动化模芯流转方法
本专利技术属于自动化模压成型
,特别是涉及一种复合材料模压成型用模芯流转装置以及一种复合材料模压成型自动化模芯流转方法。
技术介绍
未来复合材料制品以汽车、消费类为主要发展方向,对传统金属,塑料产品进行替代,市场规模巨大,规模超过百亿美元,附加值高,所以相关设备的开发成为目前复合材料行业的热点之一。但该领域的相关设备在我国发展较晚,起步点较低,在我国所使用的设备大多依赖进口,缺乏自主知识产权,并且复合材料行业目前设备自动化程度较低,大部分生产工序需要人工制造,不易多工序协同合作,进而导致生产效率低且生产成本高,这成为我国在复合材料领域应用拓展的一大障碍。当前复合材料零部件生产线设备存在以下主要问题:目前设备自动化程度较低,大部分生产工序需要人工制造,缺乏统一标准的工艺流程,不易多工序协同合作,生产效率低,生产成本高。因此针对以上问题,提供复合材料模压成型用模芯流转装置及自动化模芯流转方法具有重要意义。
技术实现思路
针对目前复合材料零部件行业自动化程度低、生产效率低的问题,本专利技术提供了一种复合材料成型模具模芯流转装置及方法,既解决了目前复合材料零部件行业自动化程度低、生产效率和人员安全低的问题,提高了生产复合材料产品的效率和生产节拍,又实现人机的分离操作,实现了人机安全,保障安全生产。为解决上述技术问题,本专利技术是通过以下技术方案实现的:本专利技术的一种复合材料模压成型用模芯流转装置,包括安装于模具机架上的用于放置和固 ...
【技术保护点】
1.一种复合材料模压成型用模芯流转装置,包括安装于模具机架上的用于放置和固定模芯(13)的模具模座(6)、位于模具模座(6)上方吊装的压机(9)、用于抓取模芯并进行模芯流转的工业机器人(11)、用于定位模芯的模芯定位台(12),其特征在于,所述模具模座(6)上设置有:/n模芯锁紧机构(1):用于将产品的模芯(13)进行固定锁紧;/n模座定位锥形机构(2):采用锥形结构,用于实现模芯(13)与模具模座(6)的精准定位,保证工业机器人(11)放置模芯(13)时定位准确,使上模与下模合模时间隙配合精准;/n顶出机构(3):用于产品压制成型后使产品与模芯(13)脱离;/n感应加热器(4):用于加热模座,进而通过热量传到使模芯(13)加热;/n模芯高压气嘴机构(5):用于配合顶出机构(3)使成型后的产品和模芯(13)脱离;/n所述工业机器人(11)的机械臂端部(10)安装有抓取工装(7)和抓取锁紧机构(8),所述抓取工装(7)用于将放置于模芯定位台(12)上的模芯(13)搬运至工序中各工位;所述抓取锁紧机构(8)用于在抓取工装(7)抓取模芯(13)后进行锁紧防止脱落。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合材料模压成型用模芯流转装置,包括安装于模具机架上的用于放置和固定模芯(13)的模具模座(6)、位于模具模座(6)上方吊装的压机(9)、用于抓取模芯并进行模芯流转的工业机器人(11)、用于定位模芯的模芯定位台(12),其特征在于,所述模具模座(6)上设置有:
模芯锁紧机构(1):用于将产品的模芯(13)进行固定锁紧;
模座定位锥形机构(2):采用锥形结构,用于实现模芯(13)与模具模座(6)的精准定位,保证工业机器人(11)放置模芯(13)时定位准确,使上模与下模合模时间隙配合精准;
顶出机构(3):用于产品压制成型后使产品与模芯(13)脱离;
感应加热器(4):用于加热模座,进而通过热量传到使模芯(13)加热;
模芯高压气嘴机构(5):用于配合顶出机构(3)使成型后的产品和模芯(13)脱离;
所述工业机器人(11)的机械臂端部(10)安装有抓取工装(7)和抓取锁紧机构(8),所述抓取工装(7)用于将放置于模芯定位台(12)上的模芯(13)搬运至工序中各工位;所述抓取锁紧机构(8)用于在抓取工装(7)抓取模芯(13)后进行锁紧防止脱落。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料模压成型用模芯流转装置,其特征在于,所述顶出机构(3)由安装于模具模座(6)上的顶出杆与模芯(13)上的第一贯穿孔相对应且间隙配合,对加工后的产品进行顶出。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料模压成型用模芯流转装置,其特征在于,所述模芯高压气嘴机构(5)与高压气泵管路相连,由电磁阀控制,其出气嘴部与模芯(13)上的第二贯穿孔相对应且间隙配合,用于使成型的产品与模芯(13)相脱离。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料模压成型用模芯流转装置,其特征在于,所述感应加热器(4)贴紧镶嵌安装...
【专利技术属性】
技术研发人员:王策,荆彦峰,董俊庆,刘佩尧,
申请(专利权)人:上海创轲新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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