一种网格筋成型方法技术

本发明专利技术公开了一种网格筋成型方法，属于纤维缠绕成型技术领域。所述网格筋成型方法包括：制备缠绕工装；在缠绕工装上进行网格筋的进行湿法纤维缠绕成型；对成型后的网格筋进行预压；对预压后的网格筋进行固化成型；在网格筋的表面缠绕成型外复合层；使网格筋在缠绕工装上进行脱模，获得网格筋。本发明专利技术网格筋成型方法实现了复杂结构网格筋纤维缠绕成型。

【技术实现步骤摘要】
一种网格筋成型方法
本专利技术涉及纤维缠绕成型
，特别涉及一种网格筋成型方法。
技术介绍
碳纤维复合材料具有轻质、强度高、刚度高、可设计性等优点，是一种非常优良的结构材料，尤其是在航天航空以及压力容器领域，越来越多的制品采用碳纤维复合材料替代金属材料。而为了进一步减轻重量，提高承载能力，往往在内层设计网格筋结构。现有技术中的筒状结构内网格筋、柱段加封球结构内网格筋采用纤维缠绕成型。因采用连续缠绕纤维缠绕成型，因此在封球面存在网格收缩以及纤维堆积的问题，尤其是两端极孔部位纤维堆积严重导致厚度偏差过大；同时在网格的交叉节点部位纤维重叠是其他部位的2倍，导致所有节点部位会形成高点，其他部位会形成架空或疏松。
技术实现思路
本专利技术提供一种网格筋成型方法，解决了或部分解决了现有技术中纤维堆积、高点、脱模、纤维分布不均导致的内部缺陷的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种网格筋成型方法包括：制备缠绕工装；在缠绕工装上进行网格筋的进行湿法纤维缠绕成型；对成型后的网格筋进行预压；对预压后的网格筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网格筋成型方法，其特征在于，包括：/n制备缠绕工装；/n在缠绕工装上进行网格筋的进行湿法纤维缠绕成型；/n对成型后的网格筋进行预压；/n对预压后的网格筋进行固化成型；/n在网格筋的表面缠绕成型外复合层；/n使网格筋在缠绕工装上进行脱模，获得网格筋。/n

【技术特征摘要】
1.一种网格筋成型方法，其特征在于，包括：
制备缠绕工装；
在缠绕工装上进行网格筋的进行湿法纤维缠绕成型；
对成型后的网格筋进行预压；
对预压后的网格筋进行固化成型；
在网格筋的表面缠绕成型外复合层；
使网格筋在缠绕工装上进行脱模，获得网格筋。


2.根据权利要求1所述的网格筋成型方法，其特征在于，所述缠绕工装包括：金属内模、橡胶外模、中心轴及两个连接法兰；
所述金属内模的两端分别与两个所述连接法兰连接；
所述橡胶外模设置在所述金属内模的表面上，所述橡胶外模的两端分别与两个所述连接法兰连接；
所述中心轴与两个所述连接法兰连接。


3.根据权利要求1所述的网格筋成型方法，其特征在于，所述在缠绕工装上进行网格筋的进行湿法纤维缠绕成型包括：
当所述网格筋为筒状结构时，采用螺旋缠绕线形，缠绕纤维方向与轴线间的夹角为缠绕角α，70°≥α≥30°。


4.根据权利要求1所述的网格筋成型方法，其特征在于，所述在缠绕工装上进行网格筋的进行湿法纤维缠绕成型包括：
当所述网格筋为柱段+两端封球的典型压力容器结构时，采用非测地线或螺旋缠绕线形，缠绕角α＝arcsin(d/D),其中d为极孔直径、D为柱段最大直径。


5.根据权利要求1所述的网格筋成型方法，其特征在于，所述在缠绕工装上进行网格筋的进行湿法纤维缠绕成型包括：
导出纤维展纱宽度应在网格筋理论宽度的100％～120％，保证缠绕时纤维可以将网格筋填满；
缠绕理论层数为N＝H/h，其中H为网格筋高度，h为单层纤维厚度；
缠绕中为了保证纤维可以在网格节点部位向四周填充，减小高点高度；同时，减小两端纤维堆积；
在缠绕1层～5层后，将两端极孔部位的纤维切断并均匀分散开，分散后...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱君，李晗，吴玥潇，黄永勇，沈亚东，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42