【技术实现步骤摘要】
一种纤维增强X型芯材夹芯板的成型模具及方法
本专利技术属于夹芯板相关
，更具体地，涉及一种纤维增强X型芯材夹芯板的成型模具及方法。
技术介绍
复合材料作为一种新型的结构材料，具有强度高，刚度大，质量轻，抗疲劳，减振，耐高温和可设计等一系列有点，在航空航天、船舶、交通、建筑机械等领域得到广泛的应用。碳纤维复合材料X型结构由于其优良的比强度和比刚度，一度被认为是具有良好发展前景的夹芯结构，随着这类复合材料芯材及制备工艺的日趋成熟，X型夹芯结构在航空航天、船舶、汽车等领域将显示出更广泛的应用前景。然后，X型夹芯结构是一种为了满足结构轻量化和功能化要求而设计的一种新型夹芯结构，而目前的复合材料夹芯板或者夹芯梁多采用二次成型技术进行制备组成而成，但是在二次成型制备的过程中结构会遭受到两次高温固化，这会在结构内部产生较高的热残余应力，并且多次高温加热会导致基体过渡流失，使得复合材料纤维间的黏着性变差，同时二次成型还需要在面板和芯子之间粘贴角膜，高温加热后才能够使其固化连接，这样会使得制备X型夹芯结构的时间大大延长，在一定程...
【技术保护点】
1.一种纤维增强X型芯材夹芯板的成型模具，其特征在于：/n所述模具包括多个单体、多个棱形模块(5)、两个水平双头螺栓(2)及两个夹块(6)，多个所述棱形模块(5)沿第一方向间隔设置，两个所述夹块(6)分别位于多个所述棱形模块(5)的左右两侧，两个所述水平双头螺栓(2)分别位于多个所述棱形模块(5)的前后两侧，且所述水平双头螺栓(2)的两端分别可拆卸地连接于两个所述夹块(6)，由此多个所述棱形模块(5)、所述水平双头螺栓(2)及所述夹块(6)形成板状结构；/n所述单体呈X型，相邻两个所述棱形模块(5)之间形成有第一间隙、所述棱形模块(5)与所述夹块(6)之间也形成有第一间隙，...
【技术特征摘要】
1.一种纤维增强X型芯材夹芯板的成型模具，其特征在于：
所述模具包括多个单体、多个棱形模块(5)、两个水平双头螺栓(2)及两个夹块(6)，多个所述棱形模块(5)沿第一方向间隔设置，两个所述夹块(6)分别位于多个所述棱形模块(5)的左右两侧，两个所述水平双头螺栓(2)分别位于多个所述棱形模块(5)的前后两侧，且所述水平双头螺栓(2)的两端分别可拆卸地连接于两个所述夹块(6)，由此多个所述棱形模块(5)、所述水平双头螺栓(2)及所述夹块(6)形成板状结构；
所述单体呈X型，相邻两个所述棱形模块(5)之间形成有第一间隙、所述棱形模块(5)与所述夹块(6)之间也形成有第一间隙，所述第一间隙用于收容所述单体，且所述第一间隙的形状与所述单体的形状相对应；
工作时，先在所述单体的斜面、所述单体朝向所述棱形模块(5)的底面、所述棱形模块(5)的斜面及所述夹块(6)与相邻所述棱形模块(5)相对的斜面上铺设预浸料，并将所述单体插入所述第一间隙中，由此完成结构芯子的预浸料的铺设；再在所述板状结构的上下表面铺设预浸料，由此完成面板预浸料的铺设；之后进行一次加热固化即可得到X型芯材夹芯板。
2.如权利要求1所述的纤维增强X型芯材夹芯板的成型模具，其特征在于：所述棱形模块(5)的长度方向与所述第一方向垂直，所述棱形模块(5)相背的两端分别开设有卡槽；所述卡槽用于收容所述水平双头螺栓(2)，以防止所述棱形模块(5)发生前后错位。
3.如权利要求1所述的纤维增强X型芯材夹芯板的成型模具，其特征在于：所述单体垂直于自身长度方向的横截面为X型，每个所述单体包括两个对称设置的梯形模块(4)，所述梯形模块(4)垂直于自身长度方向的横截面为等腰梯形。
4.如权利要求1所述的纤维增强X型芯材夹芯板的成型模具，其特征在于：所述模具还包括多个夹板(1)，多个所述夹板(1)分别位于所述板状结构的上下两侧，对应的上下两个所述夹板(1)通过竖直双头螺栓(3)可拆卸地相连接，以防止所述单体自所述第一间隙错位移出。
5.如权利要求4所述的纤维增强X型芯材夹芯板的成型模具，其特征在于：所述单体相背的两个表面分别开设有两个第三梯形槽；所述棱形模块(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘加一，敖耀良，梅杰，雷杜辉，黄威，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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