一种多孔纤维增强树脂基复合材料板热压成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种多孔纤维增强树脂基复合材料板热压成型模具，包括底板、弹簧销和盖板，底板上分布有若干个沉头螺孔；沉头螺孔为通孔且包括两部分分别为上沉头圆孔和下沉头螺纹孔，下沉头螺纹孔的侧壁上设置有内螺纹，上沉头圆孔为光滑通孔，且上沉头圆孔的孔径大于下沉头螺纹孔的孔径；弹簧销包括销座和套设在销座上部的销帽，销帽与销座之间设置有压缩弹簧；销座的下部外壁上设有螺纹且与下沉头螺纹孔螺纹固定；盖板设置于弹簧销的上侧。本实用新型专利技术的成型模具，可以使得预浸料通过加热加压直接成型为带孔的板材，无需再进行打孔操作，进而从根本上解决了钻孔时使得最终的复合材料板存在瑕疵的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔纤维增强树脂基复合材料板热压成型模具
本技术属于复合材料成型模具领域，尤其是涉及一种多孔纤维增强树脂基复合材料板热压成型模具。
技术介绍
纤维增强树脂复合材料是由纤维增强体，如玻璃纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维等，与热塑或热固性树脂基体经过热压、拉挤、注塑等成型工艺制备而成的一种先进固体材料系统。纤维增强树脂基复合材料具有比强度高、比模量大、可设计性强等优点，目前被广泛应用于装备防护、航空航天、交通运输、体育用品等领域。采用热压工艺制备纤维增强树脂基复合材料板时，首先将裁剪后的预浸料(含树脂基体的织物)按照一定角度铺设在模具上，然后加热加压固化成板材。在纤维增强树脂基复合材料实际使用过程中，往往需要根据具体的应用环境对其进行切割和打孔，并通过胶接或者螺栓连接等方式将其装配在应用载体上。然而，纤维增强树脂基复合材料具有特殊的纤维基体多尺度结合的结构，在采用水切割、钻头打孔切割等机械加工时的，容易出现材料分层、切口处有毛刺等问题。公开号为CN110052674A的专利技术专利提出了一种碳纤维复合材料的新型孔加工系统和加工工艺，具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔纤维增强树脂基复合材料板热压成型模具，其特征在于：包括底板(1)、弹簧销(2)和盖板(3)，所述底板(1)上分布有若干个沉头螺孔(101)；所述沉头螺孔(101)为通孔且包括两部分分别为上沉头圆孔(103)和下沉头螺纹孔(102)，所述下沉头螺纹孔(102)的侧壁上设置有内螺纹，所述上沉头圆孔(103)为光滑通孔，且所述上沉头圆孔(103)的孔径大于所述下沉头螺纹孔(102)的孔径；所述弹簧销(2)包括销座(201)和套设在销座(201)上部的销帽(202)，所述销帽(202)与销座(201)之间设置有压缩弹簧(203)；所述销座(201)的下部外壁上设有螺纹且与所述下沉头螺纹孔(...

【技术特征摘要】
1.一种多孔纤维增强树脂基复合材料板热压成型模具，其特征在于：包括底板(1)、弹簧销(2)和盖板(3)，所述底板(1)上分布有若干个沉头螺孔(101)；所述沉头螺孔(101)为通孔且包括两部分分别为上沉头圆孔(103)和下沉头螺纹孔(102)，所述下沉头螺纹孔(102)的侧壁上设置有内螺纹，所述上沉头圆孔(103)为光滑通孔，且所述上沉头圆孔(103)的孔径大于所述下沉头螺纹孔(102)的孔径；所述弹簧销(2)包括销座(201)和套设在销座(201)上部的销帽(202)，所述销帽(202)与销座(201)之间设置有压缩弹簧(203)；所述销座(201)的下部外壁上设有螺纹且与所述下沉头螺纹孔(102)螺纹固定；所述盖板(3)设置于所述弹簧销(2)的上侧。


2.根据权利要求1所述的一种多孔纤维增强树脂基复合材料板热压成型模具，其特征在于：所述底板(1)和盖板(3)均为平板结构，且所述底板(1)的厚度为10-30mm，所述上沉头圆孔(103)深5-15mm。


3.根据权利要求1所述的一种多孔纤维增强树脂基复合材料板热压成型模具，其特征在于：所述销座(201)的顶端内开有六角槽(204)，所述压缩弹簧(203)的一端固定设置于该六角槽(204)的底面槽壁上，其另一端高于所述销座(201)且与所述销帽(202)的帽顶相接触。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋磊磊，米鹏博，魏成霖，赵玉芬，齐长见，王旭东，
申请(专利权)人：中航装甲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12