【技术实现步骤摘要】
一种具有出模修边结构的工业复合材料加工用压合装置
本专利技术涉及复合材料压合装置
，尤其涉及一种具有出模修边结构的工业复合材料加工用压合装置。
技术介绍
复合材料是一种混合物，复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料，按其结构特点又分为：一、纤维复合材料，将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成，如纤维增强塑料、纤维增强金属等，二、夹层复合材料，由性质不同的表面材料和芯材组合而成，通常面材强度高、薄;芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度，分为实心夹层和蜂窝夹层两种，三、细粒复合材料，将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等，四、混杂复合材料，由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成，与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能，其中复合材料的成型方法按基体材料不同各异，如树脂基复合材料的成型方法较多，有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型等。树脂基复合材料在制作生产加工中通过模压从而...
【技术保护点】
1.一种具有出模修边结构的工业复合材料加工用压合装置，包括底部支架（1）和顶板（10），其特征在于：所述底部支架（1）的顶端左右两侧固定连接有支撑板（2），且支撑板（2）的顶端固定连接有第二连接板（5），所述第二连接板（5）的顶端固定连接有盖板（6），所述盖板（6）的底端中心位置处固定连接有第一液压油缸（7），且第一液压油缸（7）的底端固定连接有第一连接板（3），所述第一连接板（3）的左右两侧固定连接有第一滑块（4），所述第二连接板（5）的内侧与第一滑块（4）相对应的位置处开设有滑槽，所述第一滑块（4）插设在滑槽的内部，所述第一连接板（3）的底端固定连接有限位轴（18），且...
【技术特征摘要】
1.一种具有出模修边结构的工业复合材料加工用压合装置，包括底部支架（1）和顶板（10），其特征在于：所述底部支架（1）的顶端左右两侧固定连接有支撑板（2），且支撑板（2）的顶端固定连接有第二连接板（5），所述第二连接板（5）的顶端固定连接有盖板（6），所述盖板（6）的底端中心位置处固定连接有第一液压油缸（7），且第一液压油缸（7）的底端固定连接有第一连接板（3），所述第一连接板（3）的左右两侧固定连接有第一滑块（4），所述第二连接板（5）的内侧与第一滑块（4）相对应的位置处开设有滑槽，所述第一滑块（4）插设在滑槽的内部，所述第一连接板（3）的底端固定连接有限位轴（18），且限位轴（18）的底端固定连接有第三连接板（16），所述第三连接板（16）的左右两侧固定连接有限位块（17），所述第三连接板（16）的底端固定安装有压块（15），所述顶板（10）的底端两侧固定连接有连接杆（11），且连接杆（11）的表面与限位块（17）相接触，所述连接杆（11）的底端固定安装有修边机构（9），所述修边机构（9）包括模腔板（91），所述模腔板（91）的内壁开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内部铰接有修边板（93），所述修边板（93）底端正反两面固定连接有滑珠（94），所述弧形凹槽的内壁开设有滑道（92），所述滑道（92）的内部插设有滑珠（94），所述修边板（93）的左侧铰接有内杆（99），且内杆（99）的左侧固定连接有第二弹簧（98），所述内杆（99）的表面套接有外杆（97），且外杆（97）的左侧铰接有模腔板（91），所述模腔板（91）的内壁底端固定连接有底板（95），且底板（95）的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部插设右推板（96），所述推板（96）的底端固定安装有第二液压油缸（13），且第二液压油缸（13）的底端固定安装在底部支架（1）的顶端，所述底部支架（1）的右侧固定连接有支撑架（12），所述底部支架（1）的外表面固定安装有装饰外壳（21），所述底部支架（1）的底端固定连接有支撑脚（14）。
2.根据权利要求1所述的一种具有出模修边结构的工业复合材料加工用压合装置，其特征在于：所述底部支架（1）的右侧固定安装有清扫机构（8），所述清扫机构（8）包括电机（81），且电机（81）固定在机电盒（82）的内部，所述电机（81）的底端固定连接有转轴（815），且转轴（815）的表面螺纹套接有滑套（813），所述滑套（813）的右侧铰接有第一铰接杆（84），且第一铰接杆（84）的底端铰接有连接块（85），所述连接块（85）的底端铰接有第二铰接杆（86），且第二铰接杆（86）的底端铰接在固定框（87）的内壁，所述转轴（815）的底端通过轴承座传动安装在固...
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