【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品的生产模具及其使用方法
本专利技术涉及橡胶制品生产设备领域，具体为一种橡胶制品的生产模具及其使用方法。
技术介绍
橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。目前橡胶制品需要专用生产模具进行生产。现有的橡胶制品的生产模具，第一活塞杆无法在限位孔的内部滑动，两个第一活塞杆推动动模向定模的方向移动时不稳定，且不带有限位结构，动模和定模的位置固定方式复杂，不便于模腔内部的原料冷却定型；现有的橡胶制品的生产模具，不带有弹簧、套筒与插杆组成的缓冲结构，吸盘直接移动到模具表面不能缓冲，易出现碰撞力度过大损坏模具表面的现象；现有的橡胶制品的生产模具，在进行取料过程中，模具在模腔内部无法受到转向力，只能直接将模具从模腔的内部拔出，模具表面与模腔的内壁粘接力大，不易脱落，不便于模具的取出工作，手工取料的操作麻烦，取料时间长，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种橡胶制品的生产模具及其使用方法，以解决现有的橡胶制品的生产模具，第一活塞杆无法在...
【技术保护点】
1.一种橡胶制品的生产模具，包括底板(1)和支撑柱(14)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一端设置有支撑柱(14)，支撑柱(14)的两端分别设置有两个第一液压缸(15)，两个第一液压缸(15)的内部分别设置有第一活塞杆(13)，底板(1)的顶部另一端设置有第一固定板(7)，第一固定板(7)与支撑柱(14)之间设置有第二固定板(11)，第二固定板(11)的两端分别设置有限位孔(12)，两个第一活塞杆(13)的一端分别穿过两个限位孔(12)的内部伸出到第二固定板(11)的另一侧，第二固定板(11)一侧的侧壁上固定设置有推板(16)，推板(16)的一侧设置有动模(9)，推板(1...
【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品的生产模具，包括底板(1)和支撑柱(14)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一端设置有支撑柱(14)，支撑柱(14)的两端分别设置有两个第一液压缸(15)，两个第一液压缸(15)的内部分别设置有第一活塞杆(13)，底板(1)的顶部另一端设置有第一固定板(7)，第一固定板(7)与支撑柱(14)之间设置有第二固定板(11)，第二固定板(11)的两端分别设置有限位孔(12)，两个第一活塞杆(13)的一端分别穿过两个限位孔(12)的内部伸出到第二固定板(11)的另一侧，第二固定板(11)一侧的侧壁上固定设置有推板(16)，推板(16)的一侧设置有动模(9)，推板(16)一侧的侧壁四角位置分别固定设置有伸缩杆(28)，与四个伸缩杆(28)对应位置的动模(9)上分别设置有套杆(19)，四个伸缩杆(28)分别设置在四个套杆(19)的内部，第一固定板(7)一侧的侧壁上设置有横板(25)，横板(25)的一侧设置有转盘(26)，转盘(26)一侧的侧壁上设置有定模(8)，定模(8)的内部设置有模腔(24)；
所述第二固定板(11)的顶面中部位置固定设置有机械手(10)，机械手(10)的底端设置有安装架(17)，安装架(17)上设置有横梁(22)，横梁(22)的两端分别设置有夹板(21)，每个夹板(21)的两端均设置有支撑杆(20)，每个支撑杆(20)的一端分别设置有吸盘(18)，安装架(17)一侧的侧壁上固定设置有第二液压缸(23)，第二液压缸(23)的内部设置有第二活塞杆(29)，第二活塞杆(29)的一端固定连接有挡块(30)，挡块(30)的底部固定设置有固定座(5)，固定座(5)的底部两端位置分别设置有插杆(33)，固定座(5)的一侧设置有缓冲块(31)，缓冲块(31)侧壁底部位置固定连接有两个套筒(32)，两个套筒(32)分别套设在两个插杆(33)上，每个插杆(33)上分别套设有弹簧(34)，每个套筒(32)的外侧均设置有防护板(35)，防护板(35)的一端固定设置在固定座(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的生产模具，其特征在于，所述第二固定板(11)两端的限位孔(12)与两个第一活塞杆(13)之间的接触面为光滑面。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的生产模具，其特征在于，四个套杆(19)的一端穿过动模(9)的侧壁伸出到动模(9)的另一侧，且与四个套杆(19)对应位置的定模(8)上设置有四个圆孔(27)，圆孔(27)的内径尺寸大于套杆(19)的外径尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的生产模具，其特征在于，所述转盘(26)一侧的侧壁中部位置固定设置有转轴，转轴的一端设置在横板(25)上且与横板(25)转动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：方勇，黄立志，程飞，李明燕，姜友建，刘建，
申请(专利权)人：宁国市瑞普密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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