一种聚乙烯发泡棉包装材料回收再利用处理系统技术方案

本发明专利技术提供了一种聚乙烯发泡棉包装材料回收再利用处理系统，包括壳体、安装板、切割机构、落料机构和挤压机构；本发明专利技术中切割网的设计让其能够快速对聚乙烯发泡棉废料进行快速切割，解决了现有技术中由于聚乙烯发泡棉废料的特性导致切割机构对其切割困难的问题，另外本发明专利技术的落料机构配合真空压缩机能够快速将切割后的聚乙烯发泡棉废料快速落入到压缩仓进行压缩收集，解决了现有技术中对切割后的聚乙烯发泡棉废料收集困难的问题；同时本发明专利技术将切割、收集和压缩三个工艺流程集成在同一个设备中，提高了本发明专利技术对聚乙烯发泡棉废料加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯发泡棉包装材料回收再利用处理系统
本专利技术涉及包装材料再利用
，特别涉及一种聚乙烯发泡棉包装材料回收再利用处理系统。
技术介绍
聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，是传统包装材料的理想代替品。在对聚乙烯发泡棉包装材料进行回收时需要对其进行切碎、压缩、收集三个步骤进行，由于聚乙烯发泡棉韧性强，现有技术中的切割刀很难将其进行快速切割，从而导致切割困难的问题；另外切割后的聚乙烯发泡棉质量轻，导致其很容易受到外界的风力的影响，增加了对切割后的聚乙烯发泡棉的收集难度。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种聚乙烯发泡棉包装材料回收再利用处理系统，包括壳体、安装板、切割机构、落料机构和挤压机构，所述壳体的顶部左右两侧竖直安装有一对相互对称的安装板，所述壳体的顶部安装有落料机构，所述落料机构的正上方设有切割机构，所述壳体的内腔底部设有挤压机构，其中：所述壳体包括落料仓、压缩仓和集料仓，所述壳体的截面为倒T形结构，所述壳体的内腔上方为落料仓，所述壳体的内腔底部左侧为压缩仓，所述壳体的内腔底部右侧为集料仓；所述切割机构包括第一滑槽、升降杆、切割网、安装夹和第一凸块，两组所述安装板的内侧中心均竖直开凿有第一滑槽，两组所述安装板之间水平安装有切割网，两组所述安装夹分别固定安装在所述切割网的左右两侧中心，两组所述安装夹的外侧均设有第一凸块，两组所述第一凸块分别与两组所述第一滑槽滑动连接，左侧所述安装板的内壁上方通过支架安装有升降杆，所述升降杆的伸缩端底部与左侧所述安装夹的顶部固定连接；所述落料机构包括第一驱动电机、辊柱和齿轮，所述落料仓的顶部等距水平安装有多组辊柱，所述辊柱的左侧中心与所述落料仓的顶部左侧内壁转动连接，所述辊柱的右侧中心贯穿所述落料仓的顶部右侧内壁，所述齿轮位于所述落料仓的右侧外壁，所述齿轮的中心通过转轴与所述辊柱的右侧中心转动连接，每组所述齿轮之间两两相互啮合，所述落料仓的左侧外壁通过支架固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转子通过转轴贯穿所述落料仓的左侧外壁后与任意一组所述辊柱的左侧中心转动连接，所述落料仓的顶部右侧外壁等距安装有多组齿轮；所述挤压机构包括挤压块、丝杠、第二滑槽、第二驱动电机、真空压缩机、第二凸块和滚珠螺母，所述压缩仓的外壁通过支架固定安装有第二驱动电机，所述压缩仓的内腔中心水平安装有丝杠，所述丝杠的左侧贯穿所述压缩仓的左侧内壁后与所述第二驱动电机的转子转动连接，所述压缩仓的前后两侧中心均水平设有第二滑槽，所述压缩仓的内腔竖直设有挤压块，所述挤压块的前后两侧中心均安装有第二凸块，两组所述第二凸块分别与两组所述第二滑槽滑动连接，所述挤压块的中心镶嵌有滚珠螺母，所述滚珠螺母与所述丝杠螺纹连接，所述集料仓的右侧外壁设有真空压缩机，所述真空压缩机的进气口通过管道与所述集料仓的内腔连接。优选的；所述切割网包括框体和网体，所述网体为钢丝线编制而成，所述网体的四边分别固定安装在所述框体的四边内壁。优选的；所述辊柱的外壁为防静电材料制成。优选的；所述所述第二滑槽的长度不短于丝杠的长度。优选的；所述挤压块的高度与所述压缩仓的内腔高度相等。优选的；所述真空压缩机的进风口内安装有过滤网。有益效果：本专利技术中切割网的设计让其能够快速对聚乙烯发泡棉废料进行快速切割，解决了现有技术中由于聚乙烯发泡棉废料的特性导致切割机构对其切割困难的问题，另外本专利技术的落料机构配合真空压缩机能够快速将切割后的聚乙烯发泡棉废料快速落入到压缩仓进行压缩收集，解决了现有技术中对切割后的聚乙烯发泡棉废料收集困难的问题；同时本专利技术将切割、收集和压缩三个工艺流程集成在同一个设备中，提高了本专利技术对聚乙烯发泡棉废料加工的效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是为本专利技术正面结构剖视图；图2是本专利技术中的切割机构结构示意图；图3是本专利技术中的落料机构第一结构示意图；图4是本专利技术中的落料机构右侧侧视图；图5是本专利技术中的压缩仓侧面剖视图。具体实施方式下面参考附图对本专利技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。另外，下文中的用语基于本专利技术中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。如图1至图5所示，一种聚乙烯发泡棉包装材料回收再利用处理系统，包括壳体1、安装板2、切割机构3、落料机构4和挤压机构5，所述壳体1的顶部左右两侧竖直安装有一对相互对称的安装板2，所述壳体1的顶部安装有落料机构4，所述落料机构4的正上方设有切割机构3，所述壳体1的内腔底部设有挤压机构5；所述壳体1包括落料仓11、压缩仓12和集料仓13，所述壳体1的截面为倒T形结构，所述壳体1的内腔上方为落料仓11，所述壳体1的内腔底部左侧为压缩仓12，所述壳体1的内腔底部右侧为集料仓13；所述切割机构3包括第一滑槽31、升降杆32、切割网33、安装夹34和第一凸块35，两组所述安装板2的内侧中心均竖直开凿有第一滑槽31，两组所述安装板2之间水平安装有切割网33，两组所述安装夹34分别固定安装在所述切割网33的左右两侧中心，两组所述安装夹34的外侧均设有第一凸块35，两组所述第一凸块35分别与两组所述第一滑槽31滑动连接，左侧所述安装板2的内壁上方通过支架安装有升降杆32，所述升降杆32的伸缩端底部与左侧所述安装夹34的顶部固定连接，所述切割网33包括框体和网体，所述网体为钢丝线编制而成，所述网体的四边分别固定安装在所述框体的四边内壁；所述落料机构4包括第一驱动电机41、辊柱42和齿轮43，所述落料仓11的顶部等距水平安装有多组辊柱42，所述辊柱42的左侧中心与所述落料仓11的顶部左侧内壁转动连接，所述辊柱42的右侧中心贯穿所述落料仓11的顶部右侧内壁，所述齿轮43位于所述落料仓11的右侧外壁，所述齿轮43的中心通过转轴与所述辊柱42的右侧中心转动连接，每组所述齿轮43之间两两相互啮合，所述落料仓11的左侧外壁通过支架固定安装有第一驱动电机41，所述第一驱动电机41的转子通过转轴贯穿所述落料仓11的左侧外壁后与任意一组所述辊柱42的左侧中心转动连接，所述辊柱42的外壁为防静电材料制成，所述落料仓11的顶部右侧外壁等距安装有多组齿轮43；所述挤压机构5包括挤压块51、丝杠52、第二滑槽53、第二驱动电机54、真空压缩机55、第二凸块56和滚珠螺母57，所述压缩仓12的外壁通过支架固定安装有第二驱动电机54，所述压缩仓12的内腔中心水平安装有丝杠52，所述丝杠52的左侧贯穿所述压缩仓12的左侧内壁后与所述第二驱动电机54的转子转动连接，所述压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯发泡棉包装材料回收再利用处理系统，包括壳体(1)、安装板(2)、切割机构(3)、落料机构(4)和挤压机构(5)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部左右两侧竖直安装有一对相互对称的安装板(2)，所述壳体(1)的顶部安装有落料机构(4)，所述落料机构(4)的正上方设有切割机构(3)，所述壳体(1)的内腔底部设有挤压机构(5)；/n所述壳体(1)包括落料仓(11)、压缩仓(12)和集料仓(13)，所述壳体(1)的截面为倒T形结构，所述壳体(1)的内腔上方为落料仓(11)，所述壳体(1)的内腔底部左侧为压缩仓(12)，所述壳体(1)的内腔底部右侧为集料仓(13)；/n所述切割机构(3)包括第一滑槽(31)、升降杆(32)、切割网(33)、安装夹(34)和第一凸块(35)，两组所述安装板(2)的内侧中心均竖直开凿有第一滑槽(31)，两组所述安装板(2)之间水平安装有切割网(33)，两组所述安装夹(34)分别固定安装在所述切割网(33)的左右两侧中心，两组所述安装夹(34)的外侧均设有第一凸块(35)，两组所述第一凸块(35)分别与两组所述第一滑槽(31)滑动连接，左侧所述安装板(2)的内壁上方通过支架安装有升降杆(32)，所述升降杆(32)的伸缩端底部与左侧所述安装夹(34)的顶部固定连接；/n所述落料机构(4)包括第一驱动电机(41)、辊柱(42)和齿轮(43)，所述落料仓(11)的顶部等距水平安装有多组辊柱(42)，所述辊柱(42)的左侧中心与所述落料仓(11)的顶部左侧内壁转动连接，所述辊柱(42)的右侧中心贯穿所述落料仓(11)的顶部右侧内壁，所述齿轮(43)位于所述落料仓(11)的右侧外壁，所述齿轮(43)的中心通过转轴与所述辊柱(42)的右侧中心转动连接，每组所述齿轮(43)之间两两相互啮合，所述落料仓(11)的左侧外壁通过支架固定安装有第一驱动电机(41)，所述第一驱动电机(41)的转子通过转轴贯穿所述落料仓(11)的左侧外壁后与任意一组所述辊柱(42)的左侧中心转动连接，所述落料仓(11)的顶部右侧外壁等距安装有多组齿轮(43)；/n所述挤压机构(5)包括挤压块(51)、丝杠(52)、第二滑槽(53)、第二驱动电机(54)、真空压缩机(55)、第二凸块(56)和滚珠螺母(57)，所述压缩仓(12)的外壁通过支架固定安装有第二驱动电机(54)，所述压缩仓(12)的内腔中心水平安装有丝杠(52)，所述丝杠(52)的左侧贯穿所述压缩仓(12)的左侧内壁后与所述第二驱动电机(54)的转子转动连接，所述压缩仓(12)的前后两侧中心均水平设有第二滑槽(53)，所述压缩仓(12)的内腔竖直设有挤压块(51)，所述挤压块(51)的前后两侧中心均安装有第二凸块(56)，两组所述第二凸块(56)分别与两组所述第二滑槽(53)滑动连接，所述挤压块(51)的中心镶嵌有滚珠螺母(57)，所述滚珠螺母(57)与所述丝杠(52)螺纹连接，所述集料仓(13)的右侧外壁设有真空压缩机(55)，所述真空压缩机(55)的进气口通过管道与所述集料仓(13)的内腔连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯发泡棉包装材料回收再利用处理系统，包括壳体(1)、安装板(2)、切割机构(3)、落料机构(4)和挤压机构(5)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部左右两侧竖直安装有一对相互对称的安装板(2)，所述壳体(1)的顶部安装有落料机构(4)，所述落料机构(4)的正上方设有切割机构(3)，所述壳体(1)的内腔底部设有挤压机构(5)；
所述壳体(1)包括落料仓(11)、压缩仓(12)和集料仓(13)，所述壳体(1)的截面为倒T形结构，所述壳体(1)的内腔上方为落料仓(11)，所述壳体(1)的内腔底部左侧为压缩仓(12)，所述壳体(1)的内腔底部右侧为集料仓(13)；
所述切割机构(3)包括第一滑槽(31)、升降杆(32)、切割网(33)、安装夹(34)和第一凸块(35)，两组所述安装板(2)的内侧中心均竖直开凿有第一滑槽(31)，两组所述安装板(2)之间水平安装有切割网(33)，两组所述安装夹(34)分别固定安装在所述切割网(33)的左右两侧中心，两组所述安装夹(34)的外侧均设有第一凸块(35)，两组所述第一凸块(35)分别与两组所述第一滑槽(31)滑动连接，左侧所述安装板(2)的内壁上方通过支架安装有升降杆(32)，所述升降杆(32)的伸缩端底部与左侧所述安装夹(34)的顶部固定连接；
所述落料机构(4)包括第一驱动电机(41)、辊柱(42)和齿轮(43)，所述落料仓(11)的顶部等距水平安装有多组辊柱(42)，所述辊柱(42)的左侧中心与所述落料仓(11)的顶部左侧内壁转动连接，所述辊柱(42)的右侧中心贯穿所述落料仓(11)的顶部右侧内壁，所述齿轮(43)位于所述落料仓(11)的右侧外壁，所述齿轮(43)的中心通过转轴与所述辊柱(42)的右侧中心转动连接，每组所述齿轮(43)之间两两相互啮合，所述落料仓(11)的左侧外壁通过支架固定安装有第一驱动电机(41)，所述第一驱动电机(41)的转子通过转轴贯穿所述落料仓(11)的左侧外壁后与任意一组所述辊柱(42)的左侧中...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵智勇，方坤棉，
申请(专利权)人：赵智勇，
类型：发明
国别省市：安徽;34