一种中药制粉自动化研磨一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种中药制粉自动化研磨一体机，包括机架、粉碎机构和研磨机构，所述的机架的内部上端安装有粉碎机构，粉碎机构的下方设置有研磨机构，研磨机构安装在机架的内部下端,本发明专利技术采用多级配合磨碎结构的设计理念进行中药制粉自动化研磨，采用粉碎机构对中药进行初步粉碎，以降低因中药尺寸过大而出现研磨机构对中药研磨效果减小或无法顺畅进行研磨的现象的几率，同时粉碎机构和研磨机构之间设置既具有过滤作用又可对过滤分离的大颗粒中药碎起到快速运输至研磨机构的作用，进而最大限度的提高中药的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种中药制粉自动化研磨一体机
本专利技术涉及药材加工
，特别涉及一种中药制粉自动化研磨一体机。
技术介绍
凡是以中医传统理论为指导，进行采收、加工、炮制、制剂、以利于临床应用的药物称为中药，中药主要来源与天然药以及其加工品，但以植物性药物居多，故有“诸药以草为本”的说法，中药的成分复杂，作用广泛，所以中药与西药的专一不同，中医讲究辨证论治，一人一方，同时中医讲究的是健康养生，防治未病，注重的是调理人体健康，提高自身的免疫力，中药炮制是药物在应用或制成各种剂型前的必要加工处理过程，其主要方法包括修制法、水制法、火制法、水火制法等，其中修制法包括纯净、粉碎和切制，同时中药炮制具有降低或消除药材的毒性或偏性、改变药材的性能、增强药材的药性、便于调剂和煎熬、便于制剂和粉碎等等作用，但在中药粉碎研磨过程中会出现以下问题：1、对尺寸较大的中药采用直接研磨的方式易出现研磨工具无法对其进行一次顺畅研磨，或研磨工具的研磨效果较低，从而成型的中药粉末掺杂有颗粒大小不一的中药碎以致中药粉末的整体细腻程度较低，对于细腻程度较低的中药粉末还需进行人工筛分等工序，进而使得成型加工整体变得复杂化；2、中药研磨成粉过程中，研磨工具和装载中药的工具上均会粘附有中药粉末，而粘附的中药粉末积累过多后会形成痂层，痂层的存在则会降低研磨工具的研磨效果，并且易造成最终中药粉末的出粉率较低，同时中药易出现向研磨工具外侧运动现象，进而使得中药不能完全得到研磨。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种中药制粉自动化研磨一体机，包括机架、粉碎机构和研磨机构，所述的机架的内部上端安装有粉碎机构，粉碎机构的下方设置有研磨机构，研磨机构安装在机架的内部下端。所述的粉碎机构包括进料筐、罩框、一号转轴、二号转轴、主粉碎齿、副粉碎齿、一号电机、机座、皮带和筛板，进料筐安装在机架的上端面中部，且进料筐为倒梯形结构，进料筐的下端设置有罩框，罩框的上端面安装在机架的内上端面，罩框的左右内侧壁之间通过滑动配合方式安装有一号转轴，一号转轴的前后两侧对称设置有二号转轴，二号转轴与罩框的左、右内侧壁之间均为滑动配合方式，一号转轴的左端安装有主粉碎齿，二号转轴的左端安装有副粉碎齿，主粉碎齿与副粉碎齿正相对，且主粉碎齿和副粉碎齿均位于罩框内，一号转轴和二号转轴的右端与机架的右上端之间为滑动配合方式，一号转轴的右端面与一号电机的输出轴端相连，一号电机位于机架的右侧，一号电机安装在机座的上端，机座的左端面与机架的右端面相连，一号转轴的右端和二号转轴的右端之间通过皮带相连，皮带位于机架的右端面与一号电机之间，罩框下端面的下方设置有筛板，通过一号电机带动一号转轴转动，一号转轴带动主粉碎齿同步转动，同时一号转轴通过皮带带动二号转轴同步转动，二号转轴带动副粉碎齿同步转动，然后通过人工方式由进料筐向机架内倾倒中药，主粉碎齿与副粉碎齿之间配合对中药进行粉碎处理，粉碎的中药碎通过筛板落入研磨机构内，研磨机构工作对中药碎进行研磨成粉处理。所述的研磨机构包括摏桶、一号电动滑块、固定轴、磨辊、二号电动滑块、开合块、承料桶和带式输送机，摏桶安装在机架左右内侧壁的下端之间，且摏桶位于滤板的下方，摏桶左内表面的右侧设置前后对称设置有一号电动滑块，一号电动滑块通过滑动配合方式安装在圆弧轨槽内，圆弧轨槽开设在机架前后方向的内侧壁上，一号电动滑块之间连接有固定轴，固定轴上通过滑动配合方式安装有磨辊，磨辊与摏桶的内表面之间为滑动配合方式，摏桶的下端面中部开设有出料通槽，出料通槽的左右内侧壁对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽的前后内侧壁通过滑动配合方式对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块之间连接有开合块，开合块与矩形凹槽和出料通槽之间均为滑动配合方式，且开合块的内侧端面之间为滑动配合方式，出料通槽的正下方设置有承料桶，承料桶的下端通过滑动配合方式安装在带式输送机的上端，且承料桶从左到右等距离排布，带式输送机的下端和机架的下端均安装在同一已有工作地面上，带式输送机上端的内下端面位于安装通槽的内底壁上方，承料桶的上端面位于安装通槽的内上端面下方，安装通槽开设在机架的右端面，中药进行粉碎的同时，通过一号电动滑块带动固定轴沿圆弧轨槽左右往复运动，固定轴带动磨辊同步运动，磨辊对摏桶内的中药碎继续拧研磨成粉处理，一段时间之后，一号电动滑块和一号电机均停止工作，然后通过二号电动滑块带动开合块向外侧运动使的摏桶下端的出料通槽呈开通状态，摏桶内的中药粉末自行下落至承料桶内，带中药粉末完全落尽后，通过带式输送机向左运输装承料桶，直至装有中药粉末的承料桶运动至指定位置，同时空的承料桶正好位于摏桶下端出料通槽的正下方，然后通过人工方式将装有中药粉末的承料桶取走进行后续处理。所述的筛板的下端面右端前后对称安装有左倾板，左倾板的中端之间通过滑动配合方式安装有一号转动轴，一号转动轴的前端与机架的内前侧壁相连，一号转动轴的后端与机架的内后侧壁相连，左倾板的下端之间安装有二号转动轴，二号转动轴上通过滑动配合方式前后对称安装有一号连接杆，且一号连接杆关于左倾板前后对称，二号转动轴的正左侧前后对称设置有转板，转板的左右两端对称安装有三号转动轴，转板的中端之间安装有轴杆，三号转动轴关于轴杆左右对称，三号转动轴通过滑动配合方式安装于机架前后两端之间，轴杆的前端与二号电机的输出轴端相连，二号电机位于机架的前侧，二号电机安装在基座的上端，基座的后端安装在机架的前端面，转板右端的三号转动轴通过滑动配合方式与二号转动轴前端一号连接杆的后端相连，转板左端三号转动轴上通过滑动配合方式安装有二号连接杆，二号连接杆位于转板的外侧，二号连接杆的右端之间安装有四号转动轴，四号转动轴上前后对称安装有右倾板，右倾板的上端之间通过滑动配合方式安装有五号转动轴，五号转动轴安装于机架前后内侧壁之间，且五号转动轴和一号转动轴处于同一水平面，右倾板的中端之间安装有U型板，U型板的左端位于一号连接杆的右下方，待机架内倾倒的中药完成粉碎，一号电机停止工作之后，通过二号电机带动转板逆时针转动，转板同时带动一号连接板向左上运动、二号连接杆右下运动，一号连接杆通过左倾板使得筛板绕一号转动轴顺时针转动，二号连接杆向右推动右倾板使之绕五号转动轴逆时针转动，直至筛板转至左上倾状态，此时的U型板呈左下倾结构，且其左端搭于摏桶的右上端，筛板上残留的大颗粒中药碎沿筛板自行下滑至U型板上，随后再滑入摏桶内进行研磨成粉。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的罩框的下方设置有三号电动滑块，三号电动滑块通过滑动配合方式对称安装在筛板的前后两端，三号电动滑块的外侧端面与倒U型架的内侧端面下端相连，倒U型架上端的内下端面从前往后等距离安装有扫刷，扫刷的下端与筛板的上端之间为滑动配合方式，筛板呈左上倾状态的同时，通过三号电动滑块带动倒U型架沿筛板向筛板右端运动，扫刷随倒U型架同步运动对筛板上残留的中药随进行扫动，以使得中药碎可快速、顺畅的滑落至U型板上，进而避免中药碎在筛板上出现停滞现象。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的U型板的前后内侧壁的右端通过滑动配合方式对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药制粉自动化研磨一体机，包括机架(1)、粉碎机构(2)和研磨机构(3)，其特征在于：所述的机架(1)的内部上端安装有粉碎机构(2)，粉碎机构(2)的下方设置有研磨机构(3)，研磨机构(3)安装在机架(1)的内部下端；/n所述的粉碎机构(2)包括进料筐(20)、罩框(21)、一号转轴(22)、二号转轴(23)、主粉碎齿(24)、副粉碎齿(25)、一号电机(26)、机座(27)、皮带(28)和筛板(29)，进料筐(20)安装在机架(1)的上端面中部，且进料筐(20)为倒梯形结构，进料筐(20)的下端设置有罩框(21)，罩框(21)的上端面安装在机架(1)的内上端面，罩框(21)的左右内侧壁之间通过滑动配合方式安装有一号转轴(22)，一号转轴(22)的前后两侧对称设置有二号转轴(23)，二号转轴(23)与罩框(21)的左、右内侧壁之间均为滑动配合方式，一号转轴(22)的左端安装有主粉碎齿(24)，二号转轴(23)的左端安装有副粉碎齿(25)，主粉碎齿(24)与副粉碎齿(25)正相对，且主粉碎齿(24)和副粉碎齿(25)均位于罩框(21)内，一号转轴(22)和二号转轴(23)的右端与机架(1)的右上端之间为滑动配合方式，一号转轴(22)的右端面与一号电机(26)的输出轴端相连，一号电机(26)位于机架(1)的右侧，一号电机(26)安装在机座(27)的上端，机座(27)的左端面与机架(1)的右端面相连，一号转轴(22)的右端和二号转轴(23)的右端之间通过皮带(28)相连，皮带(28)位于机架(1)的右端面与一号电机(26)之间，罩框(21)下端面的下方设置有筛板(29)；/n所述的研磨机构(3)包括摏桶(30)、一号电动滑块(31)、固定轴(32)、磨辊(33)、二号电动滑块(34)、开合块(35)、承料桶(36)和带式输送机(37)，摏桶(30)安装在机架(1)左右内侧壁的下端之间，且摏桶(30)位于滤板的下方，摏桶(30)左内表面的右侧设置前后对称设置有一号电动滑块(31)，一号电动滑块(31)通过滑动配合方式安装在圆弧轨槽内，圆弧轨槽开设在机架(1)前后方向的内侧壁上，一号电动滑块(31)之间连接有固定轴(32)，固定轴(32)上通过滑动配合方式安装有磨辊(33)，磨辊(33)与摏桶(30)的内表面之间为滑动配合方式，摏桶(30)的下端面中部开设有出料通槽，出料通槽的左右内侧壁对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽的前后内侧壁通过滑动配合方式对称安装有二号电动滑块(34)，二号电动滑块(34)之间连接有开合块(35)，开合块(35)与矩形凹槽和出料通槽之间均为滑动配合方式，且开合块(35)的内侧端面之间为滑动配合方式，出料通槽的正下方设置有承料桶(36)，承料桶(36)的下端通过滑动配合方式安装在带式输送机(37)的上端，且承料桶(36)从左到右等距离排布，带式输送机(37)的下端和机架(1)的下端均安装在同一已有工作地面上，带式输送机(37)上端的内下端面位于安装通槽的内底壁上方，承料桶(36)的上端面位于安装通槽的内上端面下方，安装通槽开设在机架(1)的右端面；/n所述的筛板(29)的下端面右端前后对称安装有左倾板(290)，左倾板(290)的中端之间通过滑动配合方式安装有一号转动轴(291)，一号转动轴(291)的前端与机架(1)的内前侧壁相连，一号转动轴(291)的后端与机架(1)的内后侧壁相连，左倾板(290)的下端之间安装有二号转动轴(292)，二号转动轴(292)上通过滑动配合方式前后对称安装有一号连接杆(293)，且一号连接杆(293)关于左倾板(290)前后对称，二号转动轴(292)的正左侧前后对称设置有转板(294)，转板(294)的左右两端对称安装有三号转动轴(295)，转板(294)的中端之间安装有轴杆(296)，三号转动轴(295)关于轴杆(296)左右对称，三号转动轴(295)通过滑动配合方式安装于机架(1)前后两端之间，轴杆(296)的前端与二号电机(297)的输出轴端相连，二号电机(297)位于机架(1)的前侧，二号电机(297)安装在基座(298)的上端，基座(298)的后端安装在机架(1)的前端面，转板(294)右端的三号转动轴(295)通过滑动配合方式与二号转动轴(292)前端一号连接杆(293)的后端相连，转板(294)左端三号转动轴(295)上通过滑动配合方式安装有二号连接杆(299)，二号连接杆(299)位于转板(294)的外侧，二号连接杆(299)的右端之间安装有四号转动轴(29a)，四号转动轴(29a)上前后对称安装有右倾板(29b)，右倾板(29b)的上端之间通过滑动配合方式安装有五号转动轴(29c)，五号转动轴(29c)安装于机架(1)前后内侧壁之间，且五号转动轴(29c)和一...

【技术特征摘要】
1.一种中药制粉自动化研磨一体机，包括机架(1)、粉碎机构(2)和研磨机构(3)，其特征在于：所述的机架(1)的内部上端安装有粉碎机构(2)，粉碎机构(2)的下方设置有研磨机构(3)，研磨机构(3)安装在机架(1)的内部下端；
所述的粉碎机构(2)包括进料筐(20)、罩框(21)、一号转轴(22)、二号转轴(23)、主粉碎齿(24)、副粉碎齿(25)、一号电机(26)、机座(27)、皮带(28)和筛板(29)，进料筐(20)安装在机架(1)的上端面中部，且进料筐(20)为倒梯形结构，进料筐(20)的下端设置有罩框(21)，罩框(21)的上端面安装在机架(1)的内上端面，罩框(21)的左右内侧壁之间通过滑动配合方式安装有一号转轴(22)，一号转轴(22)的前后两侧对称设置有二号转轴(23)，二号转轴(23)与罩框(21)的左、右内侧壁之间均为滑动配合方式，一号转轴(22)的左端安装有主粉碎齿(24)，二号转轴(23)的左端安装有副粉碎齿(25)，主粉碎齿(24)与副粉碎齿(25)正相对，且主粉碎齿(24)和副粉碎齿(25)均位于罩框(21)内，一号转轴(22)和二号转轴(23)的右端与机架(1)的右上端之间为滑动配合方式，一号转轴(22)的右端面与一号电机(26)的输出轴端相连，一号电机(26)位于机架(1)的右侧，一号电机(26)安装在机座(27)的上端，机座(27)的左端面与机架(1)的右端面相连，一号转轴(22)的右端和二号转轴(23)的右端之间通过皮带(28)相连，皮带(28)位于机架(1)的右端面与一号电机(26)之间，罩框(21)下端面的下方设置有筛板(29)；
所述的研磨机构(3)包括摏桶(30)、一号电动滑块(31)、固定轴(32)、磨辊(33)、二号电动滑块(34)、开合块(35)、承料桶(36)和带式输送机(37)，摏桶(30)安装在机架(1)左右内侧壁的下端之间，且摏桶(30)位于滤板的下方，摏桶(30)左内表面的右侧设置前后对称设置有一号电动滑块(31)，一号电动滑块(31)通过滑动配合方式安装在圆弧轨槽内，圆弧轨槽开设在机架(1)前后方向的内侧壁上，一号电动滑块(31)之间连接有固定轴(32)，固定轴(32)上通过滑动配合方式安装有磨辊(33)，磨辊(33)与摏桶(30)的内表面之间为滑动配合方式，摏桶(30)的下端面中部开设有出料通槽，出料通槽的左右内侧壁对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽的前后内侧壁通过滑动配合方式对称安装有二号电动滑块(34)，二号电动滑块(34)之间连接有开合块(35)，开合块(35)与矩形凹槽和出料通槽之间均为滑动配合方式，且开合块(35)的内侧端面之间为滑动配合方式，出料通槽的正下方设置有承料桶(36)，承料桶(36)的下端通过滑动配合方式安装在带式输送机(37)的上端，且承料桶(36)从左到右等距离排布，带式输送机(37)的下端和机架(1)的下端均安装在同一已有工作地面上，带式输送机(37)上端的内下端面位于安装通槽的内底壁上方，承料桶(36)的上端面位于安装通槽的内上端面下方，安装通槽开设在机架(1)的右端面；
所述的筛板(29)的下端面右端前后对称安装有左倾板(290)，左倾板(290)的中端之间通过滑动配合方式安装有一号转动轴(291)，一号转动轴(291)的前端与机架(1)的内前侧壁相连，一号转动轴(291)的后端与机架(1)的内后侧壁相连，左倾板(290)的下端之间安装有二号转动轴(292)，二号转动轴(292)上通过滑动配合方式前后对称安装有一号连接杆(293)，且一号连接杆(293)关于左倾板(290)前后对称，二号转动轴(292)的正左侧前后对称设置有转板(294)，转板(294)的左右两端对称安装有三号转动轴(295)，转板(294)的中端之间安装有轴杆(296)，三号转动轴(295)关于轴杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵智勇，方坤棉，
申请(专利权)人：赵智勇，
类型：发明
国别省市：安徽;34