一种可避免堆积的润滑粉捏合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及化工用机械领域领域，且公开了一种可避免堆积的润滑粉捏合装置，包括捏合机底座，捏合机底座的顶部壁面设置有第一电机，第一电机的顶部壁面设置有第二电机，第一电机的前侧设置有捏合机，捏合机的顶部壁面设置有球形壳体，球形壳体的中间横截面积大小与捏合机的顶部壁面横截面积大小相互契合，本发明专利技术中，受重力和粉碎搅拌叶片旋转时的离心力的影响，使块状原料和粉末状原料在过滤装柱的内壁旋转挤压，通过重力干扰使得块状原料在过滤柱内部不规则运动从而迫使粉末状原料通过块状原料挤压向过滤柱内侧壁移动，从而通过过滤柱侧壁进行过滤，从而避免了使原料粉末在块状原料上进行堆积无法通过过滤装层进行下渗的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种可避免堆积的润滑粉捏合装置
本专利技术涉及化工用机械领域，尤其涉及一种可避免堆积的润滑粉捏合装置。
技术介绍
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合的理想设备。通常在加工化工产品时会在捏合机内对已有的原料进行粉碎过滤处理，然而，现有的过滤层是水平设置在过滤盒中的，在进行过滤的过程中原料与粉碎搅拌叶片相互撞击粉碎，已粉碎均匀的原料呈粉末状，未粉碎均匀的原料呈块状，受重力影响块状原料下坠速度比粉末状原料快，导致了块状的原料比粉末状的原料更快的落入过滤层上方，使块状的原料堵塞在过滤层的上方，从而使原料粉末在块状的原料上进行堆积无法通过过滤装层进行下渗。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种可避免堆积的润滑粉捏合装置。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种可避免堆积的润滑粉捏合装置，包括捏合机底座，所述捏合机底座的顶部壁面设置有第一电机，所述第一电机的顶部壁面设置有第二电机，所述第一电机的前侧设置有捏合机，所述捏合机的顶部壁面固定安装有球形壳体，球形壳体的中间横截面积大小与捏合机的上壁面横截面积大小相互契合，所述球形壳体的顶端固定安装有输料盒，输料盒为内部中空的矩形箱体，所述输料盒的前侧壁面开设有矩形槽，所述输料盒的矩形槽内活动安装有拉板，拉板的横截面积大小于输料盒的前侧壁面开设的矩形槽的横截面积大小相互契合，所述拉板的前侧壁面固定安装有把手。优选的，所述输料盒的顶部壁面固定安装有扩管，扩管从上往下逐渐变窄，扩管的底端大小与输料盒的顶端大小相互契合，扩管与输料盒的内部相互连通，所述球形壳体外侧的底部固定安装有出料盒，出料盒为内部中空的矩形块。优选的，所述出料盒的内部设置有固定柱，固定柱的前后两端分别固定安装在出料盒的内部前后两侧对应位置，所述固定柱的外侧壁面上活动安装有活动板，活动板的横截面大小与出料盒内部空间的横截面大小相互契合。优选的，所述活动板的底部壁面右侧固定安装有配重块，配重块为矩形块状，所述出料盒的内部左侧壁面上固定安装有阻挡块，阻挡块为从左往右向下倾斜的三角形块状。优选的，所述球形壳体的内部设置有过滤柱，过滤柱为内部中空的圆形柱状，过滤柱的外侧壁面上端与输料盒的外部底侧壁面固定安装，过滤柱的内部于输料盒的内部相互连通，过滤柱的外侧壁面与球形壳体的内侧壁面组成了一个通道与出料盒的内部相互连通，所述第二电机的输出轴固定安装有粉碎搅拌叶片。有益效果本专利技术提供了一种可避免堆积的润滑粉捏合装置具备以下有益效果：(1)、该可避免堆积的润滑粉捏合装置，首先对固体的原料进行粉碎处理，粉碎搅拌叶片带动原料进行粉碎处理，通过圆形的过滤柱在粉碎搅拌叶片旋转的同时会带动所有的原料在过滤柱内部进行旋转移动，受重力和粉碎搅拌叶片旋转时的离心力的影响，使块状原料和粉末状原料在过滤装柱的内壁旋转挤压，通过重力干扰使得块状原料在过滤柱内部不规则运动从而迫使粉末状原料通过块状原料挤压向过滤柱内侧壁移动，从而通过过滤柱侧壁进行过滤，从而避免了使原料粉末在块状原料上进行堆积无法通过过滤装层进行下渗的情况发生。(2)、该可避免堆积的润滑粉捏合装置，在粉末状原料不断地落入活动板时候，会通过重力的改变使活动板的左侧重量大于右侧重量使活动板翻转让粉末状原料落入捏合箱内达到自动进料的效果。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的整体平面示意图；图3为本专利技术图2中A处的局部放大示意图；图4为本专利技术图2中B处的局部放大示意图。图例说明：1捏合机底座、2第一电机、3捏合机、4球形壳体、5第二电机、6输料盒、7拉板、8把手、9扩管、10出料盒、11固定柱、12活动板、13配重块、14阻挡块、15过滤柱、16粉碎搅拌叶片。具体实施方式：下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1-图4所示，一种可避免堆积的润滑粉捏合装置，包括捏合机底座1，所述捏合机底座1的顶部壁面设置有第一电机2，所述第一电机2的顶部壁面设置有第二电机5，所述第一电机2的前侧设置有捏合机3，所述捏合机3的顶部壁面设置有球形壳体4，球形壳体4的中间横截面积大小与捏合机3的顶部壁面横截面积大小相互契合，所述球形壳体4的顶端固定安装有输料盒6，输料盒6为内部中空的矩形箱体，所述输料盒6的前侧壁面开设有矩形槽，所述输料盒6的矩形槽内活动安装有拉板7，拉板7的横截面积大小于输料盒6的前侧壁面开设的矩形槽的横截面积大小相互契合，所述拉板7的前侧壁面固定安装有把手8，所述输料盒6的顶部壁面固定安装有扩管9，扩管9从上往下逐渐变窄，扩管9的底端大小与输料盒6的顶端大小相互契合，扩管9与输料盒6的内部相互连通，所述球形壳体4外侧的底部固定安装有出料盒10，出料盒10为内部中空的矩形块，所述出料盒10的内部设置有固定柱11，固定柱11的前后两端分别固定安装在出料盒10的内部前后两侧对应位置，所述固柱11的外侧壁面上活动安装有活动板12，活动板12的横截面大小与出料盒10内部空间的横截面大小相互契合，所述活动板12的底部壁面右侧固定安装有配重块13，配重块13为矩形块状，所述出料盒10的内部左侧壁面上固定安装有阻挡块14，阻挡块14为从左往右向下倾斜的三角形块状，所述球形壳体4的内部设置有过滤柱15，过滤柱15为内部中空的圆形柱状，过滤柱15的外侧壁面上端与输料盒6的外部底侧壁面固定安装，过滤柱15的内部于输料盒6的内部相互连通，过滤柱15的外侧壁面与球形壳体4的内侧壁面组成了一个通道与出料盒10的内部相互连通，所述第二电机5的输出轴固定安装有粉碎搅拌叶片16。工作原理：在使用时，打开把手8，原料从扩管9的顶端顺着输料盒6落入球形壳体4的内部，关闭把手8，开启第二电机5，首先对固体的原料进行粉碎处理，粉碎后合格的粉末被过滤柱15过滤进入球形壳体4的内部壁面与过滤柱15的外部壁面形成的通道中，合格的粉末落入出料盒10的内部活动板12的上壁面开始堆积，活动板12的上壁面受力不均匀开始翻转，使合格的原料落入捏合机3的内部，启动第一电机2，捏合机3开始工作。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可避免堆积的润滑粉捏合装置，包括捏合机底座(1)，其特征在于：所述捏合机底座(1)的顶部壁面设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的顶部壁面设置有第二电机(5)，所述第一电机(2)的前侧设置有捏合机(3)，所述捏合机(3)的顶部壁面设置有球形壳体(4)，所述球形壳体(4)的顶端固定安装有输料盒(6)，所述输料盒(6)的前侧壁面开设有矩形槽，所述输料盒(6)的矩形槽内活动安装有拉板(7)，所述拉板(7)的前侧壁面固定安装有把手(8)，所述输料盒(6)的顶部壁面固定安装有扩管(9)，所述球形壳体(4)外侧的底部固定安装有出料盒(10)，所述出料盒(10)的内部设置有固定柱(11)，所述固定柱(11)的外侧壁面上活动安装有活动板(12)，所述活动板(12)的底部壁面右侧固定安装有配重块(13)，所述出料盒(10)的内部左侧壁面上固定安装有阻挡块(14)，所述球形壳体(4)的内部设置有过滤柱(15)，所述第二电机(5)的输出轴固定安装有粉碎搅拌叶片(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可避免堆积的润滑粉捏合装置，包括捏合机底座(1)，其特征在于：所述捏合机底座(1)的顶部壁面设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的顶部壁面设置有第二电机(5)，所述第一电机(2)的前侧设置有捏合机(3)，所述捏合机(3)的顶部壁面设置有球形壳体(4)，所述球形壳体(4)的顶端固定安装有输料盒(6)，所述输料盒(6)的前侧壁面开设有矩形槽，所述输料盒(6)的矩形槽内活动安装有拉板(7)，所述拉板(7)的前侧壁面固定安装有把手(8)，所述输料盒(6)的顶部壁面固定安装有扩管(9)，所述球形壳体(4)外侧的底部固定安装有出料盒(10)，所述出料盒(10)的内部设置有固定柱(11)，所述固定柱(11)的外侧壁面上活动安装有活动板(12)，所述活动板(12)的底部壁面右侧固定安装有配重块(13)，所述出料盒(10)的内部左侧壁面上固定安装有阻挡块(14)，所述球形壳体(4)的内部设置有过滤柱(15)，所述第二电机(5)的输出轴固定安装有粉碎搅拌叶片(16)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李国英，杨士娟，
申请(专利权)人：天津市弘亚润滑粉制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12