一种吸管原料搅拌输送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种吸管原料搅拌输送系统，包括有搅拌罐，搅拌罐的一侧架设有自动混料器，自动混料器包括有支架，支架上架设有筒体，筒体的上端部架设有间隔设置的进料斗一，进料斗一底端部的出料管沿着筒体圆周上方分布，筒体内分布有间隔设置的散料混合斗，筒体的底端设有出料口，出料口的下方架设有倾斜设置的螺旋输送器，螺旋输送器的出料端位于搅拌罐的上方，搅拌罐内分布有两间隔设置的搅拌器，搅拌罐的底端设有旋转式连续接料机构，所述旋转式连续接料机构连接有送料系统。本发明专利技术现了原料的方便投料、经过同时下料混合、初步混合，充分混合的搅拌混合的操作，达到了原料的充分混合，保证了吸管成分的含量，提高了吸管的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种吸管原料搅拌输送系统
：本专利技术涉及吸管生产加工领域，主要涉及一种吸管原料搅拌输送系统。
技术介绍
：现有的吸管在加工生产中，随着人们对吸管材质的要求不断提高，如：吸管环保、防裂等的要求，因此需要对吸管的PP、PE等主材料中添加具有一定功能的辅料或者色母料，其大都是原料进入到吸管挤塑机前混合好，现有技术中虽然也具有相应的搅拌混合罐，但现有的搅拌混合罐结构简单，由于主料量和辅料量差距比较大，因此在其混合时很难达到充分混合的要求，而且在原料混合之后需要将其放料至转运小车，然后再从转运小车泵入到吸管挤出机的进料箱内，其过程比较繁琐，费时费力，而且在大批量加工生产中，吸管挤出机需要连续不断的供料，一个搅拌罐既要达到储放混合聊又要达到搅拌料的要求，需要停机操作，反而操作更加繁琐，因此需要备至两个大型搅拌罐，占用空间比较大，费用高。
技术实现思路
：本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种吸管原料搅拌输送系统，实现了原料的方便投料、经过同时下料混合、初步混合，充分混合的搅拌混合的操作，达到了原料的充分混合，保证了吸管成分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸管原料搅拌输送系统，包括有搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的一侧架设有自动混料器，所述自动混料器包括有支架(2)，所述支架(2)上架设有筒体(3)，所述筒体(3)的上端部架设有间隔设置的进料斗一(4)，所述进料斗一(4)底端部的出料管沿着筒体(3)圆周上方分布，所述筒体(3)内分布有间隔设置的散料混合斗(5)，所述筒体(3)的底端设有出料口，所述出料口的下方架设有倾斜设置的螺旋输送器(6)，所述螺旋输送器(6)的出料端位于搅拌罐(1)的上方，所述搅拌罐(1)内分布有两间隔设置的搅拌器(7)，所述搅拌罐(1)的底端设有旋转式连续接料机构(8)，所述旋转式连续接料机构(8)连接...

【技术特征摘要】
1.一种吸管原料搅拌输送系统，包括有搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的一侧架设有自动混料器，所述自动混料器包括有支架(2)，所述支架(2)上架设有筒体(3)，所述筒体(3)的上端部架设有间隔设置的进料斗一(4)，所述进料斗一(4)底端部的出料管沿着筒体(3)圆周上方分布，所述筒体(3)内分布有间隔设置的散料混合斗(5)，所述筒体(3)的底端设有出料口，所述出料口的下方架设有倾斜设置的螺旋输送器(6)，所述螺旋输送器(6)的出料端位于搅拌罐(1)的上方，所述搅拌罐(1)内分布有两间隔设置的搅拌器(7)，所述搅拌罐(1)的底端设有旋转式连续接料机构(8)，所述旋转式连续接料机构(8)连接有送料系统(9)。


2.根据权利要求1所述的吸管原料搅拌输送系统，其特征在于：所述的散料混合斗(5)为多个间隔设置，包括有锥形斗(5-1)和倒锥形斗(5-2)，所述锥形斗(5-1)和倒锥形斗(5-2)上下间隔设置，所述倒锥形斗(5-2)的中部设有出料口，所述锥形斗(5-1)的上端部尖端正对于倒锥形斗(5-2)出料口的位置。


3.根据权利要求1所述的吸管原料搅拌输送系统，其特征在于：所述的螺旋输送器(6)的进料端位于底端，其上设有进料斗二(6-1)，所述进料斗二(6-1)正对于散料混合斗筒体(3)底端部的下料口，所述螺旋输送器(6)内的输送轴上分布有螺旋输送叶片一(6-2)，所述螺旋输送叶片一(6-2)上分布有间隔设置的辅助搅拌混合的混合叶片一(6-3)。


4.所根据权利要求1所述的吸管原料搅拌输送系统，其特征在于：所述的搅拌罐(1)的上端盖一侧设有进料斗三(10)，所述两搅拌器(7)分别包括有搅拌轴(7-1)，所述搅拌轴(7-1)上分布有螺旋输送叶片二(7-...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海滨，武文磊，
申请(专利权)人：安徽金利塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34