一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统，包括底座和立柱，所述底座的上端左右两侧均固接有立柱，所述底座的上方右侧安装有动力组件，所述动力组件包括电机、蜗杆、第一轴承、蜗轮、横板、第一转轴和第二轴承，右侧所述第一转轴的右端与蜗轮固定相连，所述第一转轴的内侧固接有箱体。该用于塑料薄膜生产的自动混料系统，结构科学合理，使用安全方便，设置有电机、箱体、原料、第一锥齿轮、搅拌杆、第一转轴和第二转轴之间的配合，同时第一锥齿轮可受第二锥齿轮的反作用力进行转动，使多个搅拌杆可随第一锥齿轮进行转动，使原料在箱体的内部搅拌，避免了现有技术不便于更好的提高原料混料时混料效率和均匀性的问题。

An automatic mixing system for plastic film production

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统
本专利技术涉及塑料薄膜
，具体为一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统。
技术介绍
塑料薄膜，用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，而在其生产过程中，通常需要把多种颗粒状的原料进行混料后实现加工的，虽然现有技术能够实现对原料进行混料处理，但是现有技术存在不便于更好的提高原料混料时混料效率和均匀性的问题，在混料用箱体进行转动对驱动部分动力需求较高的问题，在增设搅拌部分时需要增加一处动力源的问题，同时仍存在在混料完成后因动力源处惯性转动需要较长时间来停转的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的在不便于更好的提高原料混料时混料效率和均匀性的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统，包括底座和立柱，所述底座的上端左右两侧均固接有立柱，所述底座的上方右侧安装有动力组件；所述动力组件包括电机、蜗杆、第一轴承、蜗轮、横板、第一转轴和第二轴承；所述电机安装在底座的上端右侧，所述电机的输出轴固接有蜗杆，所述蜗杆的外壁上下两侧均通过第一轴承与横板转动相连，所述横板的左端与右侧立柱固定相连，所述蜗杆的上方后侧啮合相连有蜗轮，多个所述第一转轴的外壁均通过第二轴承与立柱转动相连，右侧所述第一转轴的右端与蜗轮固定相连，所述第一转轴的内侧固接有箱体。优选的，左右所述第一转轴均以底座的竖直中心为基准成轴对称分布。优选的，所述箱体处安装有搅拌组件；所述搅拌组件包括搅拌杆、竖板、第三轴承、第一锥齿轮、第二转轴、支杆和第二锥齿轮；多个所述竖板的外侧上下两端均通过支杆与立柱固定相连，所述竖板的内侧固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧上方啮合相连有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内部固接有第二转轴，所述第二转轴的外壁上下两侧均通过第三轴承与箱体转动相连，所述第二转轴的外壁固接有多个搅拌杆。优选的，多个所述搅拌杆均以第二转轴的轴线为基准呈中心对称分布。优选的，左右所述搅拌杆均相互交错式分布。优选的，左端所述立柱的左侧安装有减速组件；所述减速组件包括制动钳、导线和圆盘；所述制动钳固接在左侧立柱的左端下方，所述制动钳通过导线与外界控制模块电性相连，所述制动钳的内部设置有圆盘，所述圆盘的右端与左侧第一转轴固定相连。优选的，所述圆盘与第一转轴的轴线位置一致。优选的，所述箱体的内部放置有多种颗粒状原料，所述箱体的下端设有端盖，所述端盖和箱体的内侧均固接有法兰，所述法兰的外侧内部安装有多个螺钉。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于塑料薄膜生产的自动混料系统，结构科学合理，使用安全方便：该用于塑料薄膜生产的自动混料系统，设置有电机、箱体、原料、第二锥齿轮、第一锥齿轮、搅拌杆、第一转轴和第二转轴之间的配合，启动电机，使电机带动箱体进行不断转动，使原料在箱体的内部翻动，同时第一锥齿轮可受第二锥齿轮的反作用力进行转动，使多个搅拌杆可随第一锥齿轮进行转动，使原料在箱体的内部搅拌，避免了现有技术不便于更好的提高原料混料时混料效率和均匀性的问题；该用于塑料薄膜生产的自动混料系统，设置有电机、蜗轮、蜗杆、箱体和第一转轴之间的配合，由于电机和箱体之间是通过蜗杆和蜗轮进行减速省力传动，避免了现有技术在混料用箱体进行转动对驱动部分动力需求较高的问题；该用于塑料薄膜生产的自动混料系统，设置有第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴、电机、箱体、第二转轴和搅拌杆之间的配合，当第一锥齿轮绕第一转轴转动时是通过电机带动箱体进行转动实现同步转动的，搅拌杆绕第二转轴转动时是通过第一锥齿轮转动时受第二锥齿轮的反作用力影响进行转动的，使箱体的翻动和搅拌杆共用同一电机作为动力源，避免了现有技术在增设搅拌部分时需要增加一处动力源的问题；该用于塑料薄膜生产的自动混料系统，设置有电机、制动钳、圆盘、第一转轴和箱体之间的配合，使在完成混料之后，可停止电机，同时可启动制动钳，使制动钳与圆盘之间产生摩擦力，实现箱体因电机输出轴的惯性继续转动时的快速减速，减少了箱体所需停转的时间，避免了现有技术在混料完成后因动力源处惯性转动需要较长时间来停转的问题。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中立柱、第一转轴和圆盘处的结构示意图；图3为图1中箱体、第一转轴和蜗杆处的结构示意图；图4为图1中立柱、电机和蜗杆处的结构示意图；图5为图1中第二转轴、竖板和支杆处的结构示意图；图6为图1中箱体、端盖和第二转轴处的结构示意图。图中：1、底座，2、动力组件，201、电机，202、蜗杆，203、第一轴承，204、蜗轮，205、横板，206、第一转轴，207、第二轴承，3、搅拌组件，301、搅拌杆，302、竖板，303、第三轴承，304、第一锥齿轮，305、第二转轴，306、支杆，307、第二锥齿轮，4、减速组件，401、制动钳，402、导线，403、圆盘，5、箱体，6、法兰，7、端盖，8、螺钉，9、原料，10、立柱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：实施例1一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统，包括底座1和立柱10，底座1的上端左右两侧均固接有立柱10，底座1的上方右侧安装有动力组件2，动力组件2包括电机201、蜗杆202、第一轴承203、蜗轮204、横板205、第一转轴206和第二轴承207，电机201安装在底座1的上端右侧，电机201的型号为ECMA-E11320RS的伺服电机，电机201的输出轴固接有蜗杆202，电机201可带动蜗杆202进行转动，蜗杆202的外壁上下两侧均通过第一轴承203与横板205转动相连，横板205的左端与右侧立柱10固定相连，蜗杆202的上方后侧啮合相连有蜗轮204，蜗杆202可带动蜗轮204进行转欧东，使蜗杆202和蜗轮204之间的传动为减速传动，多个第一转轴206的外壁均通过第二轴承207与立柱10转动相连，蜗轮204可通过第一转轴206带动箱体5进行转动，右侧第一转轴206的右端与蜗轮204固定相连，第一转轴206的内侧固接有箱体5，左右第一转轴206均以底座1的竖直中心为基准成轴对称分布。实施例2作为一种可选情况，参见图1-6，用于塑料薄膜生产的自动混料系统，箱体5处安装有搅拌组件3，搅拌组件3包括搅拌杆301、竖板302、第三轴承303、第一锥齿轮304本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统，包括底座（1）和立柱（10），所述底座（1）的上端左右两侧均固接有立柱（10），其特征在于：所述底座（1）的上方右侧安装有动力组件（2）；/n所述动力组件（2）包括电机（201）、蜗杆（202）、第一轴承（203）、蜗轮（204）、横板（205）、第一转轴（206）和第二轴承（207）；/n所述电机（201）安装在底座（1）的上端右侧，所述电机（201）的输出轴固接有蜗杆（202），所述蜗杆（202）的外壁上下两侧均通过第一轴承（203）与横板（205）转动相连，所述横板（205）的左端与右侧立柱（10）固定相连，所述蜗杆（202）的上方后侧啮合相连有蜗轮（204），多个所述第一转轴（206）的外壁均通过第二轴承（207）与立柱（10）转动相连，右侧所述第一转轴（206）的右端与蜗轮（204）固定相连，所述第一转轴（206）的内侧固接有箱体（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统，包括底座（1）和立柱（10），所述底座（1）的上端左右两侧均固接有立柱（10），其特征在于：所述底座（1）的上方右侧安装有动力组件（2）；
所述动力组件（2）包括电机（201）、蜗杆（202）、第一轴承（203）、蜗轮（204）、横板（205）、第一转轴（206）和第二轴承（207）；
所述电机（201）安装在底座（1）的上端右侧，所述电机（201）的输出轴固接有蜗杆（202），所述蜗杆（202）的外壁上下两侧均通过第一轴承（203）与横板（205）转动相连，所述横板（205）的左端与右侧立柱（10）固定相连，所述蜗杆（202）的上方后侧啮合相连有蜗轮（204），多个所述第一转轴（206）的外壁均通过第二轴承（207）与立柱（10）转动相连，右侧所述第一转轴（206）的右端与蜗轮（204）固定相连，所述第一转轴（206）的内侧固接有箱体（5）。


2.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统，其特征在于：左右所述第一转轴（206）均以底座（1）的竖直中心为基准成轴对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统，其特征在于：所述箱体（5）处安装有搅拌组件（3）；
所述搅拌组件（3）包括搅拌杆（301）、竖板（302）、第三轴承（303）、第一锥齿轮（304）、第二转轴（305）、支杆（306）和第二锥齿轮（307）；
多个所述竖板（302）的外侧上下两端均通过支杆（306）与立柱（10）固定相连，所述竖板（302）的内侧固接有第二锥齿轮（307），所述第二锥齿轮（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：章晓兵，
类型：发明
国别省市：山东;37