一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统，包括底座和立柱，所述底座的上端左右两侧均固接有立柱，所述底座的上方右侧安装有动力组件，所述动力组件包括电机、蜗杆、第一轴承、蜗轮、横板、第一转轴和第二轴承，右侧所述第一转轴的右端与蜗轮固定相连，所述第一转轴的内侧固接有箱体。该用于塑料薄膜生产的自动混料系统，结构科学合理，使用安全方便，设置有电机、箱体、原料、第一锥齿轮、搅拌杆、第一转轴和第二转轴之间的配合，同时第一锥齿轮可受第二锥齿轮的反作用力进行转动，使多个搅拌杆可随第一锥齿轮进行转动，使原料在箱体的内部搅拌，避免了现有技术不便于更好的提高原料混料时混料效率和均匀性的问题。

An automatic mixing system for plastic film production

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统
本专利技术涉及塑料薄膜
，具体为一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统。
技术介绍
塑料薄膜，用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，而在其生产过程中，通常需要把多种颗粒状的原料进行混料后实现加工的，虽然现有技术能够实现对原料进行混料处理，但是现有技术存在不便于更好的提高原料混料时混料效率和均匀性的问题，在混料用箱体进行转动对驱动部分动力需求较高的问题，在增设搅拌部分时需要增加一处动力源的问题，同时仍存在在混料完成后因动力源处惯性转动需要较长时间来停转的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的在不便于更好的提高原料混料时混料效率和均匀性的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统，包括底座和立柱，所述底座的上端左右两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统，包括底座（1）和立柱（10），所述底座（1）的上端左右两侧均固接有立柱（10），其特征在于：所述底座（1）的上方右侧安装有动力组件（2）；/n所述动力组件（2）包括电机（201）、蜗杆（202）、第一轴承（203）、蜗轮（204）、横板（205）、第一转轴（206）和第二轴承（207）；/n所述电机（201）安装在底座（1）的上端右侧，所述电机（201）的输出轴固接有蜗杆（202），所述蜗杆（202）的外壁上下两侧均通过第一轴承（203）与横板（205）转动相连，所述横板（205）的左端与右侧立柱（10）固定相连，所述蜗杆（202）的上方后侧啮合相连有蜗...

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统，包括底座（1）和立柱（10），所述底座（1）的上端左右两侧均固接有立柱（10），其特征在于：所述底座（1）的上方右侧安装有动力组件（2）；
所述动力组件（2）包括电机（201）、蜗杆（202）、第一轴承（203）、蜗轮（204）、横板（205）、第一转轴（206）和第二轴承（207）；
所述电机（201）安装在底座（1）的上端右侧，所述电机（201）的输出轴固接有蜗杆（202），所述蜗杆（202）的外壁上下两侧均通过第一轴承（203）与横板（205）转动相连，所述横板（205）的左端与右侧立柱（10）固定相连，所述蜗杆（202）的上方后侧啮合相连有蜗轮（204），多个所述第一转轴（206）的外壁均通过第二轴承（207）与立柱（10）转动相连，右侧所述第一转轴（206）的右端与蜗轮（204）固定相连，所述第一转轴（206）的内侧固接有箱体（5）。


2.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统，其特征在于：左右所述第一转轴（206）均以底座（1）的竖直中心为基准成轴对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统，其特征在于：所述箱体（5）处安装有搅拌组件（3）；
所述搅拌组件（3）包括搅拌杆（301）、竖板（302）、第三轴承（303）、第一锥齿轮（304）、第二转轴（305）、支杆（306）和第二锥齿轮（307）；
多个所述竖板（302）的外侧上下两端均通过支杆（306）与立柱（10）固定相连，所述竖板（302）的内侧固接有第二锥齿轮（307），所述第二锥齿轮（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：章晓兵，
类型：发明
国别省市：山东;37