一种耐火保温砖制备装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及耐火保温砖加工技术领域，具体是涉及一种耐火保温砖制备装置，包括基座、混合机构、挤压机构、干燥机构和烧结机构，所述混合机构包括混合罐和混合组件，混合罐的顶部设有若干个与混合罐内部连通的进料罐，混合罐的底部设有出料管，挤压机构包括挤压台和挤压组件，挤压组件包括上膜和下膜，下膜上设置有放置板，挤压台的一侧设置有下料输送机，挤压台远离下料输送机的一侧设有能够推动放置板向下料输送机方向移动的推板，干燥机构包括干燥机，干燥机设置在基座上，烧结机构包括烧结炉，烧结炉设置在基座上，该设备在保证产品低容重的前体下，得到的耐火砖强度高，另外，本发明专利技术所提供的耐火保温砖热收缩率和导热较低。

A preparation device and method of refractory insulating brick

【技术实现步骤摘要】
一种耐火保温砖制备装置及方法
本专利技术涉及耐火保温砖加工
，具体是涉及一种耐火保温砖制备装置。
技术介绍
由于世界性的能源紧缺，各种热工设备是工业生产中的重要设施，也是能源消耗大户，因此，各种热工设备的隔热层及耐火层都要用到耐火砖进行保温、耐火和隔热，所以各种耐火砖是热工设备长期安全使用、节能降耗获得更大经济效益的保证，为了满足市场的需求，众多耐火保温砖企业纷纷开发低容重高强度耐火保温砖，目前各种材质的耐火保温砖的原料基本采用锯木屑、聚轻球、高岭土、铝矾土熟料等，但上述原料成本较高，在制备耐火保温砖的过程中烧结温度较高，从另一个方面又增加了加工成本。并且工业生产对低容重耐火砖的需求量越来越大，对低容重产品的耐压强度要求也越来越高，耐压强度必须在1.5MPa以上，然而，目前市场上低容重的耐火砖无法达到上述耐压强度，因此，我们提出了一种耐火保温砖制备装置，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种耐火保温砖制备装置，该设备在保证产品低容重的前体下，得到的耐火砖强度高，另外，本专利技术所提供的耐火保温砖热收缩率和导热较低。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种耐火保温砖制备装置，包括基座、混合机构、挤压机构、干燥机构和烧结机构，所述混合机构包括混合罐和混合组件，混合罐呈竖直位于基座的上方一端，混合罐通过第一支架安装在基座上，混合组件设置在混合罐的内部，混合罐的顶部设有若干个与混合罐内部连通的进料罐，混合罐的底部设有出料管，挤压机构包括挤压台和挤压组件，挤压台位于混合罐的下方一侧，挤压台安装在基座上，挤压组件设置在挤压台上，挤压组件包括上膜和下膜，上膜和下膜上下对应，下膜上设置有放置板，挤压台的一侧设置有下料输送机，挤压台远离下料输送机的一侧设有能够推动放置板向下料输送机方向移动的推板，出料管的一端向下膜的敞开端延伸设置，干燥机构包括干燥机，干燥机设置在基座上，烧结机构包括烧结炉，烧结炉设置在基座上。优选地，所述混合组件包括驱动仓、套杆和内杆，驱动仓安装在混合罐的顶部中心处，混合罐的顶部中心处设有第一轴承，套杆呈竖直并且能够旋转的插设于第一轴承的内圈，套杆的下端向混合罐的内部中端延伸，套杆的内部两端分别设有第二轴承，内杆呈竖直设置在套杆的内圈，内杆的两端分别能够转动的穿过每个第二轴承的内圈并且外延伸，内杆的顶端能够转动的插设于驱动仓的内壁，内杆的下端穿过套杆的内圈向混合罐的内部下端延伸，套杆上设有若干个沿着套杆圆周面沿着竖直方向等间距设置的第一搅拌杆，内杆的延伸端沿着内杆的圆周方向等间距设有若干个第二搅拌杆。优选地，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的一端分别设置有与混合罐内壁滑动配合的竖直滑板。优选地，所述混合组件还包括驱动电机、第一伞齿、第二伞齿和驱动锥齿，第一伞齿呈水平设置的套杆的顶部延伸端，第二伞齿呈水平位于第一伞齿的上方，第一伞齿与第二伞齿反向设置，第二伞齿与内杆连接，驱动锥齿呈竖直设置在第一伞齿和第二伞齿之间，驱动锥齿分别与第一伞齿和第二伞齿啮合设置，驱动电机安装在驱动仓的一侧，驱动电机的输出端与驱动锥齿传动连接。优选地，所述内杆的底部设有呈竖直设置的螺旋杆，螺旋杆的底部与搅拌罐的内部底端转动连接，内杆带动螺旋杆旋转。优选地，所述挤压组件还包括第一液压缸、第二液压缸、第一水平矩形架、第二水平矩形架和下压板，第一水平矩形架位于挤压台的上方，第一水平矩形架的每个拐角处分别通过第二支架与挤压台的顶端连接，第一水平矩形架的底部边缘处设置有储料挡板，下膜呈水平设置在储料挡板之间，第一液压缸呈竖直位于下膜的下方，第一液压缸的输出端与下膜的底部连接，第一液压缸通过第三支架与挤压台连接，下膜的底部每个拐角处分别设有第一限位套，第一水平矩形架的每个拐角处分别设置有用于供每个第一限位套穿行的第一竖直光杆，第二水平矩形架位于第一水平矩形架的上方，第二水平矩形架的底部每个拐角处分别通过第四支架与第一水平矩形架的顶部连接，上膜呈水平设置在第二水平矩形架的下方，第二液压缸呈竖直设置在第二水平矩形架的顶部，第二液压缸的输出端与上膜的顶部连接，上膜的每个拐角处分别设置有第二限位套，第二水平矩形架的每个拐角处分别设有用于供每个第二限位套穿行的第二竖直光杆。优选地，所述每个第一竖直光杆上分别套设有能够与第一限位套抵触的第一缓冲弹簧，每个第二竖直光杆上分别套设有能够与第二限位套抵触的第二缓冲弹簧。优选地，所述推板远离下料输送机的一侧设置有第三液压缸，第三液压缸呈水平通过第五支架与加压台的侧壁连接，第三液压缸的输出端与推板的一侧中心处相连接。一种耐火保温砖制备装置及方法，该实施方法包括以下步骤：第一步，第二搅拌杆，制备时，将制备原料分别通过每个进料罐分别输入至混合罐的内部，启动驱动电机，通过驱动电机带动驱动锥齿旋转，驱动锥齿分别带动第一伞齿和第二伞齿旋转，使第一伞齿和第二伞齿呈反向旋转，第一伞齿带动套杆旋转，第二伞齿带动内杆旋转，使套杆和内杆同时呈反向旋转；第二步，套杆和内杆呈反向旋转，通过套杆和内杆分别带动每个第一搅拌杆个每个第二搅拌杆转动，通过每个第一搅拌杆和每个第二搅拌杆将混合罐内的原料进行混合搅拌；第三步，在每个第一搅拌杆和每个第二搅拌杆转动时，同时带动每个竖直滑板沿着混合罐的内壁进行贴合滑动，防止原料沾附在混合罐的内壁上；第四步，内杆带动螺旋杆旋转，通过螺旋杆使原料在下料时不会堵塞出料管，使出料管在下料时更加流畅；第五步，出料管将搅拌好的原料导入下膜上的放置板上，通过设置的储料挡板用于暂时容纳导入的原料，通过启动第二液压缸带动上膜向下膜上的原料进行挤压，直至挤压成型，挤压成型后上膜复合，启动第一液压缸，通过第一液压缸带动下膜、放置板和放置板上成型的砖移动至第一水平矩形架的下方，并使放置板靠近推板和下料输送机停止；第六步，在上膜和下膜进行移动时，设置的每个第一限位套和第二限位套分别抵触每个光杆上的每个第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，起到缓冲作用；第七步，当放置板带动挤压完毕的砖靠近推板后，启动第三液压缸，通过第三液压缸带动推板抵触放置板，将容纳在放置板上的砖移入下料输送机上进行下料；第八步，将挤压后的砖放入干燥机内，干燥温度为40～120℃，干燥时间为36～54h；第九步，将干燥后的砖放入烧结炉内，烧结温度为1150～1280℃，烧结时间为1～5h，之后得到成品。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：一种耐火保温砖制备装置，该设备在保证产品低容重的前体下，得到的耐火砖强度高。另外，本专利技术所提供的耐火保温砖热收缩率和导热较低。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的局部立体结构示意图一；图3为本专利技术的局部立体结构示意图二；图4为本专利技术的图3中A处放大图；图5为本专利技术的图3中B处放大图；图6为本专利技术的俯视图；图7为本专利技术的图6中沿C-C处的剖视图；图8为本专利技术的图7中D处放大图；...

【技术保护点】
1.一种耐火保温砖制备装置，其特征在于，包括基座(1)、混合机构、挤压机构、干燥机(12)构和烧结机构，所述混合机构包括混合罐(2)和混合组件，混合罐(2)呈竖直位于基座(1)的上方一端，混合罐(2)通过第一支架安装在基座(1)上，混合组件设置在混合罐(2)的内部，混合罐(2)的顶部设有若干个与混合罐(2)内部连通的进料罐(3)，混合罐(2)的底部设有出料管(4)，挤压机构包括挤压台(5)和挤压组件(6)，挤压台(5)位于混合罐(2)的下方一侧，挤压台(5)安装在基座(1)上，挤压组件(6)设置在挤压台(5)上，挤压组件(6)包括上膜(7)和下膜(8)，上膜(7)和下膜(8)上下对应，下膜(8)上设置有放置板(9)，挤压台(5)的一侧设置有下料输送机(10)，挤压台(5)远离下料输送机(10)的一侧设有能够推动放置板(9)向下料输送机(10)方向移动的推板(11)，出料管(4)的一端向下膜(8)的敞开端延伸设置，干燥机(12)构包括干燥机(12)，干燥机(12)设置在基座(1)上，烧结机构包括烧结炉(13)，烧结炉(13)设置在基座(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火保温砖制备装置，其特征在于，包括基座(1)、混合机构、挤压机构、干燥机(12)构和烧结机构，所述混合机构包括混合罐(2)和混合组件，混合罐(2)呈竖直位于基座(1)的上方一端，混合罐(2)通过第一支架安装在基座(1)上，混合组件设置在混合罐(2)的内部，混合罐(2)的顶部设有若干个与混合罐(2)内部连通的进料罐(3)，混合罐(2)的底部设有出料管(4)，挤压机构包括挤压台(5)和挤压组件(6)，挤压台(5)位于混合罐(2)的下方一侧，挤压台(5)安装在基座(1)上，挤压组件(6)设置在挤压台(5)上，挤压组件(6)包括上膜(7)和下膜(8)，上膜(7)和下膜(8)上下对应，下膜(8)上设置有放置板(9)，挤压台(5)的一侧设置有下料输送机(10)，挤压台(5)远离下料输送机(10)的一侧设有能够推动放置板(9)向下料输送机(10)方向移动的推板(11)，出料管(4)的一端向下膜(8)的敞开端延伸设置，干燥机(12)构包括干燥机(12)，干燥机(12)设置在基座(1)上，烧结机构包括烧结炉(13)，烧结炉(13)设置在基座(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种耐火保温砖制备装置，其特征在于，所述混合组件包括驱动仓(14)、套杆(15)和内杆(16)，驱动仓(14)安装在混合罐(2)的顶部中心处，混合罐(2)的顶部中心处设有第一轴承，套杆(15)呈竖直并且能够旋转的插设于第一轴承的内圈，套杆(15)的下端向混合罐(2)的内部中端延伸，套杆(15)的内部两端分别设有第二轴承，内杆(16)呈竖直设置在套杆(15)的内圈，内杆(16)的两端分别能够转动的穿过每个第二轴承的内圈并且外延伸，内杆(16)的顶端能够转动的插设于驱动仓(14)的内壁，内杆(16)的下端穿过套杆(15)的内圈向混合罐(2)的内部下端延伸，套杆(15)上设有若干个沿着套杆(15)圆周面沿着竖直方向等间距设置的第一搅拌杆(17)，内杆(16)的延伸端沿着内杆(16)的圆周方向等间距设有若干个第二搅拌杆(18)。


3.根据权利要求2所述的一种耐火保温砖制备装置，其特征在于，所述第一搅拌杆(17)和第二搅拌杆(18)的一端分别设置有与混合罐(2)内壁滑动配合的竖直滑板(19)。


4.根据权利要求3所述的一种耐火保温砖制备装置，其特征在于，所述混合组件还包括驱动电机(20)、第一伞齿(21)、第二伞齿(22)和驱动锥齿(23)，第一伞齿(21)呈水平设置的套杆(15)的顶部延伸端，第二伞齿(22)呈水平位于第一伞齿(21)的上方，第一伞齿(21)与第二伞齿(22)反向设置，第二伞齿(22)与内杆(16)连接，驱动锥齿(23)呈竖直设置在第一伞齿(21)和第二伞齿(22)之间，驱动锥齿(23)分别与第一伞齿(21)和第二伞齿(22)啮合设置，驱动电机(20)安装在驱动仓(14)的一侧，驱动电机(20)的输出端与驱动锥齿(23)传动连接。


5.根据权利要求4所述的一种耐火保温砖制备装置，其特征在于，所述内杆(16)的底部设有呈竖直设置的螺旋杆(24)，螺旋杆(24)的底部与搅拌罐的内部底端转动连接。


6.根据权利要求5所述的一种耐火保温砖制备装置，其特征在于，所述挤压组件(6)还包括第一液压缸(25)、第二液压缸(26)、第一水平矩形架(27)和第二水平矩形架(28)，第一水平矩形架(27)位于挤压台(5)的上方，第一水平矩形架(27)的每个拐角处分别通过第二支架与挤压台(5)的顶端连接，第一水平矩形架(27)的底部边缘处设置有储料挡板(30)，下膜(8)呈水平设置在储料挡板(30)之间，第一液压缸(25)呈竖直位于下膜(8)的下方，第一液压缸(25)的输出端与下膜(8)的底部连接，第一液压缸(25)通过第三支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨思国，
申请(专利权)人：杨思国，
类型：发明
国别省市：湖北;42