一种光固化陶瓷3D打印机制造技术

本发明专利技术提供一种光固化陶瓷3D打印机包括：主体结构、料盒、刮料机构、打印平台及投影系统；料盒内设置用于承载浆料的光学玻璃；打印平台设置在主体结构上且打印平台的打印台面面向光学玻璃；投影系统位于光学玻璃的下方，由下至上进行投影，随着打印平台逐渐上升，投影系统发出的光束透过光学玻璃，将光学玻璃上表面的浆料逐层固化在打印台面上。相比于现有的3D打印机本发明专利技术构造更精简、效率更高；解决了3D打印机因为精度问题所造成打印产品质量与精度不佳情况；结构稳定、可靠性高，能稳定的将高固相和一定粘度的原材料连续可靠地打印成所需的成品件；实现高精度复杂结构陶瓷光固化打印，满足更多行业对高精度陶瓷产品的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种光固化陶瓷3D打印机
本专利技术属于3D打印
，尤其涉及一种光固化陶瓷3D打印机。
技术介绍
随着3D打印技术的迅猛发展，其工业应用也越来越多，光固化立体成型也越来越成熟。光固化3D打印常用成型方式为基于分层制造原理，对光敏材料进行层层固化，叠加成型。不同成型材料的最佳固化层厚不同，但是现阶段对铺料层厚的精确控制方法较少，一些控制调整方式保持性较差且调整方式复杂、精度不高。所以在光固化3D打印过程中常常因为层铺不均匀、铺料厚度不精确导致打印产品的精度和结构性能较差。DLP成型所需要的浆料通常是盛在底部可透光的料盒内，在每个打印周期开始和结束后均需要拆卸下来进行清洗、重新装料等操作，料盒底部如安装不稳定将造成打印层厚不一致、精度较低，影响产品成型质量。一般情况下用于固化的紫外光源是由下向上进行投影，成型的工件在打印平台下表面由上往下层层叠加，实际使用中打印平台经常需要快速取下、装回。但是现有技术中的打印平台通常通过螺栓或螺丝固定，不便拆卸，每次拆卸都需要大量时间，导致打印效率低下。除此之外，频繁的拆卸导致打印平台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光固化陶瓷3D打印机，包括：主体结构；其特征在于，还包括：设置在所述主体结构上的料盒、刮料机构、打印平台及投影系统；/n所述料盒内设置打印腔，所述打印腔内设置用于承载浆料的光学玻璃；/n所述打印平台通过传动机构设置在所述主体结构上，且所述打印平台的打印台面面向所述光学玻璃；/n所述投影系统位于所述光学玻璃的下方，由下至上进行投影，随着所述打印平台逐渐上升，所述投影系统发出的光束透过所述光学玻璃，将所述光学玻璃上表面的浆料逐层固化在所述打印平台的打印台面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种光固化陶瓷3D打印机，包括：主体结构；其特征在于，还包括：设置在所述主体结构上的料盒、刮料机构、打印平台及投影系统；
所述料盒内设置打印腔，所述打印腔内设置用于承载浆料的光学玻璃；
所述打印平台通过传动机构设置在所述主体结构上，且所述打印平台的打印台面面向所述光学玻璃；
所述投影系统位于所述光学玻璃的下方，由下至上进行投影，随着所述打印平台逐渐上升，所述投影系统发出的光束透过所述光学玻璃，将所述光学玻璃上表面的浆料逐层固化在所述打印平台的打印台面上。


2.根据权利要求1所述的一种光固化陶瓷3D打印机，其特征在于，所述刮料机构包括：螺旋微调装置及设置在所述螺旋微调装置上用于将浆料刮涂在所述光学玻璃上表面的刮刀；所述螺旋微调装置包括：悬臂安装支座及旋转螺母，所述刮刀安装在所述悬臂安装支座上且位于所述打印腔内；所述悬臂安装支座的座身上开设与所述旋转螺母相配合的细牙螺纹，使得当转动所述旋转螺母时所述悬臂安装支座带动所述刮刀沿轴向移动。


3.根据权利要求2所述的一种光固化陶瓷3D打印机，其特征在于，所述螺旋微调装置还包括：悬臂及伞状螺栓，所述刮刀通过所述悬臂安装在所述悬臂安装支座上；所述悬臂的安装端开设通孔，所述悬臂安装支座顶部开设螺栓孔，所述伞状螺栓将所述悬臂的安装端固定在所述悬臂安装支座的顶部；所述刮刀设置在所述悬臂的刮料端，所述悬臂的刮料端伸入所述打印腔内。


4.根据权利要求1或3所述的一种光固化陶瓷3D打印机，其特征在于，所述料盒包括：压环、外盒及内盒，所述内盒内部形成所述打印腔；所述内盒顶端开设下沉台，所述压环下表面设置与所述下沉台适配的台阶内圈；所述压环四周均匀设置有若干外延凸出片，所述外盒在对应所述外延凸出片的位置处设置用于压紧所述压环的弹性卡扣，所述弹性卡扣通过所述压环将所述内盒扣合在所述外盒内。


5.根据权利要求4所述的一种光固化陶瓷3D打印机，其特征在于，所述料盒还包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄石伟，陈光，顾荣军，
申请(专利权)人：江苏乾度智造高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32