一种3D打印粘结剂喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种3D打印粘结剂喷射装置，包括有喷射箱体和设置在所述喷射箱体顶端的旋转电机，所述喷射箱体分为第一箱体和第二箱体，所述第一箱体底端两侧设置开设有开槽，所述旋转电机输出端焊接固定有转杆，所述转杆贯穿所述第一箱体延伸至所述第二箱体底端上，且所述第二箱体底端处通过螺纹连接固定有带阀门的出料管，且所述出料管底端处螺纹密封连接有高压喷头。有益效果：第一箱体和第二箱体之间相互结合，使得在3D打印之前进行稳定的搅拌，使得粘结剂能够得到充分的混合，整个装置在同一电机下完成，节约资源，整个装置设计巧妙合理，T型连接杆将二次搅拌进行分开和混合，使用简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印粘结剂喷射装置
本技术涉及3D打印相关
，具体来说，涉及一种3D打印粘结剂喷射装置。
技术介绍
3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保证。随着化工工业的发展，各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域，提高了涂附磨具的性能，促进了涂附磨具工业的发展。粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分。粘结剂除了最常用的动物胶外，还包括合成树脂、橡胶和油漆。目前能够进行陶瓷材料3D打印的技术主要是陶瓷粉末的喷射粘结技术。其主要是利用喷头喷射粘结剂，将陶瓷粉末层层粘结、叠加形成三维的粘结坯体，然后再进行脱脂烧结及表面处理以获得最终陶瓷制件。然而这种工艺也存在着一些问题，主要是松散的粉末是靠粘结剂来粘结在一起，粘结坯体本身的致密度较低，结构松散，强度也较低，对此我们提出一种3D打印粘结剂喷射装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D打印粘结剂喷射装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印粘结剂喷射装置，包括有喷射箱体和设置在所述喷射箱体顶端的旋转电机，所述喷射箱体分为第一箱体和第二箱体，所述第一箱体底端两侧设置开设有开槽，所述旋转电机输出端焊接固定有转杆，所述转杆贯穿所述第一箱体延伸至所述第二箱体底端上，所述第一箱体内位于所述转杆上焊接固定有第一搅拌杆，所述第二箱体内位于所述转杆上焊接固定有第二搅拌杆，所述第二箱体底端为斜面状，且所述第二箱体底端处通过螺纹连接固定有带阀门的出料管，且所述出料管底端处螺纹密封连接有高压喷头。进一步的，所述第一箱体的直径为所述第二箱体之间的0.5倍，所述第一箱体顶端两侧焊接固定有L型的进料管。进一步的，所述第二箱体顶端上位于所述第一箱体底端一侧开设有加料管。进一步的，所述第一箱体上位于所述旋转电机两侧均开设有孔洞，且所述孔洞内活动卡接固定有T型连接杆，且所述T型连接杆底端焊接固定有与所述开槽相吻合的密封垫。进一步的，所述第一箱体底端处位于所述转杆两侧均为弧形结构。进一步的，所述第二箱体顶端外侧均匀的设置有L型支撑架。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：安装的第一箱体和第二箱体之间相互结合，使得在3D打印之前进行稳定的搅拌，使得粘结剂能够得到充分的混合，整个装置在同一电机下完成，节约资源，整个装置设计巧妙合理，T型连接杆将二次搅拌进行分开和混合，使用简单，操作方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施的一种3D打印粘结剂喷射装置的结构示意图；附图标记：1、喷射箱体；2、旋转电机；21、转杆；22、第一搅拌杆；23、第二搅拌杆；3、第一箱体；31、开槽；32、进料管；33、孔洞；34、T型连接杆；35、密封垫；4、第二箱体；41、阀门；42、出料管；43、高压喷头；44、加料管5、L型支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，根据本技术实施的一种3D打印粘结剂喷射装置，包括有喷射箱体1和设置在所述喷射箱体1顶端的旋转电机2，其特征在于，所述喷射箱体1分为第一箱体3和第二箱体4，所述第一箱体3底端两侧设置开设有开槽31，所述旋转电机2输出端焊接固定有转杆21，所述转杆21贯穿所述第一箱体3延伸至所述第二箱体4底端上，所述第一箱体3内位于所述转杆21上焊接固定有第一搅拌杆22，所述第二箱体4内位于所述转杆21上焊接固定有第二搅拌杆23，所述第二箱体4底端为斜面状，且所述第二箱体4底端处通过螺纹连接固定有带阀门41的出料管42，且所述出料管42底端处螺纹密封连接有高压喷头43。其中，所述第一箱体3的直径为所述第二箱体4之间的0.5倍，所述第一箱体3顶端两侧焊接固定有L型的进料管32，形成稳定的二次搅拌。其中，所述第二箱体4顶端上位于所述第一箱体3底端一侧开设有加料管44，用于再次加料。其中，所述第一箱体3上位于所述旋转电机2两侧均开设有孔洞33，且所述孔洞33内活动卡接固定有T型连接杆34，且所述T型连接杆34底端焊接固定有与所述开槽31相吻合的密封垫35，实现对两次搅拌的开合的控制。其中，所述第一箱体3底端处位于所述转杆21两侧均为弧形结构，便于液体的流出。其中，所述第二箱体4顶端外侧均匀的设置有L型支撑架5，用于支撑。工作原理通过本技术的上述方案，一种3D打印粘结剂喷射装置，使用中将T型连接杆34底端的密封垫35将开槽31闭合，在通过进料管32将氢氧化锆和氨水加入到第一箱体3中，然后启动旋转电机2将通过第一搅拌杆22对内部的液体进行充分的搅拌，搅拌一定时间后，打开T型连接杆34底端上的密封垫35，然后混合液体进入到第二箱体4中，然后再通过加料管44对第二箱体4内的液体进行最后充分的加料，加料结束后在启动旋转电机2，通过第二搅拌杆23对第二箱体4内的液体进行充分的搅拌。使得液体不在有沉淀，搅拌混合后通过打开阀门41通过高压喷头43对粘结剂进行使用，整个喷射装置操作简单，使用方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印粘结剂喷射装置，包括有喷射箱体(1)和设置在所述喷射箱体(1)顶端的旋转电机(2)，其特征在于，所述喷射箱体(1)分为第一箱体(3)和第二箱体(4)，所述第一箱体(3)底端两侧设置开设有开槽(31)，所述旋转电机(2)输出端焊接固定有转杆(21)，所述转杆(21)贯穿所述第一箱体(3)延伸至所述第二箱体(4)底端上，所述第一箱体(3)内位于所述转杆(21)上焊接固定有第一搅拌杆(22)，所述第二箱体(4)内位于所述转杆(21)上焊接固定有第二搅拌杆(23)，所述第二箱体(4)底端为斜面状，且所述第二箱体(4)底端处通过螺纹连接固定有带阀门(41)的出料管(42)，且所述出料管(42)底端处螺纹密封连接有高压喷头(43)。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印粘结剂喷射装置，包括有喷射箱体(1)和设置在所述喷射箱体(1)顶端的旋转电机(2)，其特征在于，所述喷射箱体(1)分为第一箱体(3)和第二箱体(4)，所述第一箱体(3)底端两侧设置开设有开槽(31)，所述旋转电机(2)输出端焊接固定有转杆(21)，所述转杆(21)贯穿所述第一箱体(3)延伸至所述第二箱体(4)底端上，所述第一箱体(3)内位于所述转杆(21)上焊接固定有第一搅拌杆(22)，所述第二箱体(4)内位于所述转杆(21)上焊接固定有第二搅拌杆(23)，所述第二箱体(4)底端为斜面状，且所述第二箱体(4)底端处通过螺纹连接固定有带阀门(41)的出料管(42)，且所述出料管(42)底端处螺纹密封连接有高压喷头(43)。


2.根据权利要求1所述的一种3D打印粘结剂喷射装置，其特征在于，所述第一箱体(3)的直径为所述第二箱体(4)之间的0.5倍，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜还发，姜苗苗，
申请(专利权)人：徐州海易通数字科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32