一种竹木加工分切打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种竹木加工分切打磨装置，包括主体、操作台和分切机构，主体顶端固定连接有操作台，木板放置于在操作台表面贯穿放置在分切机构的底端，竹木通过分切机构中部输送辊进行传输移动贴合在切割盘进行移动切割，打磨组件，打磨组件连接于在分切机构中切割盘输出一侧，打磨组件中打磨辊通过输送辊旋转带动转动。该种竹木加工分切打磨装置设置有打磨辊，通过打磨辊的旋转能够在竹木通过其之间空隙是贴合在竹木的两侧表面对其进行打磨，让其竹木在分切后可以同时对其进行打磨，让竹木在通过打磨辊之间的时候能够更加完全的贴合到竹木的两侧表面。

【技术实现步骤摘要】
一种竹木加工分切打磨装置
本专利技术涉及竹木加工
，更具体的说，涉及一种竹木分切装置。
技术介绍
分切装置是指通过将需要进行分切的材料放置在操作台上，通过其带动材料进行移动接触到排列设置一起的分切刀片上来对分切的材料切割成若干长方形状的条状，而在对竹木进行分切的时候因为其竹木本身的材质原因导致在分切出来时其两侧的切割表面会产生需要的毛刺和凹槽，使得在进行后期加工的时候还需要再次对其进行打磨导致其竹木加工较为的麻烦。
技术实现思路
本专利技术旨在于解决竹木分切装置在对竹木分切后因为其本身材质的原因导致在分切后两侧的切割表面会带有大量的毛刺和凹槽使得其还需要后期进行加工较为麻烦的技术问题。本专利技术竹木加工分切打磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种竹木加工分切打磨装置，包括主体、操作台和分切机构，所述主体顶端固定连接有操作台，所述木板放置于在操作台表面贯穿放置在分切机构的底端，所述竹木通过分切机构中部输送辊进行传输移动贴合在切割盘进行移动切割，打磨组件，所述打磨组件连接于在分切机构中切割盘输出一侧，所述打磨组件中打磨辊通过输送辊旋转带动转动。进一步的优选方案：所述输送辊包括有；传动轴，所述传动轴为输送辊贯穿分切机构一侧内部中直径较大的圆环凸起。进一步的优选方案：所述打磨组件包括有；打磨辊，所述打磨辊为嵌合设置于打磨组件中部的圆柱形状圆辊，且每个打磨辊之间的空隙对应其每个切割盘之间的空隙；旋转轴，所述旋转轴为打磨辊一端凸起设置的直径较大圆环，且旋转轴嵌合进分切机构的内壁与传动轴相贴合，且旋转轴与传动轴的周围表面均设置有相互齿合的齿痕；磨砂层，所述磨砂层为固定连接于在旋转轴一侧的中部为中空状的磨砂层，且磨砂层的内部中部还设置有连接杆贯穿其旋转轴与打磨组件进行连接；贴合环，所述贴合环为若干重叠排列组合一起设置的圆环；进一步的优选方案：所述贴合环包括有；收束块，所述收束块为贴合环中部与磨砂层内部连接导杆一体连接的圆盘；收缩槽，所述收缩槽为收束块周围呈圆环状凹槽；收束槽痕，所述收束槽痕为收缩槽中部上下两侧表面固定连接的螺纹状槽痕；收束环，所述收束环为嵌合插接在收缩槽中的若干呈弯曲圆弧状长方形状方块相互拼接成的圆环；收束轴，所述收束轴为若干收束环方块之间相互连接的导杆，且收束轴的两侧均通过弹簧弹性连接在收束环方块两侧的凹槽中。进一步的优选方案：所述收束环的上下两侧均设置有与收缩槽上下两侧收束槽痕相嵌合。有益效果：(1)该种竹木加工分切打磨装置设置有打磨辊，通过打磨辊的旋转能够在竹木通过其之间空隙是贴合在竹木的两侧表面对其进行打磨，让其竹木在分切后可以同时对其进行打磨，而在竹木通过打磨辊之间打磨的时候如果体积过大会抵住在打磨辊的表面让内部的收束环收缩形成凹槽来适应限定其分切竹木的体积，让竹木在通过打磨辊之间的时候能够更加完全的贴合到竹木的两侧表面，同时能够对不同体积的竹木进行打磨。(2)该装置设置有收束块，通过收束块能够在收束环沿着其周围的凹槽进行收缩的时候通过两者表面嵌合的槽痕来让收束环整体直径进行收缩，来使得其收束环能够进行顺利的收束而不会影响其磨砂层的旋转。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术分切机构的整体结构示意图。图3为本专利技术打磨组件的整体结构示意图。图4为本专利技术图2中A处的放大结构示意图。图5为本专利技术打磨辊的整体结构示意图。图6为本专利技术贴合环的整体结构示意图。图7为本专利技术图6中B处的放大结构示意图。图1-7中：主体1、操作台2、分切机构3、切割盘301、输送辊302、传动轴3021、打磨组件4、打磨辊401、旋转轴402、磨砂层403、贴合环404、收束块4041、收缩槽4042、收束槽痕4043、收束环4044、收束轴4045。具体实施方式如附图1至附图7所示：本专利技术提供一种竹木加工分切打磨装置，包括主体1、操作台2和分切机构3，主体1顶端固定连接有操作台2，木板放置于在操作台2表面贯穿放置在分切机构3的底端，竹木通过分切机构3中部输送辊302进行传输移动贴合在切割盘301进行移动切割，打磨组件4，打磨组件4连接于在分切机构3中切割盘301输出一侧，打磨组件4中打磨辊401通过输送辊302旋转带动转动。其中，输送辊302包括有；传动轴3021，传动轴3021为输送辊302贯穿分切机构3一侧内部中直径较大的圆环凸起，打磨辊401一端的旋转轴402会嵌合在打磨组件4的内部其一侧会贴合在输送辊302的传动轴3021上，通过输送辊302被电机带动旋转的时候因为其传动轴3021周围表面上的齿痕与旋转轴402表面上的齿痕相齿合使得传动轴3021会带动旋转轴402进行旋转，然后通过每个打磨辊401上的旋转轴402贴合从而让打磨辊401都开始进行转动，当旋转轴402开始旋转的时候会带动其一侧的磨砂层403一同进行旋转，通过磨砂层403的旋转来贴合在竹木的表面来对竹木进行打磨让其竹木在被分切出后能够进行打磨。其中，打磨组件4包括有；打磨辊401，打磨辊401为嵌合设置于打磨组件4中部的圆柱形状圆辊，且每个打磨辊401之间的空隙对应其每个切割盘301之间的空隙；旋转轴402，旋转轴402为打磨辊401一端凸起设置的直径较大圆环，且旋转轴402嵌合进分切机构3的内壁与传动轴3021相贴合，且旋转轴402与传动轴3021的周围表面均设置有相互齿合的齿痕；磨砂层403，磨砂层403为固定连接于在旋转轴402一侧的中部为中空状的磨砂层403，且磨砂层403的内部中部还设置有连接杆贯穿其旋转轴402与打磨组件4进行连接；贴合环404，贴合环404为若干重叠排列组合一起设置的圆环，通过若干贴合环404的组合使得当不同体积的竹木在通过是能够更具竹木的体积进行收缩，以此来适应不同体积的分切竹木。其中，贴合环404包括有；收束块4041，收束块4041为贴合环404中部与磨砂层403内部连接导杆一体连接的圆盘。收缩槽4042，收缩槽4042为收束块4041周围呈圆环状凹槽；收束槽痕4043，收束槽痕4043为收缩槽4042中部上下两侧表面固定连接的螺纹状槽痕；当收束环4044的部分被挤压沿着收缩槽4042进行收缩的时候会通过其表面的槽痕与收束槽痕4043相嵌合使得其当收束环4044部分收缩的时候会通过其相互嵌合的槽痕迫使其收束环4044在收缩槽4042中进行移动从而在收缩槽4042中进行移动旋转，而当其中部分旋转的时候会通过收束轴4045的连接从而带动整个收束环4044的其他部分进行旋转收缩让整个收束环4044收缩进收缩槽4042中。收束环4044，收束环4044为嵌合插接在收缩槽4042中的若干呈弯曲圆弧状长方形状方块相互拼接成的圆环；在分切后的竹木通过打磨辊401之间进行打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹木加工分切打磨装置，包括主体(1)、操作台(2)和分切机构(3)，所述主体(1)顶端固定连接有操作台(2)，所述木板放置于在操作台(2)表面贯穿放置在分切机构(3)的底端，所述竹木通过分切机构(3)中部输送辊(302)进行传输移动贴合在切割盘(301)进行移动切割；/n打磨组件(4)，所述打磨组件(4)连接于在分切机构(3)中切割盘(301)输出一侧，所述打磨组件(4)中打磨辊(401)通过输送辊(302)旋转带动转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹木加工分切打磨装置，包括主体(1)、操作台(2)和分切机构(3)，所述主体(1)顶端固定连接有操作台(2)，所述木板放置于在操作台(2)表面贯穿放置在分切机构(3)的底端，所述竹木通过分切机构(3)中部输送辊(302)进行传输移动贴合在切割盘(301)进行移动切割；
打磨组件(4)，所述打磨组件(4)连接于在分切机构(3)中切割盘(301)输出一侧，所述打磨组件(4)中打磨辊(401)通过输送辊(302)旋转带动转动。


2.根据权利要求1所述的竹木加工分切打磨装置，其特征在于：所述输送辊(302)包括有；
传动轴(3021)，所述传动轴(3021)为输送辊(302)贯穿分切机构(3)一侧内部中直径较大的圆环凸起。


3.根据权利要求1所述的竹木加工分切打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(4)包括有；
打磨辊(401)，所述打磨辊(401)为嵌合设置于打磨组件(4)中部的圆柱形状圆辊，且每个打磨辊(401)之间的空隙对应其每个切割盘(301)之间的空隙；
旋转轴(402)，所述旋转轴(402)为打磨辊(401)一端凸起设置的直径较大圆环，且旋转轴(402)嵌合进分切机构(3)的内壁与传动轴(3021)相贴合，且旋转轴(402)与传动轴(3021)的周围表面均设置有相互齿合的齿痕；
磨砂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伦宇，
申请(专利权)人：刘伦宇，
类型：发明
国别省市：四川;51