一种LED灯罩成型精加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种LED灯罩成型精加工工艺，由底板、打磨装置和固定装置配合完成LED灯罩的成型精加工；本发明专利技术可以解决椭球形灯罩由于结构的特殊性；采取现有的抓取式固定方式结构简单，容易致使灯罩固定加工的过程中发生滑动，进而影响灯罩的加工，并且灯罩壁厚较薄；采用现有固定方式时采取外部加工容易使得灯罩内陷，进而使得灯罩结构发生变形，影响灯罩的质量；以及现有的加工方式多采用砂轮片对灯罩外壁进行打磨，但是目前的砂轮片不便于更换等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯罩成型精加工工艺
本专利技术涉及LED灯
，特别涉及一种LED灯罩成型精加工工艺。
技术介绍
LED灯罩根据材料不同可分为：PC灯罩、玻璃灯罩、塑料灯罩、led灯罩、纸灯罩等。灯罩的不同材质带来的装饰效果不同：合格的灯罩具有高透光、高扩散、无眩光、无光影；并且合格的灯罩光源隐蔽性极佳，其透光率高达百分之九十四；但是目前的灯罩椭球形灯罩在加工过程中主要存在以下问题：椭球形灯罩由于结构的特殊性；采取现有的抓取式固定方式结构简单，容易致使灯罩固定加工的过程中发生滑动，进而影响灯罩的加工，并且灯罩壁厚较薄；采用现有固定方式时采取外部加工容易使得灯罩内陷，进而使得灯罩结构发生变形，影响灯罩的质量；以及现有的加工方式多采用砂轮片对灯罩外壁进行打磨，但是目前的砂轮片不便于更换。为了充分保证灯罩加工过程中的稳定性；便于砂轮片的更换；本专利技术提供了一种LED灯罩成型精加工工艺。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种LED灯罩成型精加工工艺，具体LED灯罩成型精加工的工艺流程如下：S1、LED灯罩外撑固定：将待加工的LED灯罩通过固定单元进行外撑固定；保持LED灯罩的稳定性；S2、LED灯罩内撑固定：通过支撑单元工作将其与LED灯罩的内壁进行贴合固定，进一步的确保LED灯罩外壁在加工的过程中防止灯罩内陷，保持LED灯罩结构的稳定；S3、打磨装置套接：通过打磨装置工作将其与LED灯罩配合，使得LED灯罩套在打磨装置的内部；并且LED灯罩的外壁与打磨装置内部贴合；S4、LED灯罩转动打磨：通过驱动电机工作带动上端的LED灯罩稳定转动从而与打磨装置配合，进一步的实现LED灯罩外壁的精加工；S5、LED灯罩堆叠码垛：将加工完成的LED灯罩取下，并且检查LED灯罩的加工质量，将加工合格的LED灯罩包装完成后装箱码垛；上述LED灯罩成型精加工S1-S5步骤中的LED灯罩成型精加工的工艺需要由底板、打磨装置和固定装置配合完成；其中：所述的底板上端中部设置有固定装置，位于固定装置上放置有待加工的灯罩；所述的打磨装置通过滑动配合方式设置在底板上端，且打磨装置位于固定装置的上方。所述的固定装置包括驱动电机、固定圆盘、限位滑竿、固定单元和支撑单元；所述的驱动电机通过电机座安装在底板中部，驱动电机的输出轴通过法兰安装有固定圆盘，所述的限位滑竿绕驱动电机的轴线方向均匀设置在底板上端，限位滑竿的上端通过滑动配合方式设置在固定圆盘的下端面；且限位滑竿的上端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；位于固定圆盘的上端面通过滑动配合方式均匀设置有固定单元，且固定圆盘的上端面内圈位置对称设置有支撑单元。所述的打磨装置包括电动调节滑块、支撑侧板、上固定板、调节气缸、盖板、压柱、执行弹簧和精磨单元；所述的电动调节滑块通过滑动配合方式对称设置在底板上端，电动调节滑块的上端安装有支撑侧板，所述的支撑侧板内壁设置有限位槽，所述的上固定板安装在支撑侧板的上端；上固定板上对称设置有调节气缸，调节气缸的顶端连接有盖板，位于盖板的下端对称设置有压柱，所述的压柱通过活动配合方式穿过上固定板，位于上固定板下端的压柱外壁套设有执行弹簧，所述的压柱下端通过活动连接方式安装有精磨单元；通过电动调节滑块运动将精磨单元移动至LED灯罩的正上方，随后通过调节气缸工作将精磨单元与LED灯罩外壁进行贴合；通过LED灯罩转动与精磨单元配合完成LED灯罩外壁的打磨加工。所述的固定单元包括电动滑块、橡胶块、滑动板、旋拧卡块、支撑弹簧和限位块；所述的滑动板下端面通过活动连接方式均匀设置有滚珠，滑动板的左端通过螺纹连接方式安装有旋拧卡块，且所述的电动滑块套设在旋拧卡块的外壁，所述的旋拧卡块下端面通过活动连接方式设置有滚珠，所述的电动滑块通过滑动配合方式安装在底板上，且所述的电动滑块下端安装有橡胶块，所述的橡胶块下端通过活动连接方式设置有滚珠；滑动板的上端侧壁通过滑动配合方式安装有限位块，且所述的限位块与滑动板之间通过支撑弹簧相连接；将LED灯罩放置在滑动板上端，通过电动滑块工作拉动使得滑动板运动通过限位块将LED灯罩内侧壁进行固定，进一步的保持LED灯罩的稳定；有效保证了LED灯罩转动过程中的稳定，防止LED灯罩外壁打磨发生滑动。所述的支撑单元包括内支撑套、升降气缸、顶伸柱、弧形压板、内弧形板和固定弹簧；所述的内支撑套内部设置有升降气缸，升降气缸的顶端与顶伸柱的下端相互连接，且所述的顶伸柱通过滑动配合方式安装在内支撑套内部；顶伸柱的上端通过销轴安装有弧形压板，弧形压板的外壁通过固定栓安装有内弧形板，所述的内弧形板外壁设置有橡胶垫；两个所述的弧形压板之间的侧壁通过固定弹簧相连接；将LED灯罩通过固定单元固定后，通过升降气缸工作调整至合适的高度；进一步的通过内弧形板与LED灯罩内壁贴合；从而保持了LED灯罩外壁加工过程中的稳定；且有效防止了LED灯罩外壁加工内陷；保证了LED灯罩的质量结构。所述的精磨单元包括盖套、缓冲弹簧、辅助滑杆、磨砂片和螺栓卡接组；所述的盖套上端对称设置有安装孔，位于安装孔内部设置有缓冲弹簧；所述的辅助滑杆对称设置在盖套的侧壁，且所述的盖套内部为向内凹陷的弧形结构，位于盖套的内部通过螺栓卡接组固定有磨砂片，所述的磨砂片贴合在盖套的内壁；通过旋拧螺栓卡接组将磨砂片固定在盖套内壁；设置的精磨单元便于更换磨砂片，保证了其对LED灯罩外壁的打磨作用。优选的；所述的限位块为橡胶弧形凸起结构；将限位块设置为橡胶弧形凸起结构保证了其与LED灯罩内壁的固定作用，有效避免了其固定LED灯罩过程中对LED灯罩内壁造成的破坏与磨损；进一步的保证了LED灯罩的结构。优选的；所述的螺栓卡接组下端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；将螺栓卡接组下端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠保证了其与滑动板上端滚动配合，从而促进了其对LED灯罩的打磨加工作用。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术通过将LED灯罩放置在滑动板上端，通过电动滑块工作拉动使得滑动板运动通过限位块将LED灯罩内侧壁进行固定，进一步的保持LED灯罩的稳定；有效保证了LED灯罩转动过程中的稳定，防止LED灯罩外壁打磨发生滑动；二、本专利技术将LED灯罩通过固定单元固定后，通过升降气缸工作调整至合适的高度；进一步的通过内弧形板与LED灯罩内壁贴合；从而保持了LED灯罩外壁加工过程中的稳定；且有效防止了LED灯罩外壁加工内陷；保证了LED灯罩的质量结构；三、本专利技术通过旋拧螺栓卡接组将磨砂片固定在盖套内壁；设置的精磨单元便于更换磨砂片，保证了其对LED灯罩外壁的打磨作用。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术LED灯罩成型精加工的工艺的流程图；图2是本专利技术底板、打磨装置和固定装置之间的主视位置剖视图；图3是本专利技术图2中的A处局部放大图；图4是本专利技术图2中的B处局部放大图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯罩成型精加工工艺，其特征在于：具体LED灯罩成型精加工的工艺流程如下：/nS1、LED灯罩外撑固定：将待加工的LED灯罩通过固定单元(34)进行外撑固定；保持LED灯罩的稳定性；/nS2、LED灯罩内撑固定：通过支撑单元(35)工作将其与LED灯罩的内壁进行贴合固定，进一步的确保LED灯罩外壁在加工的过程中防止灯罩内陷，保持LED灯罩结构的稳定；/nS3、打磨装置套接：通过打磨装置(2)工作将其与LED灯罩配合，使得LED灯罩套在打磨装置2的内部；并且LED灯罩的外壁与打磨装置(2)内部贴合；/nS4、LED灯罩转动打磨：通过驱动电机(31)工作带动上端的LED灯罩稳定转动从而与打磨装置(2)配合，进一步的实现LED灯罩外壁的精加工；/nS5、LED灯罩堆叠码垛：将加工完成的LED灯罩取下，并且检查LED灯罩的加工质量，将加工合格的LED灯罩包装完成后装箱码垛；/n上述LED灯罩成型精加工S1-S5步骤中的LED灯罩成型精加工的工艺需要由底板(1)、打磨装置(2)和固定装置(3)配合完成；其中：/n所述的底板(1)上端中部设置有固定装置(3)，位于固定装置(3)上放置有待加工的灯罩；所述的打磨装置(2)通过滑动配合方式设置在底板(1)上端，且打磨装置(2)位于固定装置(3)的上方；/n所述的固定装置(3)包括驱动电机(31)、固定圆盘(32)、限位滑竿(33)、固定单元(34)和支撑单元(35)；所述的驱动电机(31)通过电机座安装在底板(1)中部，驱动电机(31)的输出轴通过法兰安装有固定圆盘(32)，所述的限位滑竿(33)绕驱动电机(31)的轴线方向均匀设置在底板(1)上端，限位滑竿(33)的上端通过滑动配合方式设置在固定圆盘(32)的下端面；且限位滑竿(33)的上端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；位于固定圆盘(32)的上端面通过滑动配合方式均匀设置有固定单元(34)，且固定圆盘(32)的上端面内圈位置对称设置有支撑单元(35)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种LED灯罩成型精加工工艺，其特征在于：具体LED灯罩成型精加工的工艺流程如下：
S1、LED灯罩外撑固定：将待加工的LED灯罩通过固定单元(34)进行外撑固定；保持LED灯罩的稳定性；
S2、LED灯罩内撑固定：通过支撑单元(35)工作将其与LED灯罩的内壁进行贴合固定，进一步的确保LED灯罩外壁在加工的过程中防止灯罩内陷，保持LED灯罩结构的稳定；
S3、打磨装置套接：通过打磨装置(2)工作将其与LED灯罩配合，使得LED灯罩套在打磨装置2的内部；并且LED灯罩的外壁与打磨装置(2)内部贴合；
S4、LED灯罩转动打磨：通过驱动电机(31)工作带动上端的LED灯罩稳定转动从而与打磨装置(2)配合，进一步的实现LED灯罩外壁的精加工；
S5、LED灯罩堆叠码垛：将加工完成的LED灯罩取下，并且检查LED灯罩的加工质量，将加工合格的LED灯罩包装完成后装箱码垛；
上述LED灯罩成型精加工S1-S5步骤中的LED灯罩成型精加工的工艺需要由底板(1)、打磨装置(2)和固定装置(3)配合完成；其中：
所述的底板(1)上端中部设置有固定装置(3)，位于固定装置(3)上放置有待加工的灯罩；所述的打磨装置(2)通过滑动配合方式设置在底板(1)上端，且打磨装置(2)位于固定装置(3)的上方；
所述的固定装置(3)包括驱动电机(31)、固定圆盘(32)、限位滑竿(33)、固定单元(34)和支撑单元(35)；所述的驱动电机(31)通过电机座安装在底板(1)中部，驱动电机(31)的输出轴通过法兰安装有固定圆盘(32)，所述的限位滑竿(33)绕驱动电机(31)的轴线方向均匀设置在底板(1)上端，限位滑竿(33)的上端通过滑动配合方式设置在固定圆盘(32)的下端面；且限位滑竿(33)的上端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；位于固定圆盘(32)的上端面通过滑动配合方式均匀设置有固定单元(34)，且固定圆盘(32)的上端面内圈位置对称设置有支撑单元(35)。


2.根据权利要求1所述的一种LED灯罩成型精加工工艺，其特征在于：所述的打磨装置(2)包括电动调节滑块(21)、支撑侧板(22)、上固定板(23)、调节气缸(24)、盖板(25)、压柱(26)、执行弹簧(27)和精磨单元(28)；所述的电动调节滑块(21)通过滑动配合方式对称设置在底板(1)上端，电动调节滑块(21)的上端安装有支撑侧板(22)，所述的支撑侧板(22)内壁设置有限位槽，所述的上固定板(23)安装在支撑侧板(22)的上端；上固定板(23)上对称设置有调节气缸(24)，调节气缸(24)的顶端连接有盖板(25)，位于盖板(25)的下端对称设置有压柱(26)，所述的压柱(26)通过活动配合方式穿过上固定板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿思宇，
申请(专利权)人：耿思宇，
类型：发明
国别省市：安徽;34