【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴承盖攻丝装置及其使用方法
本专利技术涉及凸轮轴承盖攻丝领域,特别是涉及一种凸轮轴承盖攻丝装置及其使用方法。
技术介绍
攻丝机具有轻便灵活、高效、省时省力、不易烂牙、丝锥不易折断等优点,避免了车床、钻床或手动攻丝的局限,适用于模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械等行业。现有的通用攻丝机多为折臂攻丝机,适用于多种零件的螺纹孔加工,但是存在如下缺点:每次只能加工一个孔,效率低;自动化程度低,需要人工控制正反转,深度不易控制,不能进行工序作业组合,对人员造成浪费,不适用于产品的批量加工;螺纹加工全靠人员控制,易造成漏加工,并且在攻丝后,铁屑需要专门清理,十分麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种凸轮轴承盖攻丝装置,本专利技术提高了凸轮轴承盖攻丝的工作效率。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种凸轮轴承盖攻丝装置,包括装置壳体、升降架、移动架、回收箱,所述装置壳体前端设置有控 ...
【技术保护点】
1.一种凸轮轴承盖攻丝装置,其特征在于:包括装置壳体(1)、升降架(7)、移动架(13)、回收箱(12),所述装置壳体(1)前端设置有控制盒(2),所述控制盒(2)上设置有控制面板(3),所述控制盒(2)内部设置有控制器(24);/n所述回收箱(12)设置在所述装置壳体(1)内侧,所述装置壳体(1)一侧设置有支撑柱(4),所述支撑柱(4)下端设置有第二伺服电机(17),所述支撑柱(4)内侧设置有升降螺杆(5),所述升降螺杆(5)前后两侧都设置有滑杆(6),所述升降螺杆(5)上设置有所述升降架(7),所述升降架(7)上端设置有第一伺服电机(9),所述第一伺服电机(9)下端设置 ...
【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴承盖攻丝装置,其特征在于:包括装置壳体(1)、升降架(7)、移动架(13)、回收箱(12),所述装置壳体(1)前端设置有控制盒(2),所述控制盒(2)上设置有控制面板(3),所述控制盒(2)内部设置有控制器(24);
所述回收箱(12)设置在所述装置壳体(1)内侧,所述装置壳体(1)一侧设置有支撑柱(4),所述支撑柱(4)下端设置有第二伺服电机(17),所述支撑柱(4)内侧设置有升降螺杆(5),所述升降螺杆(5)前后两侧都设置有滑杆(6),所述升降螺杆(5)上设置有所述升降架(7),所述升降架(7)上端设置有第一伺服电机(9),所述第一伺服电机(9)下端设置有连接轴(22),所述连接轴(22)下端设置有旋转盘(23),所述旋转盘(23)和所述升降架(7)之间设置有安装槽(18),所述旋转盘(23)下端设置有第一电钻(15),所述第一电钻(15)下端设置有钻头(20),所述第一电钻(15)一侧设置有第二电钻(19),所述第二电钻(19)下端设置有攻丝头(21);
所述钻头(20)下侧设置有三爪卡盘(16),所述三爪卡盘(16)下端设置有所述移动架(13),所述移动架(13)上设置有两个横向螺杆(14),所述移动架(13)下端设置有旋转齿轮箱(26),所述旋转齿轮箱(26)内部设置有被动齿轮(27),主动齿轮(28)设置在所述被动齿轮(27)后端,第二电机(25)设置在所述旋转齿轮箱(26)下端;
横向齿轮箱(10)设置在所述装置壳体(1)另一侧,第一电机(11)设置在所述横向齿轮箱(10)下端,所述横向齿轮箱(10)内部设置有第一锥齿轮(29),所述第一锥齿轮(29)前端设置有第二锥齿轮(30),所述第二锥齿轮(30)内设置有传动轴(31),所述传动轴(31)上设置有两个支撑架(32),所述传动轴(31)前后端均设置有第三锥齿轮(33),所述第三锥齿轮(33)一侧设置有第四锥齿轮(34),所述支撑柱(4)上端、所述横向螺杆(14)一侧、所述第二电机(25)前侧均设置有编码器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴承盖攻丝装置,其特征在于:所述第四锥齿轮(34)键连接于所述横向螺杆(14),所述第四锥齿轮(34)和所述第三锥齿轮(33)啮合,所述第三锥齿轮(33)键连接于所述传动轴(31)。
3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴承盖攻丝装置,其特征在于:所述第二锥齿轮(30)和所述第一锥齿轮(29)啮合,所述第一锥齿轮(29)键连接于所述第一电机(11),所述第一电机(11)通过螺栓连接于所述横向齿轮箱(10)。
4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴承盖攻丝装置,其特征在于:所述横向齿轮箱(10)焊接于所述装置壳体(1),所述控制盒(2)通过螺钉连接于所述装置壳体(1),所述支撑柱(4)焊接于所述装置壳体(1)。
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【专利技术属性】
技术研发人员:关俊秀,
申请(专利权)人:远东鸿泰天津科技有限公司,
类型:发明
国别省市:天津;12
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