【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴承盖铸造装置及其使用方法
本专利技术涉及凸轮轴承盖铸造领域，特别是涉及一种凸轮轴承盖铸造装置及其使用方法。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。但在现在技术中，凸轮轴承盖铸造完成后，表面的砂粒都是采用人工进行清洗，不但费时费力，而且极不方便，清洗效果也不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种凸轮轴承盖铸造装置及其使用方法，本专利技术提高了凸轮轴承盖铸造清洗的便利性。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种凸轮轴承盖铸造装置，包括清洗箱、传送带、冲洗装置，所述清洗箱前面安装有第一电机，所述第一电机后面安装有上刷辊，所述第一电机...
【技术保护点】
1.一种凸轮轴承盖铸造装置，其特征在于：包括清洗箱(1)、传送带(9)、冲洗装置(7)，所述清洗箱(1)前面安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)后面安装有上刷辊(6)，所述第一电机(4)下方安装有第二电机(3)，所述第二电机(3)后面安装有下刷辊(21)，所述下刷辊(21)下方设置有分隔栅(17)，所述分隔栅(17)高度为100mm，所述分隔栅(17)下面设置有支撑座(20)，所述支撑座(20)与所述清洗箱(1)焊接在一起，所述分隔栅(17)与所述支撑座(20)插拔连接，所述第一电机(4)一侧设置有水泵(5)，所述水泵(5)后面安装有过滤头(18)，所述水泵(5)上面安...
【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴承盖铸造装置，其特征在于：包括清洗箱(1)、传送带(9)、冲洗装置(7)，所述清洗箱(1)前面安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)后面安装有上刷辊(6)，所述第一电机(4)下方安装有第二电机(3)，所述第二电机(3)后面安装有下刷辊(21)，所述下刷辊(21)下方设置有分隔栅(17)，所述分隔栅(17)高度为100mm，所述分隔栅(17)下面设置有支撑座(20)，所述支撑座(20)与所述清洗箱(1)焊接在一起，所述分隔栅(17)与所述支撑座(20)插拔连接，所述第一电机(4)一侧设置有水泵(5)，所述水泵(5)后面安装有过滤头(18)，所述水泵(5)上面安装有输水管(19)，所述清洗箱(1)一侧镶嵌有观察窗(2)，所述上刷辊(6)一侧设置有支撑轮(22)，所述支撑轮(22)设置有2个，所述支撑轮(22)上面安装有所述传送带(9)，所述传送带(9)表面安装有固定座(10)，所述固定座(10)和所述传送带(9)铆接在一起，所述固定座(10)中间设置有限位槽(30)，所述限位槽(30)形状为三角形，所述固定座(10)上面安装有磁铁(29)，所述磁铁(29)与所述固定座(10)粘贴在一起，所述磁铁(29)中间安装有限位柱(28)，所述限位柱(28)与所述固定座(10)焊接在一起，所述支撑轮(22)上方设置有驱动轮(8)，所述驱动轮(8)后方设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)后面安装有第三电机(12)，所述传送带(9)后方设置有所述冲洗装置(7)，所述冲洗装置(7)包括管接头(27)，所述管接头(27)一侧设置有竖管(26)，所述竖管(26)前面安装有第一喷嘴(24)，所述竖管(26)上下对称设置有横管(23)，所述传送带(9)穿过所述横管(23)之间，所述横管(23)上面安装有第二喷嘴(25)，所述清洗箱(1)后面安装有清理门(13)，所述清理门(13)前面粘贴有密封垫(14)，所述清理门(13)后面设置有锁钩(16)，所述锁钩(16)内设置有锁柄(15)，所述锁柄(15)和所述清洗箱(1)铰链连接。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴承盖铸造装置，其特征在于：所述第一电机(4)和所述上刷辊(6)平键连接，所述第二电机(3)和所述下刷辊(21)平键连接，所述上刷辊(6)和所述下刷辊(21)分别与所述清洗箱(1)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴承盖铸造装置，其特征在于：所述水泵(5)、所述第一电机(4)和所述第二电机(3)分别与所述清洗箱(1)螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴承盖铸造装置，其特征在于：所述输水管(19)分别与所述水泵(5)和所述冲洗...
【专利技术属性】
技术研发人员：白宪龙，
申请(专利权)人：远东鸿泰天津科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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