自伸缩深孔刮削刀具制造技术

本发明专利技术涉及一种镗床用深孔加工刀具，提出自伸缩深孔刮削刀具，包括刀库、上刀块、下刀块、X形块、第一刀片及第二刀片；X形块顶端设置有回弹盲孔，回弹盲孔内套装有回弹部件；刀库顶面安装有调节螺钉，调节螺钉底端穿过刀库后套装于回弹部件内且远离回弹盲孔底端；刀库底面设置有X形块调节孔；第一刀片安装于上刀块的与下刀块相接侧的端部，第二刀片安装于下刀块的与上刀块相接侧的端部；本发明专利技术通过设置X形块推动安装有第一刀片与第二刀片的上刀块与下刀块的运动，实现了第一刀片与第二刀片的切削刃的距离的自动调节，在镗孔完成后不需要将刀具取下即可进行退刀动作，有效节省了人工，大大节省了辅助时间，极大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
自伸缩深孔刮削刀具
本专利技术涉及一种镗床用深孔加工刀具，特别是指自伸缩深孔刮削刀具。
技术介绍
深孔镗床是一种利用镗刀对工件已有内孔进行镗削加工的机床，主要用于液压缸筒、气缸筒、火炮炮管及油田抽油泵等深孔类零件的内孔的粗加工和精加工；目前常用的刀具有两种，一种是刀具夹紧固定在刀具体上，在机床上调好尺寸进行加工，待加工完毕后松开工件，从工件的另一端卸下刀具，将刀杆退回；另一种是刀具在安装之前调整好尺寸放置在刀具体上的刀库内开始加工，待加工完毕后松开工件，从工件的另一端卸下刀具，将刀杆退回；这两种结构的刀具都有一个共性，就是必须停车-松开工件-移动工件或夹具-人工卸下刀具-退回刀杆，因此在加工下一个工件时必须重新将刀具装上才能开始工作，而对于重达几百公斤的大型刀具而言，极大增加了拆装难度，非常浪费时间和人力。
技术实现思路
本专利技术提出自伸缩深孔刮削刀具，通过设置X形块推动安装有第一刀片与第二刀片的上刀块与下刀块的运动，实现了第一刀片与第二刀片的切削刃的距离的自动调节，在镗孔完成后不需要将刀具取下即可进行退刀动作，有效节省了人工，大大节省了辅助时间，极大提高了工作效率。本专利技术的技术方案是这样实现的：自伸缩深孔刮削刀具，包括：刀库、上刀块、下刀块、X形块、第一刀片及第二刀片；所述上刀块与所述下刀块对接后套装于所述刀库内；所述上刀块与所述下刀块的对接处设置有第一斜槽，所述下刀块与所述上刀块的对接处设置有第二斜槽，所述第一斜槽与所述第二斜槽形成X形块安装孔；所述X形块安装于所述X形块安装孔内；所述X形块顶端侧设置有回弹盲孔，所述回弹盲孔内套装有回弹部件，所述回弹部件一端固定于所述回弹盲孔底端、另一端固定于所述刀库顶端内侧；所述刀库顶面安装有调节螺钉，所述调节螺钉底端穿过所述刀库顶端后套装于所述回弹部件内且远离所述回弹盲孔底端；所述刀库底面设置有X形块调节孔；所述第一刀片安装于所述上刀块的与所述下刀块相接侧的端部，所述第二刀片安装于所述下刀块的与所述上刀块相接侧的端部，同时所述第一刀片及所述第二刀片均抵靠于所述刀库内侧。进一步，所述第一刀片及所述第二刀片均通过螺钉可拆卸地安装于所述上刀块与所述下刀块上。进一步，所述回弹部件为弹簧。进一步，所述第一刀片与所述第二刀片相对于所述螺纹连接孔成中心对称。进一步，所述调节螺钉与所述回弹部件为间隙连接。更进一步，所述刀库为矩形管形刀库。本专利技术通过设置X形块推动安装有第一刀片与第二刀片的上刀块与下刀块的运动，实现了第一刀片与第二刀片的切削刃的距离的自动调节，在镗孔完成后不需要将刀具取下即可进行退刀动作，有效节省了人工，大大节省了辅助时间，极大提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术具体实施例中的自伸缩深孔刮削刀具的结构主视图；图2为图1所示的自伸缩深孔刮削刀具的结构俯视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的具体实施例中，见图1-图2，自伸缩深孔刮削刀具，包括刀库2、上刀块3、下刀块5、X形块6、第一刀片1及第二刀片4；上刀块3与下刀块5对接后套装于刀库2内；上刀块3与下刀块5的对接处设置有第一斜槽31，下刀块5与上刀块3的对接处设置有第二斜槽51，第一斜槽31与第二斜槽51形成X形块安装孔；X形块6安装于X形块安装孔内；X形块6顶端侧设置有回弹盲孔61，回弹盲孔61内套装有回弹部件8，回弹部件8一端固定于回弹盲孔61底端、另一端固定于刀库2顶端内侧；刀库2顶面安装有调节螺钉7，调节螺钉7底端穿过刀库2顶端后套装于回弹部件8内且远离回弹盲孔61底端；刀库2底面设置有X形块调节孔21；第一刀片1安装于上刀块3的与下刀块5相接侧的端部，第二刀片4安装于下刀块5的与上刀块3相接侧的端部，同时第一刀片1及第二刀片4均抵靠于刀库2内侧。在本专利技术的具体实施例中，见图1-图2，第一刀片1及第二刀片4均通过螺钉可拆卸地安装于上刀块3与所述下刀块5上。在本专利技术的具体实施例中，见图1-图2，回弹部件8为弹簧。在本专利技术的具体实施例中，见图1-图2，第一刀片1与第二刀片4相对于螺纹连接孔成中心对称。在本专利技术的具体实施例中，见图1-图2，调节螺钉7与回弹部件8为间隙连接。在本专利技术的具体实施例中，见图1-图2，刀库2为矩形管形刀库。在本专利技术的具体实施例中，见图1-图2，X形块6的形状像大写字母X，其左半部嵌入上刀块3的第一斜槽31中、右半部嵌入下刀块5的第二斜槽51中，第一斜槽31与第二斜槽51的斜度与X形块6的斜度相同；调节螺钉7用于确定X形块6的左移距离；弹性部件8的作用是在施加于X形块6上的外力去除后，推动X形块6回复原位；工作时，通过X形块调节孔21向X形块6施加推力，推动X形块6以附图2中的方向由上往下移动，X形块6的移动带动上刀块3向左移动、带动下刀块5向右移动，当X形块6碰到调节螺钉7时停止移动，同时上刀块3和下刀块5也停止移动，此时第一刀片1和第二刀片4的切削刃的最大距离就是要加工的孔径尺寸，从而进行镗孔加工；同时，当外力撤除后，在弹性部件8的作用下X形块6向上运动恢复原位，X形块6的向上运动带动上刀块3向上运动、带动下刀块5向下运动，此时第一刀片1与第二刀片4在上刀块3与下刀块5的带动下回复原位，第一刀片1与第二刀片4的切削刃的最大距离小于所要进行加工的工件的孔径尺寸，此时退刀，第一刀片1与第二刀片4不会接触到工件内孔的内表面，因此不会对工件造成损坏，既不用卸下第一刀片1及第二刀片4，也不需要停车就可完成退刀工作；本申请中的伸缩深孔刮削刀具结构巧妙，造价低，使用方便，实现了刀具的第一刀片1与第二刀片4的伸缩功能，加工时第一刀片1与第二刀片4自动伸缩，不需要人工反复装卸，且第一刀片1与第二刀片4的伸缩为完全自动化控制，大大节省了辅助时间，极大提高了工作效率。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自伸缩深孔刮削刀具，其特征在于：包括刀库、上刀块、下刀块、X形块、第一刀片及第二刀片；/n所述上刀块与所述下刀块对接后套装于所述刀库内；/n所述上刀块与所述下刀块的对接处设置有第一斜槽，所述下刀块与所述上刀块的对接处设置有第二斜槽，所述第一斜槽与所述第二斜槽形成X形块安装孔；/n所述X形块安装于所述X形块安装孔内；/n所述X形块顶端侧设置有回弹盲孔，所述回弹盲孔内套装有回弹部件，所述回弹部件一端固定于所述回弹盲孔底端、另一端固定于所述刀库顶端内侧；/n所述刀库顶面安装有调节螺钉，所述调节螺钉底端穿过所述刀库顶端后套装于所述回弹部件内且远离所述回弹盲孔底端；/n所述刀库底面设置有X形块调节孔；/n所述第一刀片安装于所述上刀块的与所述下刀块相接侧的端部，所述第二刀片安装于所述下刀块的与所述上刀块相接侧的端部，同时所述第一刀片及所述第二刀片均抵靠于所述刀库内侧。/n

【技术特征摘要】
1.自伸缩深孔刮削刀具，其特征在于：包括刀库、上刀块、下刀块、X形块、第一刀片及第二刀片；
所述上刀块与所述下刀块对接后套装于所述刀库内；
所述上刀块与所述下刀块的对接处设置有第一斜槽，所述下刀块与所述上刀块的对接处设置有第二斜槽，所述第一斜槽与所述第二斜槽形成X形块安装孔；
所述X形块安装于所述X形块安装孔内；
所述X形块顶端侧设置有回弹盲孔，所述回弹盲孔内套装有回弹部件，所述回弹部件一端固定于所述回弹盲孔底端、另一端固定于所述刀库顶端内侧；
所述刀库顶面安装有调节螺钉，所述调节螺钉底端穿过所述刀库顶端后套装于所述回弹部件内且远离所述回弹盲孔底端；
所述刀库底面设置有X形块调节孔；
所述第一刀片安装于所述上刀块的与所述下刀块相接侧的端部，所述第二刀片...

【专利技术属性】
技术研发人员：武裕，张海滨，
申请(专利权)人：张家口裕恒立达液压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13