一种自动镗孔机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种自动镗孔机，其包括机台(1)，所述机台(1)上设有位移滑台(2)、粗钻机构(4)、精镗机构(5)和攻牙机构(6)，所述位移滑台(2)上固定有待加工的阀板，所述位移滑台(2)带动所述阀板依次经所述粗钻机构(4)、精镗机构(5)和所述攻牙机构(6)实现孔位加工。本实用新型专利技术自动镗孔机在机台上设置粗钻机构、精镗机构和攻牙机构，加工过程中阀板先经粗钻机构进行粗钻孔，再由精镗机构精镗孔，最后由攻牙机构完成攻牙，采用上述方式加工后的孔尺寸精度高，表面粗糙度小，同时能够纠正孔轴线的偏斜，保证同心精度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动镗孔机
本技术涉及一种加工设备，特别涉及一种自动镗孔机。
技术介绍
蝶阀在制造过程中需要对阀板镗铣端面和中心孔。目前我国在阀门生产加工工艺上主要采用比较老旧的普通车床加工装或者是采用加工中心，普通车床加工虽然成本低，但是加工精度比较低以及对人工的依赖大。采用加工中心加工，虽然加工精度高，但是设备造价高，且加工中心时效也比较低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种加工精度高的自动镗孔机。为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动镗孔机，其包括机台，所述机台上设有位移滑台、粗钻机构、精镗机构和攻牙机构，所述位移滑台上固定有待加工的阀板，所述位移滑台带动所述阀板依次经所述粗钻机构、精镗机构和所述攻牙机构实现孔位加工。此外，本技术还提出如下附属技术方案：所述位移滑台包括第一滑轨和滑动配接在所述第一滑轨上固定所述阀板的第一滑台座。所述第一滑轨沿前后方向设置。所述粗钻机构包括设置在所述位移滑台侧边的第三滑台以及固定在所述第三滑台上可左右移动的第二动力头，所述第二动力头上装有钻孔刀。所述粗钻机构数量为两个且对称设置在所述位移滑台两侧。所述精镗机构包括设置在所述位移滑台侧边的第四滑台以及固定在所述第四滑台上可左右移动的第三动力头，所述第三动力头上装有镗孔刀。所述精镗机构数量为两个且对称设置在所述位移滑台两侧。所述攻牙机构包括设置在所述位移滑台侧边的第五滑台以及固定在所述第五滑台上可左右移动的第四动力头，所述第四动力头上装有攻牙丝锥。所述自动镗孔机还包括设置在所述机台上铣削所述阀板端面的铣端面机构，所述依次经所述铣端面机构、所述粗钻机构、所述精镗机构以及所述攻牙机构实现所述阀板的加工。所述铣端面机构包括设置在所述位移滑台侧边的第二滑台以及固定在所述第二滑台上可左右移动的第一动力头，所述第一动力头上装有铣刀。相比于现有技术，本技术的优点在于：1.本技术自动镗孔机在机台上设置粗钻机构、精镗机构和攻牙机构，加工过程中阀板先经粗钻机构进行粗钻孔，再由精镗机构精镗孔，最后由攻牙机构完成攻牙，采用上述方式加工后的孔尺寸精度高，表面粗糙度小，同时能够纠正孔轴线的偏斜，保证同心精度；2.本技术自动镗孔机的粗钻机构和精镗机构对侧设置在位移滑台两侧，进行粗钻和精镗时，能够同时对阀板的两面进行孔对钻或对镗加工，提高加工时效，保证同心度每小时可加工二十件阀板；3.本技术自动镗孔机还设置有铣端面机构，在对阀板进行孔位加工前，能够对阀板端面进行铣削加工，保证阀板的安装尺寸要求。附图说明图1是本技术自动镗孔机的俯视示意图。图2是本技术自动镗孔机的立体结构示意图。具体实施方式以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。如图1所示，对应于本申请一种较佳实施例的自动镗孔机，用于对蝶阀阀板(图未示)进行铣面和镗孔加工。镗孔机包括机台1、设置在机台1上的位移滑台2、铣端面机构3、粗钻机构4、精镗机构5以及攻牙机构6，蝶阀阀板定位并固定在位移滑台2上，阀板可在位移滑台2带动下移动至铣端面机构3、粗钻机构4、精镗机构5以及攻牙机构6处，阀板依次经过铣端面机构3、粗钻机构4、精镗机构5和攻牙机构6进行铣面和镗孔加工。进一步参照图2，位移滑台2位于机台1中部位置，其包括第一滑轨21和滑动配接在第一滑轨21上的第一滑台座22，第一滑轨21沿前后方向设置。位移滑台2可采用液压或者机械传动，本实施例中，位移滑台2采用机械传动，位移滑台2包括伺服电机(图未示)和与伺服电机输出端相接的丝杆(图未示)，丝杆上设有与第一滑台座22相接的传动件(图未示)，通过伺服电机带动丝杆转动，从而实现将丝杆的转动运动转化为滑台座的直线运动。第一滑台座22上设置有夹持并定位阀板的夹具，夹具夹持阀板为本领域公知常识，本技术在此不再赘述。进一步地，铣端面机构3包括设置在位移滑台2一侧的第二滑台31和固定在第二滑台31上的第一动力头32。优选的，第二滑台31采用进给力较大的油压滑台，其包括沿左右方向设置的第二滑轨311以及滑动配接在第二滑轨311上的第二滑台座312，油压滑台为本领域现有结构，本技术在此不再赘述其内部传动结构。第一动力头32包括驱动电机321以及与驱动电机321传动连接的主轴322，主轴322上安装有用于铣削阀板的铣刀(图未示)。进一步地，粗钻机构4包括并排设置在第二滑台31邻侧的第三滑台41，第三滑台41上固定有第二动力头42。第三滑台41采用油压滑台，第三滑台41具体结构和第二滑台31结构相同，本技术在此不再赘述。第二动力头42结构与第一动力头34相同，其主轴上安装有用于对阀板钻孔的钻孔刀(图未示)。优选的，粗钻机构4数量为两个且对称设置在位移机构2两侧，粗钻机构4能够对阀板两头同时进行钻孔加工，提高时效和同心精度。进一步地，精镗机构5包括并排设置在第二滑台31邻侧的第四滑台51，第四滑台51上固定有第三动力头52。第四滑台51结构与第三滑台41结构相同，第三动力头52与第二动力头42的结构相同，其主轴上安装有用于对阀板镗孔的镗孔刀(图未示)。优选的，精镗机构5数量为两个且对称设置在位移机构2两侧，精镗机构5能够对阀板两头同时进行镗孔加工，进一步提高加工孔的精度和提高时效。进一步地，攻牙机构6包括并排设置在第四滑台51邻侧的第五滑台61，第五滑台61上固定有第四动力头62。第五滑台61结构和第四滑台41结构相同，第四动力头62与第三动力头52结构相同，其主轴上安装有用于对阀板进行攻牙的丝锥(图未示)。进一步地，自动镗孔机还包括可编程的PLC控制器(图未示)，位移滑台2、铣端面机构3、粗钻机构4、精镗机构5以及攻牙机构6通过PLC控制器控制启停。本技术自动镗孔机工作过程如下：首先将待加工的阀板通过夹具定位并固定在位移滑台2上，阀板可以采用人工或者机械手安装在夹具上；接着启动镗孔机，位移滑台2带动阀板移动至铣端面机构3的加工工位处，第二滑台31带动第一动力头32移动并不断靠近阀板，位于第一动力头32上的铣刀能够对阀板的端面进行铣削，从而达到所需安装尺寸要求；铣端面机构3铣削完成后，铣端面机构3退回原位，位移滑台2继续带动阀板移动到粗钻机构4的加工工位处，位于位移滑台2两侧的第三滑台41同时进给并带动两侧的第二动力头42靠近阀板，位于第二动力头42上的钻孔刀能够同时对阀板的两面同时进行粗钻孔，保证钻孔同心精度在正负0.05以内；粗钻完成后，第三滑台41退回原位，位移滑台2继续带动阀板移动至精镗机构5的加工工位处，位于位移滑台2两侧的第四滑台51同时进给并带动两侧的第三动力头52靠近阀板，位于第三动力头52上的镗孔刀能够同时对粗钻后的孔位进一步精镗加工，提高精度、减小表面粗糙度，同时纠正孔轴线的偏斜；精镗完成后，第四滑台51退回原位，位移滑台2继续带动阀板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动镗孔机，其包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上设有位移滑台(2)、粗钻机构(4)、精镗机构(5)和攻牙机构(6)，所述位移滑台(2)上固定有待加工的阀板，所述位移滑台(2)带动所述阀板依次经所述粗钻机构(4)、精镗机构(5)和所述攻牙机构(6)实现孔位加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动镗孔机，其包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上设有位移滑台(2)、粗钻机构(4)、精镗机构(5)和攻牙机构(6)，所述位移滑台(2)上固定有待加工的阀板，所述位移滑台(2)带动所述阀板依次经所述粗钻机构(4)、精镗机构(5)和所述攻牙机构(6)实现孔位加工。


2.根据权利要求1所述的自动镗孔机，其特征在于：所述位移滑台(2)包括第一滑轨(21)和滑动配接在所述第一滑轨(21)上固定所述阀板的第一滑台座(22)。


3.根据权利要求2所述的自动镗孔机，其特征在于：所述第一滑轨(21)沿前后方向设置。


4.根据权利要求1所述的自动镗孔机，其特征在于：所述粗钻机构(4)包括设置在所述位移滑台(2)侧边的第三滑台(41)以及固定在所述第三滑台(41)上可左右移动的第二动力头(42)，所述第二动力头(42)上装有钻孔刀。


5.根据权利要求4所述的自动镗孔机，其特征在于：所述粗钻机构(4)数量为两个且对称设置在所述位移滑台(2)两侧。


6.根据权利要求1所述的自动镗孔机，其特征在于：所述精镗机构(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷江武，
申请(专利权)人：苏州巨瀚阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32