机箱组装加工用自动压螺柱设备制造技术

本发明专利技术公开了一种机箱组装加工用自动压螺柱设备，包括横梁板、十字立柱、气缸、矩形口、方条块、T型凸台、U型长板、条形滑槽、条形电磁铁、几字载板、微型电机、条形齿槽面、柱孔、载料窄板、油缸、齿轮、条形深槽、圆槽、环形磁铁、长螺杆、牵动滑块和伺服电机。本发明专利技术设计合理，通过将多个待压的金属螺柱顶端伸入圆槽内经环形磁铁吸附固定住，能够形成一排待用的螺柱组，节省螺柱取装所用的时间，能够将柱孔顶端端口对准油缸的推杆端，达到依次上料的效果，可将两个机箱板的待接边缘处一排孔结构对应重合，达到预固定的效果，便于连续进行螺柱压接，有利于在平面内将不规则的压接处移至压接点处。

Automatic stud pressing equipment for box assembly

【技术实现步骤摘要】
机箱组装加工用自动压螺柱设备
本专利技术涉及一种自动压螺柱设备，具体是一种机箱组装加工用自动压螺柱设备，属于机钣金加工应用

技术介绍
钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为，钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。机箱组装加工在用螺柱对对接处进行压接拼装时，操作工人需要取装待压接螺柱频繁，不利于提高加工效率，缺乏能够预先装放好一排的待压螺柱且可依次上料经螺柱铆枪推移压接的结构，同时压接位置有时是规则分布的，有时是不规则分布，这就需要操作工人挪到机箱板等钣金进行调节，缺乏预固定且可灵活移动改变待压接位置的结构。因此，针对上述问题提出一种机箱组装加工用自动压螺柱设备。
技术实现思路
一种机箱组装加工用自动压螺柱设备，包括十字立柱、螺柱装放机构和压台移动机构，所述十字立柱中间位置开设有矩形口，且十字立柱顶端通过横梁板与几字载板一端固定连接，所述几字载板顶部中间位置的孔结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机箱组装加工用自动压螺柱设备，其特征在于：包括十字立柱(2)、螺柱装放机构和压台移动机构，所述十字立柱(2)中间位置开设有矩形口(4)，且十字立柱(2)顶端通过横梁板(1)与几字载板(10)一端固定连接，所述几字载板(10)顶部中间位置的孔结构端口处安装有油缸(15)，所述矩形口(4)内滑动安装有方条块(5)一端，且方条块(5)顶部的三分之二部分车削成型有T型凸台(6)；/n所述螺柱装放机构包括载料窄板(14)和齿轮(16)，所述载料窄板(14)上下表面等距开设有多个柱孔(13)和多个圆槽(18)，且柱孔(13)底部与对应的圆槽(18)相互连通，所述圆槽(18)内底部安装有环形磁铁(1...

【技术特征摘要】
1.一种机箱组装加工用自动压螺柱设备，其特征在于：包括十字立柱(2)、螺柱装放机构和压台移动机构，所述十字立柱(2)中间位置开设有矩形口(4)，且十字立柱(2)顶端通过横梁板(1)与几字载板(10)一端固定连接，所述几字载板(10)顶部中间位置的孔结构端口处安装有油缸(15)，所述矩形口(4)内滑动安装有方条块(5)一端，且方条块(5)顶部的三分之二部分车削成型有T型凸台(6)；
所述螺柱装放机构包括载料窄板(14)和齿轮(16)，所述载料窄板(14)上下表面等距开设有多个柱孔(13)和多个圆槽(18)，且柱孔(13)底部与对应的圆槽(18)相互连通，所述圆槽(18)内底部安装有环形磁铁(19)，所述齿轮(16)设有两组，且每组两个所述齿轮(16)对称转动安装在同一个条形深槽(17)内，每组两个所述齿轮(16)的部分齿面超出条形深槽(17)槽口与同一侧的条形齿槽面(12)相互啮合连接，且两个所述齿轮(16)顶部转动连接结构外端分别与对应的两个微型电机(11)的轴杆端连接；
所述压台移动机构包括U型长板(7)和长螺杆(20)，所述U型长板(7)内壁与T型凸台(6)相互滑动连接，且U型长板(7)的三个侧壁中间位置均镶嵌安装有条形电磁铁(9)，所述长螺杆(20)转动安装在条形滑槽(8)内两端端壁之间，且长螺杆(20)上螺纹连接有牵动滑块(21)，所述牵动滑块(21)顶部与U型长板(7)内顶壁中间位置固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种机箱组装加工用自动压螺柱设备，其特征在于：所述十字立柱(2)中部两端均安装有气缸(3)，且气缸(3)的推杆端与位于矩形口(4)内的方条块(5)一端对应侧壁固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种机箱组装加工用自动压螺柱设备，其特征在于：所述长螺杆(20)一端与伺服电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋小航，姜乐明，
申请(专利权)人：杭州丰衡机电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33