焊钳控制装置、自动焊接系统及控制方法制造方法及图纸

焊钳控制装置、自动焊接系统及控制方法，该焊钳控制装置包括工位信息感测器、第一控制单元、焊钳程序切换器、焊钳及焊接控制器，工位信息感测器与第一控制单元电性相连，工位信息感测器对运行到待焊接区域内的工位上的信号源进行感测，并将感测到的焊接信息传递至第一控制单元，第一控制单元与焊钳程序切换器电性相连，第一控制单元根据焊接信息对焊钳程序切换器进行编码，以使焊钳程序切换器内形成符合该工位焊接工艺的工艺代码，焊钳程序切换器与焊接控制器电性相连，焊接控制器根据焊钳程序切换器上的工艺代码控制焊钳以相应的焊接工艺进行焊接作业。该焊钳控制装置能够用较少的焊钳，自动且较好地满足多变的焊接作业的需要。

【技术实现步骤摘要】
焊钳控制装置、自动焊接系统及控制方法
本专利技术涉及车辆制造
，尤其是一种自动焊接系统、焊钳控制装置及控制方法。
技术介绍
汽车的白车身是由成千上百个零部件通过各种方法结合而成，其中焊接是各部件最主要的连接方式，一台完整的白车身需要的焊点数量能够达到3000至5000个。在进行大规模生产时，为了更高效率的生产白车身，一般会采用自动化焊接生产线，生产线上的一个工位一般仅会对一个焊接点或者多个同样的焊接点进行焊接。在焊接过程中，焊钳及焊钳使用的焊接工艺均不会发生改变。然而，在白车身的试制车间，白车身的型号多样、零部件种类各有不同，每一个焊接点的产量小，但是焊接方法、焊接工艺等变化频繁，无法使用传统的焊接生产线来对其进行焊接。在针对少量且焊接工艺多变的生产情景时，一般会在焊接控制器内手动输入各种焊接参数，如焊接时的电压、电流、焊接压力或焊接时间等。上述的方法过程较为繁琐，不利于提高产品试制时生产效率的提高，且使用的焊钳的个数也较多，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种自动焊接系统、焊钳控制装置及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊钳控制装置，其特征在于：包括工位信息感测器、第一控制单元、焊钳程序切换器、焊钳及焊接控制器，所述工位信息感测器与所述第一控制单元电性相连，所述工位信息感测器对运行到待焊接区域内的工位上的信号源进行感测，并将感测到的焊接信息传递至所述第一控制单元，所述第一控制单元与所述焊钳程序切换器电性相连，所述第一控制单元根据所述焊接信息对焊钳程序切换器进行编码，以使所述焊钳程序切换器内形成符合该工位焊接工艺的工艺代码，所述焊钳程序切换器与所述焊接控制器电性相连，所述焊接控制器根据所述焊钳程序切换器上的工艺代码控制所述焊钳以相应的焊接工艺进行焊接作业。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊钳控制装置，其特征在于：包括工位信息感测器、第一控制单元、焊钳程序切换器、焊钳及焊接控制器，所述工位信息感测器与所述第一控制单元电性相连，所述工位信息感测器对运行到待焊接区域内的工位上的信号源进行感测，并将感测到的焊接信息传递至所述第一控制单元，所述第一控制单元与所述焊钳程序切换器电性相连，所述第一控制单元根据所述焊接信息对焊钳程序切换器进行编码，以使所述焊钳程序切换器内形成符合该工位焊接工艺的工艺代码，所述焊钳程序切换器与所述焊接控制器电性相连，所述焊接控制器根据所述焊钳程序切换器上的工艺代码控制所述焊钳以相应的焊接工艺进行焊接作业。


2.根据权利要求1所述的焊钳控制装置，其特征在于：所述工位信息感测器为无线射频装置的阅读器。


3.根据权利要求1所述的焊钳控制装置，其特征在于：所述焊钳程序切换器内设置有多个线路，每个所述线路上均设置有一控制开关，所述第一控制单元对每个所述控制开关进行控制，以控制每个所述线路的连接及断开，所述焊钳切换器根据每个处于连接状态的线路的序号及处于连接状态的线路的数量来形成焊接工艺的工艺代码。


4.根据权利要求3所述的焊钳控制装置，其特征在于：所述焊钳程序切换器内形成有多组对应的针脚，每个对应的针脚之间均电性相连，其中之一的针脚为多个线路的公共端，该公共端与该侧针脚的其它针脚电性相连，每个非公共端的两个对应的针脚之间均设置有所述控制开关，通过每个线路的连接及断开，使多组所述针脚形成一二进制编码，所述焊接控制器根据该二进制编码获得对应的焊接工艺。

【专利技术属性】
技术研发人员：张尧，丁华，冯波，胡俊桦，何洪岩，
申请(专利权)人：浙江吉利汽车研究院有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33