一种金属制品自动打孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种金属制品自动打孔装置，包括支杆、横杆、底板、驱动机构、传送机构、夹持机构和打孔机构，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在横杆的两端，所述传送机构设置在支杆上，所述底板设置在两个支杆之间，所述底板位于横杆下方，所述驱动机构和夹持机构均设置在底板上，所述打孔机构设置在横杆上，该金属制品自动打孔装置，通过驱动机构驱动传送机构、夹持机构和打孔机构的间歇运动，实现工件的自动传送、夹持和打孔，与现有的打孔装置相比，该装置通过一个输出端即可实现工件的传送、夹持和打孔，节约了能源，且传送机构、夹持机构和打孔机构采用纯机械的联动，避免了距离传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品自动打孔装置
本专利技术涉及一种金属制品自动打孔装置。
技术介绍
金属制品包括结构性金属制品、金属工具、集装箱及金属包装容器、不锈钢及类似日用金属制品等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。金属制品在一些条件下使用时需要进行打孔，而金属制品在打孔时一般是操作人员通过电钻进行打孔，效率较低，且通过肉眼进行定位，精度较低，在批量生产的情况下并不适用，因此在批量生产的情况下一般使用打孔装置进行打孔，而现有的打孔装置对于工件的传送、打孔等操作需要多个输出端，能源消耗较大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种金属制品自动打孔装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属制品自动打孔装置，包括支杆、横杆、底板、驱动机构、传送机构、夹持机构和打孔机构，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在横杆的两端，所述传送机构设置在支杆上，所述底板设置在两个支杆之间，所述底板位于横杆下方，所述驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品自动打孔装置，其特征在于，包括支杆（1）、横杆（2）、底板（3）、驱动机构、传送机构、夹持机构和打孔机构，所述支杆（1）有两个，两个支杆（1）分别设置在横杆（2）的两端，所述传送机构设置在支杆（1）上，所述底板（3）设置在两个支杆（1）之间，所述底板（3）位于横杆（2）下方，所述驱动机构和夹持机构均设置在底板（3）上，所述打孔机构设置在横杆（2）上；/n所述传送机构包括传送带（4）和两个传送组件，两个传送组件分别设置两个支杆（1）上，所述传送组件包括转轴（5）和滚筒（6），所述转轴（5）设置在支杆（1）上，所述滚筒（6）套设在转轴（5）上，所述滚筒（6）与转轴（5）固定连接，两...

【技术特征摘要】
1.一种金属制品自动打孔装置，其特征在于，包括支杆（1）、横杆（2）、底板（3）、驱动机构、传送机构、夹持机构和打孔机构，所述支杆（1）有两个，两个支杆（1）分别设置在横杆（2）的两端，所述传送机构设置在支杆（1）上，所述底板（3）设置在两个支杆（1）之间，所述底板（3）位于横杆（2）下方，所述驱动机构和夹持机构均设置在底板（3）上，所述打孔机构设置在横杆（2）上；
所述传送机构包括传送带（4）和两个传送组件，两个传送组件分别设置两个支杆（1）上，所述传送组件包括转轴（5）和滚筒（6），所述转轴（5）设置在支杆（1）上，所述滚筒（6）套设在转轴（5）上，所述滚筒（6）与转轴（5）固定连接，两个传送组件的两个滚筒（6）通过传送带（4）传动连接；
所述夹持机构包括限位组件、移动组件和夹持组件，所述限位组件包括固定杆（7）、限位杆（8）、凸轮（9）和转杆（10），所述固定杆（7）设置在底板（3）上，所述转杆（10）设置在固定杆（7）的一侧，所述转杆（10）位于底板（3）上方，所述凸轮（9）套设在转杆（10）上，所述凸轮（9）与转杆（10）键连接，所述限位杆（8）设置在固定杆（7）远离底板（3）的一端，所述限位杆（8）与固定杆（7）铰接，所述限位杆（8）与凸轮（9）抵靠，所述移动组件包括定位杆（11）、固定板（12）、移动板（13）、移动块（14）和第一弹簧（15），所述定位杆（11）设置在底板（3）上，所述定位杆（11）位于凸轮（9）远离固定杆（7）的一侧，所述固定板（12）设置在定位杆（11）远离底板（3）的一端，所述固定板（12）与传送带（4）抵靠，所述移动板（13）和移动块（14）均套设在定位杆（11）上，所述移动板（13）和移动块（14）均与定位杆（11）滑动连接，所述移动块（14）位于移动板（13）远离固定板（12）的一端，所述移动块（14）与移动板（13）固定连接，所述移动块（14）的底部与限位杆（8）远离固定杆（7）的一端抵靠，所述第一弹簧（15）套设在定位杆（11）上，所述第一弹簧（15）位于固定板（12）和移动板（13）之间，所述第一弹簧（15）的一端与固定板（12）连接，所述第一弹簧（15）的另一端与移动板（13）连接，所述夹持组件包括四个夹持单元，四个夹持单元分别设置在固定板（12）的四侧，所述夹持单元包括夹杆（16）和压杆（17），所述夹杆（16）有四个，四个夹杆（16）分别设置在固定板（12）的四侧，相邻的两个夹杆（16）形成的夹角为90°，所述夹杆（16）与固定板（12）铰接，所述压杆（17）设置在移动板（13）上，所述压杆（17）由四个，四个压杆（17）与四个夹杆（16）对应设置，所述压杆（17）与夹杆（16）抵靠，所述传送带（4）上设有若干定位单元，各定位单元均匀设置在传送带（4）上，所述定位单元包括四个穿孔，四个穿孔与四个夹杆（16）对应设置；
所述驱动机构位于固定杆（7）远离凸轮（9）的一侧，所述驱动机构包括驱动组件和转动组件，所述驱动组件包括电机（18）和第一半齿轮（19），所述电机（18）水平设置在底板（3）上，所述第一半齿轮（19）安装在电机（18）上，所述转动组件包括两个转动单元，两个转动单元分别设置在第一半齿轮（19）的两侧，所述转动单元包括定位轴（20）、齿轮（21）和转轮（22），所述定位轴（20）设置在第一半齿轮（19）的一侧，所述齿轮（21）设置在定...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛傲，
申请(专利权)人：南京道卡机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32