一种金属制品自动打孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种金属制品自动打孔装置，包括支杆、横杆、底板、驱动机构、传送机构、夹持机构和打孔机构，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在横杆的两端，所述传送机构设置在支杆上，所述底板设置在两个支杆之间，所述底板位于横杆下方，所述驱动机构和夹持机构均设置在底板上，所述打孔机构设置在横杆上，该金属制品自动打孔装置，通过驱动机构驱动传送机构、夹持机构和打孔机构的间歇运动，实现工件的自动传送、夹持和打孔，与现有的打孔装置相比，该装置通过一个输出端即可实现工件的传送、夹持和打孔，节约了能源，且传送机构、夹持机构和打孔机构采用纯机械的联动，避免了距离传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品自动打孔装置
本专利技术涉及一种金属制品自动打孔装置。
技术介绍
金属制品包括结构性金属制品、金属工具、集装箱及金属包装容器、不锈钢及类似日用金属制品等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。金属制品在一些条件下使用时需要进行打孔，而金属制品在打孔时一般是操作人员通过电钻进行打孔，效率较低，且通过肉眼进行定位，精度较低，在批量生产的情况下并不适用，因此在批量生产的情况下一般使用打孔装置进行打孔，而现有的打孔装置对于工件的传送、打孔等操作需要多个输出端，能源消耗较大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种金属制品自动打孔装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属制品自动打孔装置，包括支杆、横杆、底板、驱动机构、传送机构、夹持机构和打孔机构，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在横杆的两端，所述传送机构设置在支杆上，所述底板设置在两个支杆之间，所述底板位于横杆下方，所述驱动机构和夹持机构均设置在底板上，所述打孔机构设置在横杆上；所述传送机构包括传送带和两个传送组件，两个传送组件分别设置两个支杆上，所述传送组件包括转轴和滚筒，所述转轴设置在支杆上，所述滚筒套设在转轴上，所述滚筒与转轴固定连接，两个传送组件的两个滚筒通过传送带传动连接；所述夹持机构包括限位组件、移动组件和夹持组件，所述限位组件包括固定杆、限位杆、凸轮和转杆，所述固定杆设置在底板上，所述转杆设置在固定杆的一侧，所述转杆位于底板上方，所述凸轮套设在转杆上，所述凸轮与转杆键连接，所述限位杆设置在固定杆远离底板的一端，所述限位杆与固定杆铰接，所述限位杆与凸轮抵靠，所述移动组件包括定位杆、固定板、移动板、移动块和第一弹簧，所述定位杆设置在底板上，所述定位杆位于凸轮远离固定杆的一侧，所述固定板设置在定位杆远离底板的一端，所述固定板与传送带抵靠，所述移动板和移动块均套设在定位杆上，所述移动板和移动块均与定位杆滑动连接，所述移动块位于移动板远离固定板的一端，所述移动块与移动板固定连接，所述移动块的底部与限位杆远离固定杆的一端抵靠，所述第一弹簧套设在定位杆上，所述第一弹簧位于固定板和移动板之间，所述第一弹簧的一端与固定板连接，所述第一弹簧的另一端与移动板连接，所述夹持组件包括四个夹持单元，四个夹持单元分别设置在固定板的四侧，所述夹持单元包括夹杆和压杆，所述夹杆有四个，四个夹杆分别设置在固定板的四侧，相邻的两个夹杆形成的夹角为90°，所述夹杆与固定板铰接，所述压杆设置在移动板上，所述压杆由四个，四个压杆与四个夹杆对应设置，所述压杆与夹杆抵靠，所述传送带上设有若干定位单元，各定位单元均匀设置在传送带上，所述定位单元包括四个穿孔，四个穿孔与四个夹杆对应设置；所述驱动机构位于固定杆远离凸轮的一侧，所述驱动机构包括驱动组件和转动组件，所述驱动组件包括电机和第一半齿轮，所述电机水平设置在底板上，所述第一半齿轮安装在电机上，所述转动组件包括两个转动单元，两个转动单元分别设置在第一半齿轮的两侧，所述转动单元包括定位轴、齿轮和转轮，所述定位轴设置在第一半齿轮的一侧，所述齿轮设置在定位轴上，所述转轮有两个，靠近滚筒的转动单元的两个转轮分别套设在定位轴和转轴上，两个转轮分别与定位轴和转轴固定连接，两个转轮通过皮带传动连接，靠近凸轮的转动单元的两个转轮分别套设在定位轴和转杆上，两个转轮分别与定位轴和转杆固定连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述第一半齿轮与两个转动单元的两个齿轮中的其中一个齿轮啮合；所述打孔机构包括联动组件和打孔组件，所述联动组件包括传动轮、传动轴和第二半齿轮，所述传动轴设置在横杆上，所述传动轮有两个，两个传动轮分别套设在转杆和传动轴上，两个传动轮分别与转杆和传动轴固定连接，两个传动轮通过皮带传动连接，所述第二半齿轮套设在传动轴上，所述第二半齿轮与传动轴固定连接，所述打孔组件包括齿条、滑杆、套管、第二弹簧和钻头，所述滑杆设置在横杆上，所述套管套设在滑杆上，所述套管与滑杆滑动连接，所述齿条设置在套管上，所述齿条与第二半齿轮啮合，所述第二弹簧设置在套管内，所述第二弹簧的一端与套管连接，所述第二弹簧的另一端与滑杆连接，所述钻头设置在套管远离滑杆的一端，所述钻头位于固定板的正上方。为了对移动块的移动进行更好的限位，所述移动块的内圈上设有限位块，所述定位杆上设有限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接。为了对移动块的移动进行更好的限位，所述限位块有两个，两个限位块分别设置在移动块的两侧，所述限位槽有两个，两个限位块分别位于两个限位槽内。为了对移动块的移动进行更好的限位，所述限位块的截面为燕尾型，所述限位槽为燕尾槽。为了对套管的移动进行更好的限位，所述滑杆的两端设有滑块，所述套管内壁的两侧均上设有滑槽，两个滑块分别位于两个滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接。为了对移动块的移动进行更好的限位，所述限位组件有两个，两个限位组件分别设置在凸轮的两侧。为了使得限位杆更好的回复到初始位置，所述限位杆和固定杆的铰接处设有扭簧。为了使得夹杆更好的回复到初始位置，所述夹杆与固定板的铰接处设有扭簧。为了减小摩擦，所述压杆远离移动板的一端设有滚轮。为了提高精度，所述电机为伺服电机。本专利技术的有益效果是，该金属制品自动打孔装置，通过驱动机构驱动传送机构、夹持机构和打孔机构的间歇运动，实现工件的自动传送、夹持和打孔，与现有的打孔装置相比，该装置通过一个输出端即可实现工件的传送、夹持和打孔，节约了能源，且传送机构、夹持机构和打孔机构采用纯机械的联动，避免了距离传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的金属制品自动打孔装置的结构示意图；图2是本专利技术的金属制品自动打孔装置的传送带的结构示意图；图3是本专利技术的金属制品自动打孔装置的夹持机构的结构示意图；图4是本专利技术的金属制品自动打孔装置的定位杆与移动块的连接结构示意图；图5是本专利技术的金属制品自动打孔装置的驱动机构的结构示意图；图6是本专利技术的金属制品自动打孔装置的打孔机构的结构示意图；图7是本专利技术的金属制品自动打孔装置的套管与滑杆的连接结构示意图；图中：1.支杆，2.横杆，3.底板，4.传送带，5.转轴，6.滚筒，7.固定杆，8.限位杆，9.凸轮，10.转杆，11.定位杆，12.固定板，13.移动板，14.移动块，15.第一弹簧，16.夹杆，17.压杆，18.电机，19.第一半齿轮，20.定位轴，21.齿轮，22.转轮，23.传动轮，24.传动轴，25.第二半齿轮，26.齿条，27.滑杆，28.套管，29.第二弹簧，30.钻头，31.限位块，32.滑块。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品自动打孔装置，其特征在于，包括支杆（1）、横杆（2）、底板（3）、驱动机构、传送机构、夹持机构和打孔机构，所述支杆（1）有两个，两个支杆（1）分别设置在横杆（2）的两端，所述传送机构设置在支杆（1）上，所述底板（3）设置在两个支杆（1）之间，所述底板（3）位于横杆（2）下方，所述驱动机构和夹持机构均设置在底板（3）上，所述打孔机构设置在横杆（2）上；/n所述传送机构包括传送带（4）和两个传送组件，两个传送组件分别设置两个支杆（1）上，所述传送组件包括转轴（5）和滚筒（6），所述转轴（5）设置在支杆（1）上，所述滚筒（6）套设在转轴（5）上，所述滚筒（6）与转轴（5）固定连接，两个传送组件的两个滚筒（6）通过传送带（4）传动连接；/n所述夹持机构包括限位组件、移动组件和夹持组件，所述限位组件包括固定杆（7）、限位杆（8）、凸轮（9）和转杆（10），所述固定杆（7）设置在底板（3）上，所述转杆（10）设置在固定杆（7）的一侧，所述转杆（10）位于底板（3）上方，所述凸轮（9）套设在转杆（10）上，所述凸轮（9）与转杆（10）键连接，所述限位杆（8）设置在固定杆（7）远离底板（3）的一端，所述限位杆（8）与固定杆（7）铰接，所述限位杆（8）与凸轮（9）抵靠，所述移动组件包括定位杆（11）、固定板（12）、移动板（13）、移动块（14）和第一弹簧（15），所述定位杆（11）设置在底板（3）上，所述定位杆（11）位于凸轮（9）远离固定杆（7）的一侧，所述固定板（12）设置在定位杆（11）远离底板（3）的一端，所述固定板（12）与传送带（4）抵靠，所述移动板（13）和移动块（14）均套设在定位杆（11）上，所述移动板（13）和移动块（14）均与定位杆（11）滑动连接，所述移动块（14）位于移动板（13）远离固定板（12）的一端，所述移动块（14）与移动板（13）固定连接，所述移动块（14）的底部与限位杆（8）远离固定杆（7）的一端抵靠，所述第一弹簧（15）套设在定位杆（11）上，所述第一弹簧（15）位于固定板（12）和移动板（13）之间，所述第一弹簧（15）的一端与固定板（12）连接，所述第一弹簧（15）的另一端与移动板（13）连接，所述夹持组件包括四个夹持单元，四个夹持单元分别设置在固定板（12）的四侧，所述夹持单元包括夹杆（16）和压杆（17），所述夹杆（16）有四个，四个夹杆（16）分别设置在固定板（12）的四侧，相邻的两个夹杆（16）形成的夹角为90°，所述夹杆（16）与固定板（12）铰接，所述压杆（17）设置在移动板（13）上，所述压杆（17）由四个，四个压杆（17）与四个夹杆（16）对应设置，所述压杆（17）与夹杆（16）抵靠，所述传送带（4）上设有若干定位单元，各定位单元均匀设置在传送带（4）上，所述定位单元包括四个穿孔，四个穿孔与四个夹杆（16）对应设置；/n所述驱动机构位于固定杆（7）远离凸轮（9）的一侧，所述驱动机构包括驱动组件和转动组件，所述驱动组件包括电机（18）和第一半齿轮（19），所述电机（18）水平设置在底板（3）上，所述第一半齿轮（19）安装在电机（18）上，所述转动组件包括两个转动单元，两个转动单元分别设置在第一半齿轮（19）的两侧，所述转动单元包括定位轴（20）、齿轮（21）和转轮（22），所述定位轴（20）设置在第一半齿轮（19）的一侧，所述齿轮（21）设置在定位轴（20）上，所述转轮（22）有两个，靠近滚筒（6）的转动单元的两个转轮（22）分别套设在定位轴（20）和转轴（5）上，两个转轮（22）分别与定位轴（20）和转轴（5）固定连接，两个转轮（22）通过皮带传动连接，靠近凸轮（9）的转动单元的两个转轮（22）分别套设在定位轴（20）和转杆（10）上，两个转轮（22）分别与定位轴（20）和转杆（10）固定连接，两个转轮（22）通过皮带传动连接，所述第一半齿轮（19）与两个转动单元的两个齿轮（21）中的其中一个齿轮（21）啮合；/n所述打孔机构包括联动组件和打孔组件，所述联动组件包括传动轮（23）、传动轴（24）和第二半齿轮（25），所述传动轴（24）设置在横杆（2）上，所述传动轮（23）有两个，两个传动轮（23）分别套设在转杆（10）和传动轴（24）上，两个传动轮（23）分别与转杆（10）和传动轴（24）固定连接，两个传动轮（23）通过皮带传动连接，所述第二半齿轮（25）套设在传动轴（24）上，所述第二半齿轮（25）与传动轴（24）固定连接，所述打孔组件包括齿条（26）、滑杆（27）、套管（28）、第二弹簧（29）和钻头（30），所述滑杆（27）设置在横杆（2）上，所述套管（28）套设在滑杆（27）上，所述套管（28）与滑杆（27）滑动连接，所述齿条（26）设置在套管（28）上，所述...

【技术特征摘要】
1.一种金属制品自动打孔装置，其特征在于，包括支杆（1）、横杆（2）、底板（3）、驱动机构、传送机构、夹持机构和打孔机构，所述支杆（1）有两个，两个支杆（1）分别设置在横杆（2）的两端，所述传送机构设置在支杆（1）上，所述底板（3）设置在两个支杆（1）之间，所述底板（3）位于横杆（2）下方，所述驱动机构和夹持机构均设置在底板（3）上，所述打孔机构设置在横杆（2）上；
所述传送机构包括传送带（4）和两个传送组件，两个传送组件分别设置两个支杆（1）上，所述传送组件包括转轴（5）和滚筒（6），所述转轴（5）设置在支杆（1）上，所述滚筒（6）套设在转轴（5）上，所述滚筒（6）与转轴（5）固定连接，两个传送组件的两个滚筒（6）通过传送带（4）传动连接；
所述夹持机构包括限位组件、移动组件和夹持组件，所述限位组件包括固定杆（7）、限位杆（8）、凸轮（9）和转杆（10），所述固定杆（7）设置在底板（3）上，所述转杆（10）设置在固定杆（7）的一侧，所述转杆（10）位于底板（3）上方，所述凸轮（9）套设在转杆（10）上，所述凸轮（9）与转杆（10）键连接，所述限位杆（8）设置在固定杆（7）远离底板（3）的一端，所述限位杆（8）与固定杆（7）铰接，所述限位杆（8）与凸轮（9）抵靠，所述移动组件包括定位杆（11）、固定板（12）、移动板（13）、移动块（14）和第一弹簧（15），所述定位杆（11）设置在底板（3）上，所述定位杆（11）位于凸轮（9）远离固定杆（7）的一侧，所述固定板（12）设置在定位杆（11）远离底板（3）的一端，所述固定板（12）与传送带（4）抵靠，所述移动板（13）和移动块（14）均套设在定位杆（11）上，所述移动板（13）和移动块（14）均与定位杆（11）滑动连接，所述移动块（14）位于移动板（13）远离固定板（12）的一端，所述移动块（14）与移动板（13）固定连接，所述移动块（14）的底部与限位杆（8）远离固定杆（7）的一端抵靠，所述第一弹簧（15）套设在定位杆（11）上，所述第一弹簧（15）位于固定板（12）和移动板（13）之间，所述第一弹簧（15）的一端与固定板（12）连接，所述第一弹簧（15）的另一端与移动板（13）连接，所述夹持组件包括四个夹持单元，四个夹持单元分别设置在固定板（12）的四侧，所述夹持单元包括夹杆（16）和压杆（17），所述夹杆（16）有四个，四个夹杆（16）分别设置在固定板（12）的四侧，相邻的两个夹杆（16）形成的夹角为90°，所述夹杆（16）与固定板（12）铰接，所述压杆（17）设置在移动板（13）上，所述压杆（17）由四个，四个压杆（17）与四个夹杆（16）对应设置，所述压杆（17）与夹杆（16）抵靠，所述传送带（4）上设有若干定位单元，各定位单元均匀设置在传送带（4）上，所述定位单元包括四个穿孔，四个穿孔与四个夹杆（16）对应设置；
所述驱动机构位于固定杆（7）远离凸轮（9）的一侧，所述驱动机构包括驱动组件和转动组件，所述驱动组件包括电机（18）和第一半齿轮（19），所述电机（18）水平设置在底板（3）上，所述第一半齿轮（19）安装在电机（18）上，所述转动组件包括两个转动单元，两个转动单元分别设置在第一半齿轮（19）的两侧，所述转动单元包括定位轴（20）、齿轮（21）和转轮（22），所述定位轴（20）设置在第一半齿轮（19）的一侧，所述齿轮（21）设置在定...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛傲，
申请(专利权)人：南京道卡机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32