一种板材打孔装置制造方法及图纸

本申请涉及一种板材打孔装置，其包括支架、上料机构、端面加工机构、正面加工机构、翻面机构、反面加工机构和下料机构；上料机构包括放料组件；端面加工机构包括第一夹持组件、两组端面打孔组件和两组第一推料组件；正面加工机构包括两组第一输送组件、两组分料组件、若干第二夹持组件、若干正面打孔组件和若干第二推料组件；翻面机构包括两组第三夹持组件和两组翻转组件；反面加工机构包括两组第三推料组件、两组第二输送组件、若干第四夹持组件、若干反面打孔组件；下料机构包括两组收料组件。本申请完成了板材的全自动加工，且端面打孔组件、正面打孔组件和反面打孔组件能够同时工作。本申请提高了板材的打孔效率。

A plate punching device

【技术实现步骤摘要】
一种板材打孔装置
本申请涉及板材加工设备的
，尤其是涉及一种板材打孔装置。
技术介绍
家具在生产过程中，原材料为各种板材，根据生产要求板材通常做成标准大小的扁平矩形，划分为薄板、中板、厚板和特厚板。为了板材之间的连接，通常需要在板材的正反两面和板材的两端进行打孔。板材的正面打孔、反面打孔和端面打孔通常是分开进行的，故板材的加工需要依靠多台设备并需要进行多次转运，打孔效率较为低下，因此需要改进。
技术实现思路
为了提高板材的打孔效率，本申请提供一种板材打孔装置。本申请提供的一种板材打孔装置，采用如下的技术方案：一种板材打孔装置，包括支架、上料机构、端面加工机构、正面加工机构、翻面机构、反面加工机构和下料机构；上料机构包括放料组件，放料组件上堆叠放置有若干板材；端面加工机构包括夹持于所有板材的第一夹持组件、两组分设于板材两端的端面打孔组件和两组第一推料组件，一组第一推料组件推动堆叠板材中下侧的一半板材运动，另一组第一推料组件推动堆叠板材中上侧的一半板材运动；正面加工机构包括两组用于接收被推动板材的第一输送组件、两组促使第一输送组件上的堆叠板材平铺的分料组件、若干夹持对应板材的第二夹持组件、若干对应于板材的正面打孔组件和若干推动对应板材运动的第二推料组件；翻面机构包括两组分别夹持对应第一输送组件上所有板材的第三夹持组件和两组带动对应第三夹持组件翻转的翻转组件，第二推料组件将板材推动至第三夹持组件上；反面加工机构包括两组第三推料组件、两组用于接收对应翻转组件上板材的第二输送组件、若干夹持对应板材的第四夹持组件、若干对应于板材的反面打孔组件，第三推料组件将第三夹持组件上的板材推动至脱离于第三夹持组件；下料机构包括两组用于接收对应第二输送组件上板材的收料组件。通过采用上述技术方案，在板材的加工过程中，先将若干板材堆叠放置在放料组件上，再通过第一夹持组件将所有板材夹持，并通过两组端面打孔组件对板材的两端打孔；随后一组第一推料组件将堆叠板材中下侧的一半板材推动至一组第一输送组件上，另一组第一推料组件将堆叠板材中下侧的一半板材推动至另一组第一输送组件上。然后分料组件将堆叠的板材分开，使其平铺在第一输送组件上，第二夹持组件将把对应的板材夹持，正面打孔组件将对板材的正面打孔；之后第二夹持组件将取消对板材的夹持，第二推料组件将板材推动至第三夹持组件上，翻转组件将带动第三夹持组件旋转，使得被第三夹持组件夹持的板材运动至第二输送组件上。然后第三推料组件将把板材推动脱离于第三夹持组件，第四夹持组件将把板材夹持，反面打孔组件将对板材的反面进行打孔；随后第四夹持组件将取消对板材的夹持，第二输送组件将把板材输送至收料组件上，从而完成了板材的全自动加工，且端面打孔组件、正面打孔组件和反面打孔组件能够同时工作，提高了板材的打孔效率。优选的，所述放料组件包括两个第一电缸和一块放置板，第一电缸固定在支架上，且第一电缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于放置板；上料机构还包括备料组件和第四推料组件，备料组件包括两个第二电缸和一块备料板，第二电缸固定在支架上，且第二电缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于备料板；第四推料组件包括两个第三电缸和一块第一推板，第三电缸固定在支架上，且第三电缸的活塞杆沿水平方向延伸并固定连接于第一推板，第三电缸带动第一推板将备料板上的板材推动至放置板上。通过采用上述技术方案，当放置板上的板材被推动至两组第一输送组件上后，第一电缸将带动放置板下降，第三电缸将带动第一推板将备料板上的板材推动至放置板上，随后第一电缸带动放置板上升，此时即可继续进行板材的端面打孔，提高了板材的上料效率；而第三电缸将带动第一推板运动复位，第二电缸将带动备料板上升，以便下次上料。优选的，所述端面打孔组件包括两个第四电缸、一块安装板、一个驱动电机、四个第一钻头和三个皮带，第四电缸固定在支架上，且第四电缸的活塞杆沿板材长度方向延伸并固定连接于安装板；驱动电机固定在安装板上，且驱动电机的输出轴固定连接于其中一个第一钻头；第一钻头转动连接于安装板，皮带紧绷套设在相邻两个第一钻头外。通过采用上述技术方案，当第四电缸将安装板推向放料组件上的板材时，在驱动电机和皮带的作用下，所有第一钻头将同步同向旋转，并对对应板材的端面进行打孔，提高了板材的端面打孔效率。优选的，所述第一夹持组件包括两根限位柱、两个弹簧和两块夹持板，两根限位柱分别固定在对应的安装板上并穿设于夹持板，且限位柱沿板材的长度方向延伸，限位柱的横截面为矩形；弹簧缠绕在限位柱外，且弹簧的两端分别固定连接于限位柱和夹持板。通过采用上述技术方案，当第四电缸将安装板推向放料组件上的板材时，两块夹持板将共同夹持于放料组件上的板材，随后弹簧将被压缩并促使夹持板抵紧于板材，从而提高了后续板材在端面打孔时的稳定性；因限位柱的横截面为矩形，故使得夹持板不易在限位柱上晃动，保证了夹持板对板材的夹持效果。优选的，所述第一推料组件包括第五电缸、连接板、第六电缸和第二推板，第五电缸固定在支架上，且第五电缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于连接板；第六电缸固定在连接板上，且第六电缸的活塞杆沿板材的宽度方向延伸并固定连接于第二推板，两块第二推板共同夹持于放料组件上的所有板材。通过采用上述技术方案，在放料组件上的板材被打孔之前，两个第六电缸将带动两块第二推板夹紧于放料组件上的所有板材，从而提高了板材在打孔过程中的稳定性；当板材打孔完成后，一个第五电缸将带动连接板上升，另一个第五电缸将带动连接板下降，上升的连接板上的第六电缸将带动第二推板将上侧的一半板材推动至一组第一输送组件上，下降的连接板上的第六电缸将带动第二推板将下侧的一半板材推动至另一组第一输送组件上，故第一推料组件既能够将多块板材分别推动至两组第一输送组件上，又能够夹持于板材，使得板材在打孔时不易晃动。优选的，所述上料组件上放置有四块板材，第一输送组件包括平台和两组分设于平台两侧的传送带，平台的上表面与传送带的上表面齐平，传送带的输送方向与板材的宽度方向一致，板材搁置在平台和两组传送带上；分料组件包括安装架和分料板，安装架固定在支架上，分料板固定在安装架上，且分料板与平台之间的间距大于一块板材的厚度并小于两块板材的厚度。通过采用上述技术方案，第一推料组件将把两块板材推动至平台和两组传送带上，传送带将对板材进行输送，分料板将对上方的板材进行阻挡，而下方的板材将从分料板下方经过，待两块板材分离后，两块板材将间隔放置在传送带和平台上，以便正面打孔组件对板材进行加工。优选的，所述第二夹持组件包括第一夹板、两块第二夹板、第七电缸和两个第八电缸，第一夹板和两块第二夹板分设于板材的两端，第一夹板位于正面加工机构和翻面加工机构之间；第二夹板呈“L”形设置并位于板材的一角处；第七电缸和第八电缸固定在支架上，第七电缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于第一夹板，第八电缸的活塞杆沿板材的对角线延伸并固定连接于第二夹板。通过采用上述技术方案，当板材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材打孔装置，其特征在于：包括支架（1）、上料机构（2）、端面加工机构（3）、正面加工机构（4）、翻面机构（5）、反面加工机构（6）和下料机构（7）；/n上料机构（2）包括放料组件（21），放料组件（21）上堆叠放置有若干板材；/n端面加工机构（3）包括夹持于所有板材的第一夹持组件（31）、两组分设于板材两端的端面打孔组件（32）和两组第一推料组件（33），一组第一推料组件（33）推动堆叠板材中下侧的一半板材运动，另一组第一推料组件（33）推动堆叠板材中上侧的一半板材运动；/n正面加工机构（4）包括两组用于接收被推动板材的第一输送组件（41）、两组促使第一输送组件（41）上的堆叠板材平铺的分料组件（42）、若干夹持对应板材的第二夹持组件（43）、若干对应于板材的正面打孔组件（44）和若干推动对应板材运动的第二推料组件（45）；/n翻面机构（5）包括两组分别夹持对应第一输送组件（41）上所有板材的第三夹持组件（51）和两组带动对应第三夹持组件（51）翻转的翻转组件（52），第二推料组件（45）将板材推动至第三夹持组件（51）上；/n反面加工机构（6）包括两组第三推料组件（61）、两组用于接收对应翻转组件（52）上板材的第二输送组件（62）、若干夹持对应板材的第四夹持组件（63）、若干对应于板材的反面打孔组件（64），第三推料组件（61）将第三夹持组件（51）上的板材推动至脱离于第三夹持组件（51）；/n下料机构（7）包括两组用于接收对应第二输送组件（62）上板材的收料组件（71）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板材打孔装置，其特征在于：包括支架（1）、上料机构（2）、端面加工机构（3）、正面加工机构（4）、翻面机构（5）、反面加工机构（6）和下料机构（7）；
上料机构（2）包括放料组件（21），放料组件（21）上堆叠放置有若干板材；
端面加工机构（3）包括夹持于所有板材的第一夹持组件（31）、两组分设于板材两端的端面打孔组件（32）和两组第一推料组件（33），一组第一推料组件（33）推动堆叠板材中下侧的一半板材运动，另一组第一推料组件（33）推动堆叠板材中上侧的一半板材运动；
正面加工机构（4）包括两组用于接收被推动板材的第一输送组件（41）、两组促使第一输送组件（41）上的堆叠板材平铺的分料组件（42）、若干夹持对应板材的第二夹持组件（43）、若干对应于板材的正面打孔组件（44）和若干推动对应板材运动的第二推料组件（45）；
翻面机构（5）包括两组分别夹持对应第一输送组件（41）上所有板材的第三夹持组件（51）和两组带动对应第三夹持组件（51）翻转的翻转组件（52），第二推料组件（45）将板材推动至第三夹持组件（51）上；
反面加工机构（6）包括两组第三推料组件（61）、两组用于接收对应翻转组件（52）上板材的第二输送组件（62）、若干夹持对应板材的第四夹持组件（63）、若干对应于板材的反面打孔组件（64），第三推料组件（61）将第三夹持组件（51）上的板材推动至脱离于第三夹持组件（51）；
下料机构（7）包括两组用于接收对应第二输送组件（62）上板材的收料组件（71）。


2.根据权利要求1所述的一种板材打孔装置，其特征在于：所述放料组件（21）包括两个第一电缸（211）和一块放置板（212），第一电缸（211）固定在支架（1）上，且第一电缸（211）的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于放置板（212）；上料机构（2）还包括备料组件（22）和第四推料组件（23），备料组件（22）包括两个第二电缸（221）和一块备料板（222），第二电缸（221）固定在支架（1）上，且第二电缸（221）的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于备料板（222）；第四推料组件（23）包括两个第三电缸（231）和一块第一推板（232），第三电缸（231）固定在支架（1）上，且第三电缸（231）的活塞杆沿水平方向延伸并固定连接于第一推板（232），第三电缸（231）带动第一推板（232）将备料板（222）上的板材推动至放置板（212）上。


3.根据权利要求1所述的一种板材打孔装置，其特征在于：所述端面打孔组件（32）包括两个第四电缸（321）、一块安装板（322）、一个驱动电机（323）、四个第一钻头（324）和三个皮带（325），第四电缸（321）固定在支架（1）上，且第四电缸（321）的活塞杆沿板材长度方向延伸并固定连接于安装板（322）；驱动电机（323）固定在安装板（322）上，且驱动电机（323）的输出轴固定连接于其中一个第一钻头（324）；第一钻头（324）转动连接于安装板（322），皮带（325）紧绷套设在相邻两个第一钻头（324）外。


4.根据权利要求3所述的一种板材打孔装置，其特征在于：所述第一夹持组件（31）包括两根限位柱（311）、两个弹簧（312）和两块夹持板（313），两根限位柱（311）分别固定在对应的安装板（322）上并穿设于夹持板（313），且限位柱（311）沿板材的长度方向延伸，限位柱（311）的横截面为矩形；弹簧（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪祖开，
申请(专利权)人：杭州尚祖家居有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33