一种钢筋折弯机制造技术

一种钢筋折弯机，包括液压杆和连块，所述液压杆的一端通过连块连接有把手，所述把手的内侧端装配有开关，所述开关与电源以及液压杆均电性相连，所述液压杆的另一端装配有活塞杆，所述活塞杆的外侧端端头固定装配有螺纹套，所述螺栓套的外壁螺接有顶块，所述液压杆的端头后侧固定装配有连板，所述连板通过限位结构与顶块相连，所述连板的端头通过固定结构连接有卡块，所述卡块与顶块相匹配，所述顶块的上下两侧均通过限制结构与活塞杆相连，本发明专利技术提供一种钢筋折弯机，保证钢筋的折弯效果以及折弯效率，同时携带方便，局限性小，保证使用的自由度高，实用性强。

A steel bar bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋折弯机
本专利技术涉及钢筋折弯
，具体领域为一种钢筋折弯机。
技术介绍
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种:20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，钢筋折弯机，钢筋加工机械之一，现有钢筋折弯设备，工作局限性大，不能在现场根据情况进行折弯工作，同时不能随意携带，工作自由度较低，实用性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢筋折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢筋折弯机，包括液压杆和连块，所述液压杆的一端通过连块连接有把手，所述把手的内侧端装配有开关，所述开关与电源以及液压杆均电性相连，所述液压杆的另一端装配有活塞杆，所述活塞杆的外侧端端头固定装配有螺纹套，所述螺栓套的外壁螺接有顶块，所述液压杆的端头后侧固定装配有连板，所述连板通过限位结构与顶块相连，所述连板的端头通过固定结构连接有卡块，所述卡块与顶块相匹配，所述顶块的上下两侧均通过限制结构与活塞杆相连。优选的，所述限制结构包括螺母，所述螺母与顶块固定装配，所述活塞杆的外侧壁固定装配有支板，所述支板的内壁插接有卡杆，所述卡杆靠近卡杆的一端固定装配有螺栓头，且所述螺栓头与螺母相螺接。优选的，所述限位结构包括滑块，所述滑块固定装配于顶块的侧壁，且所述滑块贯穿连板，所述连板的表面开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动卡接。优选的，所述固定结构包括两个横板，两个所述横板对称装配于卡块的两侧，且两个所述横板均与连板固定装配，两个所述横板的内壁均插接有活杆，两个所述活杆的内侧端均固定装配有卡环，两个所述卡环包围在卡块的外壁，两个所述卡环的内环面固定装配有卡杆插杆，两个所述插杆均与卡块相卡接，两个所活杆的外壁均套接有弹簧，所述弹簧的一端与卡环固定装配，所述弹簧的另一端与横板固定装配，两个所述横板的表面螺接有螺钉，所述螺钉贯穿横板与活杆相螺接。优选的，所述顶块的形状为月牙形。优选的，所述顶块的上下两个尖端近设有卡槽，所述卡槽与钢筋相匹配。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种钢筋折弯机，通过液压杆的作用，节省人力，提高设备的工作效率，通过连块与把手的配合，方便拿取设备，使用自由度高，提高设备的实用性，通过开关与液压杆的电性连接效果，可以自由开启液压杆进行折弯工作，通过活塞杆与螺纹套以及顶块的配合，方便拆卸顶块，保证顶块的使用效果，且通过顶块的作用，以及顶块与卡块的配合，保证钢筋的折弯工作，效率快且折弯效果好，通过固定结构的作用，保证卡块固定效果的同时，方便拆卸更换卡块，避免长时间使用后，影响设备的使用效果。本专利技术提供一种钢筋折弯机，保证钢筋的折弯效果以及折弯效率，同时携带方便，局限性小，保证使用的自由度高，实用性强。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为挡板结构后视图；图3为本专利技术工作状态示意图；图4为图1的A处结构放大示意图；图5为图2的B处结构放大示意图；图6为本专利技术电路图。图中：1-液压杆、2-连块、3-把手、4-开关、5-限制结构、51-螺母、52-螺栓头、53-卡杆、54-支板、6-限位结构、61-滑块、62-滑槽、7-固定结构、71-卡环、72-横板、73-活杆、74-螺钉、75-弹簧、76-插杆、8-活塞杆、9-螺纹套、10-顶块、11-连板、12-卡块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种钢筋折弯机，包括液压杆1和连块2，液压杆1的一端通过连块2连接有把手3，把手3的内侧端装配有开关4，开关4与电源以及液压杆1均电性相连，液压杆1的另一端装配有活塞杆8，活塞杆8的外侧端端头固定装配有螺纹套9，螺栓套9的外壁螺接有顶块10，液压杆1的端头后侧固定装配有连板11，连板11通过限位结构6与顶块10相连，连板11的端头通过固定结构7连接有卡块12，卡块12与顶块10相匹配，顶块10的上下两侧均通过限制结构5与活塞杆8相连。通过液压杆1的作用，节省人力，提高设备的工作效率，通过连块2与把手3的配合，方便拿取设备，使用自由度高，提高设备的实用性，通过开关4与液压杆1的电性连接效果，可以自由开启液压杆1进行折弯工作，通过活塞杆8与螺纹套9以及顶块10的配合，方便拆卸顶块10，保证顶块10的使用效果，且通过顶块10的作用，以及顶块10与卡块12的配合，保证钢筋的折弯工作，效率快且折弯效果好，通过固定结构7的作用，保证卡块12固定效果的同时，方便拆卸更换卡块12，避免长时间使用后，影响设备的使用效果，需要使用设备进行工作时，首先将设备如图1所示，将钢筋贴合在卡块12的内侧靠近顶块10的一侧，并按动开关4开启液压杆1，液压杆1驱动活塞杆8带动顶块10靠向钢筋运动，当顶块10贴合在钢筋的一侧后，停止按动开关4，调整需要折弯的位置之后，再次开启开关4，液压缸1再次驱动活塞杆8运动，此时顶块10通过限位结构6的限制，保持固定的横向运动，并随着对钢筋的压弯工作进行，液压杆1也会逆时针转动，观察钢筋折弯角度，合适后，关闭开关4，并使用开关4控制液压杆1驱动活塞杆8反向运动，顶块10脱离钢筋后，将设备取下，完成折弯工作，通过限制结构5，限制顶块10在工作时，不会任意转动，脱离活塞杆8。具体而言，限制结构5包括螺母51，螺母51与顶块10固定装配，活塞杆8的外侧壁固定装配有支板54，支板54的内壁插接有卡杆53，卡杆53靠近卡杆51的一端固定装配有螺栓头52，且螺栓头52与螺母51相螺接。需要使用限制结构5的时候，首先当安装顶块10时，需要将顶块10螺接在活塞杆8的端头螺纹套9上，固定完成后，需要保证顶块10保持如图1所示两个尖端需要朝向设备的上下两端，固定完成后，将上下两侧的卡杆53分别贯穿对应的支板54，并通过端头的螺栓头52螺接在对应螺母51内，此时顶块10被限制，不会转动，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋折弯机，其特征在于：包括液压杆(1)和连块(2)，所述液压杆(1)的一端通过连块(2)连接有把手(3)，所述把手(3)的内侧端装配有开关(4)，所述开关(4)与电源以及液压杆(1)均电性相连，所述液压杆(1)的另一端装配有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的外侧端端头固定装配有螺纹套(9)，所述螺栓套(9)的外壁螺接有顶块(10)，所述液压杆(1)的端头后侧固定装配有连板(11)，所述连板(11)通过限位结构(6)与顶块(10)相连，所述连板(11)的端头通过固定结构(7)连接有卡块(12)，所述卡块(12)与顶块(10)相匹配，所述顶块(10)的上下两侧均通过限制结构(5)与活塞杆(8)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋折弯机，其特征在于：包括液压杆(1)和连块(2)，所述液压杆(1)的一端通过连块(2)连接有把手(3)，所述把手(3)的内侧端装配有开关(4)，所述开关(4)与电源以及液压杆(1)均电性相连，所述液压杆(1)的另一端装配有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的外侧端端头固定装配有螺纹套(9)，所述螺栓套(9)的外壁螺接有顶块(10)，所述液压杆(1)的端头后侧固定装配有连板(11)，所述连板(11)通过限位结构(6)与顶块(10)相连，所述连板(11)的端头通过固定结构(7)连接有卡块(12)，所述卡块(12)与顶块(10)相匹配，所述顶块(10)的上下两侧均通过限制结构(5)与活塞杆(8)相连。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述限制结构(5)包括螺母(51)，所述螺母(51)与顶块(10)固定装配，所述活塞杆(8)的外侧壁固定装配有支板(54)，所述支板(54)的内壁插接有卡杆(53)，所述卡杆(53)靠近卡杆(51)的一端固定装配有螺栓头(52)，且所述螺栓头(52)与螺母(51)相螺接。


3.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述限位结构(6)包括滑块(61)，所述滑块(61)固定装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁强，舒承兴，刘纪飞，匡建国，衣忠强，曲锐，韩楚天，
申请(专利权)人：中铁九局集团第六工程有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21