【技术实现步骤摘要】
弯焊一体机的箍筋前夹持机构
本专利技术涉及一种钢筋加工设备，具体涉及一种弯焊一体机的箍筋前夹持机构。
技术介绍
在建筑物的钢筋骨架结构中，除了需要应用到直线型的主筋外，还需要方向的箍筋将多个主筋联接后形成钢筋骨架。现有的箍筋主要呈方形，用直线形的钢筋多次弯折后，焊接而成。随着行业自动化的发展，箍筋的生产也从最初的人工折弯、焊接发展为通过弯焊一体机将钢筋剪切、折弯、焊接成型的方式来加工箍筋（如申请号为2017217816868的一种钢筋弯焊一体机）。上述弯焊一体机能够实现对钢筋自动化加工，但其加工时，先将钢筋矫直后剪切为箍筋所需长度后，再进行折弯和焊接。这种加工方式不能对钢筋进行持续折弯，加工效率低下。而现有的弯箍机虽然能够将整圈钢筋连续矫直、弯曲、剪切，且不能自动焊接。针对该问题，申请人考虑在现有弯箍机的基础上设计一种能够对钢筋持续矫直、弯曲、剪切并焊接的弯焊一体机，在钢筋剪切并定位后，通过夹持机构将未焊接的箍筋抓取到焊接工位后焊接，并在焊接后通过抓取装置将焊接完成后的箍筋松开，实现下料。为确保焊接效果，需确保箍筋在...
【技术保护点】
1.一种弯焊一体机的箍筋前夹持机构，可拆卸地安装在弯焊一体机的输送架（1）背面，所述输送架（1）在外力驱动下能够上下移动并定位，其特征在于，所述箍筋前夹持机构包括间隔安装在输送架（1）上的左前夹手和右前夹手，所述左前夹手和右前夹手分别用于对箍筋前端开口的左右两侧夹持；所述左前夹手和右前夹手均包括一固定板（2）、滑动安装在固定板（2）背面的滑块（3）以及固定安装在滑块（3）底部的夹持部，所述左前夹手的夹持部低于右前夹手的夹持部；所述固定板（2）呈竖向设置，在固定板（2）顶端设有一水平顶板（8），在水平顶板（8）与滑块（3）之间设有一弹性件（10），当左前夹手的夹持部和右前夹手...
【技术特征摘要】
1.一种弯焊一体机的箍筋前夹持机构，可拆卸地安装在弯焊一体机的输送架（1）背面，所述输送架（1）在外力驱动下能够上下移动并定位，其特征在于，所述箍筋前夹持机构包括间隔安装在输送架（1）上的左前夹手和右前夹手，所述左前夹手和右前夹手分别用于对箍筋前端开口的左右两侧夹持；所述左前夹手和右前夹手均包括一固定板（2）、滑动安装在固定板（2）背面的滑块（3）以及固定安装在滑块（3）底部的夹持部，所述左前夹手的夹持部低于右前夹手的夹持部；所述固定板（2）呈竖向设置，在固定板（2）顶端设有一水平顶板（8），在水平顶板（8）与滑块（3）之间设有一弹性件（10），当左前夹手的夹持部和右前夹手的夹持部将箍筋前端夹紧并随输送架上移时，所述弹性件（10）即会被滑块顶压后呈收缩状，当滑块（3）随输送架（1）上移时，弹性件（10）即会回弹到初始长度，实现对箍筋位置的微调；在左前夹手的水平顶板（8）上还固定安装有一调平电机（13），所述调平电机（13）的输出轴贯穿水平顶板（8）后与一块固定在滑块（3）侧端的联动板（14）固定连接，当滑块（3）随输送架（1）上移的过程中，所述调平电机（13）即开启，并带动滑块（3）上移后定位，所述滑块（3）上移的距离为左前夹手的夹持部与右前夹手的夹持部之间的高度差。
2.根据权利要求1所述的弯焊一体机的箍筋前夹持机构，其特征在于，所述左、右前夹手的夹持部包括一块垂直安装在滑块（3）下端的导向板（4），在导向板（4）的下端、沿其长度方向设有一夹持部滑槽，在夹持部滑槽内滑动安装有前夹板和后夹板，所述前夹板和后夹板沿导向板（4）长度方向间隔设置，并能够在一夹持气缸的带动下相向滑动或相背滑动。
3.根据权利要求2所述的弯焊一体机的箍筋前夹持机构，其特征在于，所述前夹板和后夹板的结构相同，均包括一滑动联板（5）和夹持板（7），所述滑动联板（5）呈T字形，由上滑动板（51）和下连接板（52）组成，在下连接板（52）的前后两侧分别设有一绝缘板（6）；所述前夹板和后夹板均通过紧固件贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐德军，陈涛，李智能，田达菲，陈刚，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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