一种电机线圈的成型设备制造技术

本发明专利技术提供了一种电机线圈的成型设备，属于电机技术领域。它解决了现有电机线圈的成型设备成型效率低等技术问题。本电机线圈的成型设备的成型机构包括架体、上模和下模，架体上端面的左右两侧均设有限位块，限位块上设有将限位块沿横向贯穿且后端开口的限位槽，下模沿纵向往前滑动过程中能够与两端置于限位槽的铜线中部抵靠并将铜线弯折，此时铜线的两端与均脱离对应的限位槽并紧贴于与下模的左右两侧面，上模和下模配合能够将贴于下模上的铜线挤压成需要的形状。本发明专利技术的限位块即能够起到成型前的固定铜线的作用，又能够在铜线成型后起到脱模的作用，结构简单，脱模效果较好，有利于提高整体的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机线圈的成型设备
本专利技术属于电机
，特指一种电机线圈的成型设备。
技术介绍
随着汽车需求量的增加，汽车工业发展的速度逐步加快，同时也带动了汽车零部件生产企业的发展。汽车的需求的量逐渐增大，技术标准和质量的提高，传统的汽车零部件生产工艺已无法满足现实的高质量、高可靠性、批量生产的要求。电机线圈的成型设备作为汽车电机转子线圈生产过程中的重要装备，其质量的好坏决定着起动机整体性能的优劣，电机线圈的成型设备作为加工起动机转子绕组的专用设备，是生产汽车起动机的企业必不可少的设备。目前市场上的电机线圈的成型设备都有一个共同点，即体型大，整机适应差，自动化程度不高，尤其是成型后下料时，无法实现自动线下料，需要额外的辅助设备进行下料，从而影响整个成型效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工作效率更高的电机线圈的成型设备。本专利技术的目的是这样实现的：一种电机线圈的成型设备，其特征在于：包括沿横向依次设于机架上的上料机构、剥拉机构、输送机构、裁剪机构和成型机构，所述成型机构包括架体以及可滑动设于架体内的上模和下模，所述上模能够沿竖直方向往复滑动，所述下模能够沿纵向往复滑动，所述架体上端面的左右两侧均设有限位块，所述限位块上设有将限位块沿横向贯穿且后端开口的限位槽，铜线经输送机构输送到限位槽内并由裁剪机构将其裁断，所述下模沿纵向往前滑动过程中能够与两端置于限位槽的铜线中部抵靠并将铜线弯折，直到下模移动到上模正下方，此时铜线的两端与均脱离对应的限位槽并紧贴于与下模的左右两侧面，所述上模和下模配合能够将贴于下模上的铜线挤压成需要的形状。本电机线圈的成型设备中通过在下模的两侧设置卡槽，并且将卡槽与限位块进行配合，实现铜线的自动脱模，限位块即能够起到成型前的固定铜线的作用，又能够在铜线成型后起到脱模的作用，结构简单，脱模效果较好，无需额外的设备进行辅助，下料速度更快，有利于提高整体的成型效率。在上述的一种电机线圈的成型设备中，所述下模的左侧和右侧均向外凸出形成侧凸沿，所述侧凸沿的上侧面沿下模的轮廓设有卡槽，所述下模的前侧向外凸出形成前凸沿，所述前凸沿的宽度等于卡槽的宽度，所述前凸沿的两端分别与两个卡槽相接，所述铜线能够在上模的挤压下嵌入卡槽内并且紧贴于前凸沿的上侧面。上述侧凸沿不仅能够对铜线的两端进行限位，使成型后的铜线两端能够卡入卡槽内实现定型和定位；还能够在下模前移的过程中与顶块的前端面抵靠，避免前凸沿或定型槽因挤压过度而导致变型，影响对铜线的定型效果。在上述的一种电机线圈的成型设备中，所述限位块的内侧面上设有供铜线通过的凹槽，所述凹槽与限位槽连通，所述限位块的内侧面与下模的左侧面或右侧面贴合，所述限位块的下侧面贴近于所述侧凸沿的上侧面；所述侧凸沿上侧面与位于侧凸沿上侧的限位块的下侧面的距离小于铜线直径与卡槽的槽深之差。上述侧凸沿上侧面与位于侧凸沿上侧的限位块的下侧面的距离小于铜线直径与卡槽的槽深之差的设计能够确保限位块能够顺利将成型后的铜线两端顶住，使铜线能够顺利从下模上脱离，实现自动下料。在上述的一种电机线圈的成型设备中，所述架体的前端固定有顶块，所述顶块的后端面上设有沿竖直方向将顶块贯穿的V字型的定型槽，所述下模的前端部呈与所述定型槽配合的V字型，所述下模的前端能够伸入定型槽内并将铜线的中部挤压呈V字型，所述前凸沿的前侧面与V型槽的形状相配合并且能够与V型槽的槽壁抵靠，所述侧凸沿的前端面能够与顶块的后端面抵靠。在上述的一种电机线圈的成型设备中，所述前凸沿的上端面中间高两边低呈波浪状，所述上模的前端成型有凸块，所述凸块的前侧面与所述V型槽配合，所述凸块的下端部能够伸入下模的前端面与V型槽的槽壁之间的缝隙内且凸块的下端面形状与前凸沿上端面的形状相配合，所述凸块能够随上模将铜线压紧固定于前凸沿上。在上述的一种电机线圈的成型设备中，所述架体的下端固定有倾斜设置的料斗，所述料斗的上端位于上模的正下方且位于下模的下侧，所述料斗的下端从机架的侧边伸出，所述料斗下端的下侧设有用于收集铜线的收纳箱。在上述的一种电机线圈的成型设备中，所述上料机构包括矩形的竖板和横板，所述竖板和横板的长度方向均与铜线移动方向平行，所述竖板和横板上均设有至少三个第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮均沿竖板和横板的长度方向间隔设置，所述第一导向轮和第二导向轮均能够沿所在竖板或横板的宽度方向可调节固定，所述第一导向轮和第二导向轮相对且交错设置。本上料机构通过竖板将铜线在竖直方向上夹紧并拉直，通过横板将铜线在水平方向上夹紧并拉直，可调节的第一导向轮和第二导向轮可以通过调节两者的位置，使夹紧和拉直效果更好。在上述的一种电机线圈的成型设备中，所述横板设于剥拉机构和竖板之间，所述横板靠近剥拉机构的一侧设有出料导向环，所述竖板远离横板的一侧设有进料导向环。上述进料导向环和出料导向环的设计不仅能够使进料和出料更为顺畅，还能够避免在进料或出料过程中将铜线刮花，影响使用效果。本电机线圈的成型设备工作原理如下：首先铜线从绕线架上通过上料机构进入到剥拉机构中，剥拉机构对铜线进行剥拉去漆皮动作，然后通过输送机构段落性的将铜线穿过裁剪机构输送到成型机构内，当铜线完全落入成型机构后裁剪机构工作将铜线裁断，此时铜线的两端分别位于限位块的限位槽内，驱动件驱动下模沿纵向向前移动，使下模的前端与铜线的中部相接并带动铜线继续向前运动，使铜线的两端脱离限位槽并经过凹槽的引导紧贴于下模的左右两侧壁，下模继续向前运动直到下模的前凸沿与顶块的定型槽抵靠，此时铜线的中部被挤压固定于下模的前侧面和顶块的定型槽之间并呈V字型，接着上模在驱动件的作用下下移，上模的凸块插入下模和顶块之间形成的缝隙内直到将铜线挤压固定于前凸沿的上侧面，此时铜线的中部在竖直方向上被挤压成与前凸沿的上侧面或凸块的下侧面相同的形状，同时上模下移过程中也会将位于下模左右两侧的铜线下压使之嵌入侧凸沿的卡槽内；接着上模上移，同时下模沿纵向向后移动，用于限位块的遮挡，成型后的铜线两端在碰到限位块的前侧面后被阻挡无法继续随着下模向后移动，在下模继续后移并移动到限位块后侧的时候，成型后的铜线会在这个过程中与下模脱离并掉落到位于下方的料斗上端并沿料斗掉落到收纳箱内，完成整个铜线成型过程。本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本电机线圈的成型设备中通过在下模的两侧设置卡槽，并且将卡槽与限位块进行配合，实现铜线的自动脱模，限位块即能够起到成型前的固定铜线的作用，又能够在铜线成型后起到脱模的作用，结构简单，脱模效果较好，无需额外的设备进行辅助，下料速度更快，有利于提高整体的成型效率。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术的裁剪机构和成型机构的结构示意图。图3是本专利技术的上模和下模的结构示意图。图4是本专利技术的上模和下模的剖视图。图5是本专利技术的上料机构的结构示意图。图中，1、上料机构；11、竖板；12、横板；13、第一导向轮；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机线圈的成型设备，其特征在于：包括沿横向依次设于机架(6)上的上料机构(1)、剥拉机构(2)、输送机构(3)、裁剪机构(4)和成型机构(5)，所述成型机构(5)包括架体(51)以及可滑动设于架体(51)内的上模(52)和下模(53)，所述上模(52)能够沿竖直方向往复滑动，所述下模(53)能够沿纵向往复滑动，所述架体(51)上端面的左右两侧均设有限位块(54)，所述限位块(54)上设有将限位块(54)沿横向贯穿且后端开口的限位槽(541)，铜线(7)经输送机构(3)输送到限位槽(541)内并由裁剪机构(4)将其裁断，所述下模(53)沿纵向往前滑动过程中能够与两端置于限位槽(541)的铜线(7)中部抵靠并将铜线(7)弯折，直到下模(53)移动到上模(52)正下方，此时铜线(7)的两端与均脱离对应的限位槽(541)并紧贴于与下模(53)的左右两侧面，所述上模(52)和下模(53)配合能够将贴于下模(53)上的铜线(7)挤压成需要的形状。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机线圈的成型设备，其特征在于：包括沿横向依次设于机架(6)上的上料机构(1)、剥拉机构(2)、输送机构(3)、裁剪机构(4)和成型机构(5)，所述成型机构(5)包括架体(51)以及可滑动设于架体(51)内的上模(52)和下模(53)，所述上模(52)能够沿竖直方向往复滑动，所述下模(53)能够沿纵向往复滑动，所述架体(51)上端面的左右两侧均设有限位块(54)，所述限位块(54)上设有将限位块(54)沿横向贯穿且后端开口的限位槽(541)，铜线(7)经输送机构(3)输送到限位槽(541)内并由裁剪机构(4)将其裁断，所述下模(53)沿纵向往前滑动过程中能够与两端置于限位槽(541)的铜线(7)中部抵靠并将铜线(7)弯折，直到下模(53)移动到上模(52)正下方，此时铜线(7)的两端与均脱离对应的限位槽(541)并紧贴于与下模(53)的左右两侧面，所述上模(52)和下模(53)配合能够将贴于下模(53)上的铜线(7)挤压成需要的形状。


2.根据权利要求1所述的一种电机线圈的成型设备，其特征在于：所述下模(53)的左侧和右侧均向外凸出形成侧凸沿(531)，所述侧凸沿(531)的上侧面沿下模(53)的轮廓设有卡槽(532)，所述下模(53)的前侧向外凸出形成前凸沿(533)，所述前凸沿(533)的宽度等于卡槽(532)的宽度，所述前凸沿(533)的两端分别与两个卡槽(532)相接，所述铜线(7)能够在上模(52)的挤压下嵌入卡槽(532)内并且紧贴于前凸沿(533)的上侧面。


3.根据权利要求2所述的一种电机线圈的成型设备，其特征在于：所述限位块(54)的内侧面上设有供铜线(7)通过的凹槽(542)，所述凹槽(542)与限位槽(541)连通，所述限位块(54)的内侧面与下模(53)的左侧面或右侧面贴合，所述限位块(54)的下侧面贴近于所述侧凸沿(531)的上侧面；所述侧凸沿(531)上侧面与位于侧凸沿(531)上侧的限位块(54)的下侧面的距离小于铜线(7)直径与卡槽(532)的槽深之差。


4.根据权利要求3所述的一种电机线圈的成型设备，其特征在于：所述架体(51)的前端固定有顶块(55)，所述顶块(55)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，
申请(专利权)人：王峰，
类型：发明
国别省市：浙江;33