一种1700mm热轧线粗轧立辊的标定方法技术

本发明专利技术目的是提供一种1700热轧线粗轧立辊的标定方法，属于轧钢生产工艺技术领域。技术方案是：利用前一次立辊的直径和立辊的开口度作为基准数据，在保证工作侧和驱动侧的磁尺绝对值相等的前提条件下，先记录开口度，后申请辊径，根据前后两套立辊的开口度数值变化，把相关数据输入标定程序即可进行标定。本发明专利技术的有益效果是：标定时间短、精度高，没有测量误差和偏差；不需要现场进行开口度的测量，提高了职工作业的安全系数；还能对立辊的辊径进行防错检验，杜绝因辊径错误造成的生产事故。

【技术实现步骤摘要】
一种1700mm热轧线粗轧立辊的标定方法
本专利技术涉及一种1700mm热轧线粗轧立辊的标定方法，属于轧钢生产工艺

技术介绍
热轧板带生产线的工艺流程布置中，分为立辊轧机是竖式布置，并具有辅助咬入、轧边、定宽以及对中等功能，其中，立辊轧机的标定功能更是作用发挥的基础，标定的精度同样影响板坯的后续稳定性及成品精度。目前，1700mm热轧线是传统热轧线，粗轧机配置一对立辊（简称E1），辅助粗轧平辊轧机（简称R1）咬入、轧边、定宽。奇道次E1与R1连轧，偶道次E1不轧（空转）。为了保证对中的精度，立辊轧机需要经常性进行标定作业。宽度精度控制的高低不仅直接关系到热轧产品的精度，还影响其成材率和后道工序的钢材利用率。已有技术的立辊的控制过程：立辊主传动为间歇工作制，奇数道次参与轧制，偶数道次反转并空过。辊缝调整侧压液压缸及平衡缸为短时重复工作制，立辊轧机辊缝的调节直接影响轧制质量。轧制前，立辊辊缝依预测的轧制力和立辊宽度短行程控制（SSC）设定等待位。等待位以位置传感器标定后的实际辊缝为基础。自动宽度控制（AWC）过程中，WS与DS立辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种1700热轧线粗轧立辊的标定方法，其特征在于利用前一次立辊的直径和立辊的开口度作为基准数据，在保证工作侧和驱动侧的磁尺绝对值相等的前提条件下，先记录开口度，后申请辊径，根据前后两套立辊的开口度数值变化，把相关数据输入标定程序即可进行标定。/n

【技术特征摘要】
1.一种1700热轧线粗轧立辊的标定方法，其特征在于利用前一次立辊的直径和立辊的开口度作为基准数据，在保证工作侧和驱动侧的磁尺绝对值相等的前提条件下，先记录开口度，后申请辊径，根据前后两套立辊的开口度数值变化，把相关数据输入标定程序即可进行标定。


2.根据权利要求1所述的一种1700热轧线粗轧立辊的标定方法，其特征在于具体步骤如下：（1）换上新立辊后，两侧辊缝打开到最大值；（2）两侧同时关闭到1100-1400mm之间的某一数值，记录申请辊径前开度数值；（3）把前一套立辊的辊径，新立辊的辊径以及偏移量数值进行记录，规定往工作侧偏移的数值为正；（4）计算出换上新辊的开度值；新开度值=OS+DS；其中OS为申请辊径前开度数值，DS为辊径差的绝对值；立辊辊缝开度不准时，如果实际开度比显示开度小，则在辊径画面输入新辊径比当前辊径略小；如果实际开度比显示开的大...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾宝瑞，张力，钱海，栗建辉，邢天庆，白东明，刘洪权，孟维杰，聂东波，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13