新式送风发酵设备制造技术

本发明专利技术公开了一种新式送风发酵设备，包括：容器，容器内部形成用于发酵空间以供物料进行发酵，容器内的底部还设置有若干第一出风部，所述第一出风部用于沿第一方向在所述气密性容器的底部向所述气密性容器内送风；搅拌模块，搅拌模块包括主轴、多个搅拌叶片和驱动机构，搅拌叶片设置在主轴上，驱动机构用于驱动主轴转动，至少一搅拌叶片上设置有第二出风部，第二出风部用于离开所述气密性容器的底部出风；送风模块，送风模块用于分别向第一出风部和第二出风部独立供风。通过采用底部第一出风部与中部第二出风部相配合进行供气，实现优化发酵效果并提高发酵效率。

【技术实现步骤摘要】
新式送风发酵设备
本专利技术涉及生物反应设备，尤其涉及一种新式送风发酵设备。
技术介绍
目前，随着工业化养殖场的推广，养殖场将产生大量的粪便和食物残渣等有机废物。如何无害化回收利用有机废物，是亟待解决的问题。中国专利号2009101777454公开了一种有机废弃物的发酵干燥处理装置，通过在气密性容器中配置旋转轴，旋转轴上设置有搅拌叶片，利用搅拌叶片来搅拌有机废弃物，并利用送风机构经由搅拌叶片上的出气孔输出空气以实现气密性容器中的有机废弃物进行发酵。但是这种现有技术存在缺陷：搅拌叶片在运行过程中是间歇性运动的，通常1个小时旋转一周，而空气从搅拌叶片输出后，仅能对局部区域进行通气，有氧发酵过程也局限于通气的区域，这便导致设备的进气不连续，发酵不均匀，严重影响发酵效率；另外，在机废弃物处理量大的装置中，大载荷工况下，以往送风方式的缺陷导致的低效率、高成本问题尤为突出。某些情况下，发酵装置中有机废物存在密度不均匀的情况，原有的送气方式造成的效率低和成本高的缺陷也很明显；采用在最底层搅拌叶片上设置出气孔输出空气，限制了叶片与容器底部的距离和叶片布置方式，不利于提高搅拌效果；采用搅拌叶片内部中空形成通气道的方式，也给叶片制造工艺和结构强度提高造成不利。鉴于此，如何设计一种发酵效率高且发酵效果好、生产成本低的技术是本专利技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种新式送风发酵设备，实现优化发酵效果并提高发酵效率、降低生产成本。本专利技术提供的技术方案是，一种新式送风发酵设备，包括：气密性容器，所述气密性容器内部形成用于供物料进行发酵的发酵空间，所述气密性容器上设置有进料口、出料口和排气口，所述气密性容器内的底部还设置有若干第一出风部，所述第一出风部用于沿第一方向在所述气密性容器的底部向所述气密性容器内送风；搅拌模块，所述搅拌模块包括主轴、多个搅拌叶片和驱动机构，所述主轴中设置有气流通道，所述搅拌叶片设置在所述主轴上，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动，至少一所述搅拌叶片上设置有第二出风部，所述第二出风部用于离开所述气密性容器的底部出风，所述第二出风部与所述进气通道连通；送风模块，所述送风模块用于分别向所述第一出风部和所述第二出风部独立供风；其中，所述第一方向与所述搅拌叶片转动前进的方向一致或基本一致。进一步的，布置在所述下轴体上最底部的所述搅拌叶片上未配置有所述第二出风部。进一步的，所述第一出风部包括所述气密性容器底部上设置的第一出气孔以及与所述第一出气孔配合的风罩，所述风罩遮盖在对应的所述第一出气孔的上方，所述风罩的侧面形成出风口。进一步的，所述风罩背向所述出风口的部位形成有倾斜面或弧形面。进一步的，所述风罩的一侧设置有缺口，所述缺口形成所述出风口；或者，所述风罩的边缘围绕在所述出风孔的外周圈分布，所述风罩的侧壁上开设有所述出风口。进一步的，所述第一出风部上设置有关闭装置，所述关闭装置用于在所述第一出风部不出风的状态下关闭所述第一出风部。进一步的，所述第一出风部上设置有关闭装置，所述关闭装置用于在所述第一出风部不出风的状态下关闭所述第一出风部，所述关闭装置为所述第一出风部上与所述出风口配合的挡板，所述挡板上部铰接在所述风罩上，所述挡板用于在所述第一出风部不出风的状态下关闭所述出风口。进一步的，所述气密性容器的底部设置有进气腔体，所述第一出风部与所述进气腔体连通，所述送风模块输送的气流进入到所述进气腔体再分配给各个所述第一出风部。进一步的，所述进气腔体中还设置有若干支撑件，所述支撑件竖立布置在所述进气腔体中。进一步的，所述支撑件上开设有通风口。进一步的，所述进气腔体被分割成相互独立的多个进气子腔体。进一步的，所述送风模块包括第一供气源和第二供气源，所述第一供气源通过输气管路分别与所述进气子腔体连通，所述第二供气源通过输气管路与所述气流通道连通。进一步的，所述第二出风部布置在所述搅拌叶片背向所述搅拌叶片旋转前进方向的面上。进一步的，所述第二出风部沿第二方向出风；其中，所述第二方向与所述第一方向背向设置，或者，所述第二方向为背向所述搅拌叶片前进方向且倾斜朝向所述气密性容器内的底部的方向。进一步的，所述搅拌叶片的外表面上设置有通风管道，所述通风管道与所述气流通道连通，所述通风管道管壁上设置第二出气孔，所述第二出气孔为所述第二出风部。进一步的，所述通风管道截面为多边形或弧形或圆形，所述第二出气孔设置在所述通风管道的外壁上最外侧点所在水平面以下的部位上。进一步的，所述搅拌叶片的内部形成内通风道，所述内通风道与所述气流通道连通，所述搅拌叶片上开设有连通所述内通风道的第三出气孔，所述第三出气孔为所述第二出风部。进一步的，所述搅拌叶片上还设置有遮挡斜板，所述遮挡斜板遮盖在所述第二出风部上。进一步的，所述主轴包括下轴体和上轴体，所述上轴体与所述下轴体同轴设置，所述上轴体连接在所述下轴体的上端部，所述下轴体和所述上轴体上分别配置有所述搅拌叶片；所述下轴体为实心轴，所述上轴体为空心轴，所述上轴体中形成有所述气流通道。进一步的，所述搅拌叶片包括：第一板体、第二板体和第三板体，所述第一板体竖立布置，所述第二板体水平布置并且其一端连接在所述第一板体的下部，所述第三板体倾斜布置并与所述第一板体的上部和所述第二板体的另一端连接。进一步的，所述第一板体的厚度大于所述第二板体的厚度和所述第三板体的厚度。进一步的，多个所述第一出风部在所述气密性容器的底部均匀分布。进一步的，多个所述第一出风部在所述气密性容器的底部上靠近所述主轴处的分布密度小于远离所述主轴处的分布密度。进一步的，多个所述第一出风部在所述气密性容器的底部上靠近所述主轴处的分布密度大于远离所述主轴处的分布密度。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：通过在气密性容器底部的第一出风部，利用底部的第一出风部从物料最底部对有机废物进行供气，使供气状况极大改善，可以实现持续供气，提高了发酵效率；搅拌叶片上的第二出风部在有机废物内进行供气，第一出风部和第二出风部相互配合，一方面能够在气密性容器的最底部进行通气，以保证底层有机废弃物的发酵时的用氧需求，另一方面搅拌叶片上的第二出气孔能够在中间层提供足够的氧气以满足有机废弃物内部充分发酵的要求；并且，结合底部第一出气孔输出的空气，利用热气上升的原理，可以进一步的加快底部有机废弃物水分的蒸发和释放，以加快发酵效率。另外，由于可以无须通过最底层的搅拌叶片供气，叶片的布置可以更为灵活，使得叶片的搅拌效果也得以改善，同样提高生产效率。第一出风部的出风方向与搅拌叶片转动前进的方向一致或基本一致，进而使得从第一出风部输出的空气将顺着底部有机废物移动的方向流动，宜于空气流动和物料流动，使得空气能够更加均匀的与底部的有机废物混合均匀，进而提升底部供气均匀的要求。在第一出风部上设置关闭装置，可以有效防止停止供气时物料回流进入送风系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新式送风发酵设备，其特征在于，包括：/n气密性容器，所述气密性容器内部形成用于供物料进行发酵的发酵空间，所述气密性容器上设置有进料口、出料口和排气口，所述气密性容器内的底部还设置有若干第一出风部，所述第一出风部用于沿第一方向在所述气密性容器的底部向所述气密性容器内送风；/n搅拌模块，所述搅拌模块包括主轴、多个搅拌叶片和驱动机构，所述主轴中设置有气流通道，所述搅拌叶片设置在所述主轴上，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动，至少一所述搅拌叶片上设置有第二出风部，所述第二出风部用于离开所述气密性容器的底部出风，所述第二出风部与所述进气通道连通；/n送风模块，所述送风模块用于分别向所述第一出风部和所述第二出风部独立供风；/n其中，所述第一方向与所述搅拌叶片转动前进的方向一致或基本一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种新式送风发酵设备，其特征在于，包括：
气密性容器，所述气密性容器内部形成用于供物料进行发酵的发酵空间，所述气密性容器上设置有进料口、出料口和排气口，所述气密性容器内的底部还设置有若干第一出风部，所述第一出风部用于沿第一方向在所述气密性容器的底部向所述气密性容器内送风；
搅拌模块，所述搅拌模块包括主轴、多个搅拌叶片和驱动机构，所述主轴中设置有气流通道，所述搅拌叶片设置在所述主轴上，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动，至少一所述搅拌叶片上设置有第二出风部，所述第二出风部用于离开所述气密性容器的底部出风，所述第二出风部与所述进气通道连通；
送风模块，所述送风模块用于分别向所述第一出风部和所述第二出风部独立供风；
其中，所述第一方向与所述搅拌叶片转动前进的方向一致或基本一致。


2.根据权利要求1所述的新式送风发酵设备，其特征在于，布置在所述下轴体上最底部的所述搅拌叶片上未配置有所述第二出风部。


3.根据权利要求1所述的新式送风发酵设备，其特征在于，所述第一出风部包括所述气密性容器底部上设置的第一出气孔以及与所述第一出气孔配合的风罩，所述风罩遮盖在对应的所述第一出气孔的上方，所述风罩的侧面形成出风口。


4.根据权利要求3所述的新式送风发酵设备，其特征在于，所述风罩背向所述出风口的部位形成有倾斜面或弧形面。


5.根据权利要求3所述的新式送风发酵设备，其特征在于，所述风罩的一侧设置有缺口，所述缺口形成所述出风口；或者，所述风罩的边缘围绕在所述出风孔的外周圈分布，所述风罩的侧壁上开设有所述出风口。


6.根据权利要求1或2所述的新式送风发酵设备，其特征在于，所述第一出风部上设置有关闭装置，所述关闭装置用于在所述第一出风部不出风的状态下关闭所述第一出风部。


7.根据权利要求3至5任一所述的新式送风发酵设备，其特征在于，所述第一出风部上设置有关闭装置，所述关闭装置用于在所述第一出风部不出风的状态下关闭所述第一出风部，所述关闭装置为所述第一出风部上与所述出风口配合的挡板，所述挡板上部铰接在所述风罩上，所述挡板用于在所述第一出风部不出风的状态下关闭所述出风口。


8.根据权利要求1所述的新式送风发酵设备，其特征在于，所述气密性容器的底部设置有进气腔体，所述第一出风部与所述进气腔体连通，所述送风模块输送的气流进入到所述进气腔体再分配给各个所述第一出风部。


9.根据权利要求8所述的新式送风发酵设备，其特征在于，所述进气腔体中还设置有若干支撑件，所述支撑件竖立布置在所述进气腔体中。


10.根据权利要求9所述的新式送风发酵设备，其特征在于，所述支撑件上开设有通风口。


11.根据权利要求8至10任一项所述的新式送风发酵设备，其特征在于，所述进气腔体被分割成相互独立的多个进气子腔体。


12.根据权利要求11...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛康普天成环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37