模块化进气底板及发酵设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化进气底板及发酵设备。模块化进气底板包括：多个拼装单元，所述拼装单元包括上板体、下板体和连接部件，所述上板体位于对应的所述下板体的上方，所述上板体和所述下板体通过所述连接部件连接在一起，所述上板体、所述下板体和所述连接部件之间形成进气子腔体；其中，所述上板体上设置有若干连通所述进气子腔体的出气孔，每个所述出气孔上遮盖有风罩，所述风罩的侧部设置有出风部；所述下板体设置有上至少一个进气口；相邻的两个所述拼装单元连接固定在一起。采用模块化设计以方便现场快速组装，进而降低组装难度并提高装配质量。

【技术实现步骤摘要】
模块化进气底板及发酵设备
本技术涉及生物反应设备，尤其涉及一种模块化进气底板及发酵设备。
技术介绍
目前，随着工业化养殖场的推广，养殖场将产生大量的粪便和食物残渣等有机废物。如何无害化回收利用有机废物，是亟待解决的问题。中国专利号2016207052162公开了一种有机物好氧发酵设备，通过在发酵室内配置搅拌桨片并同时底部配置有出风口。搅拌桨片对发酵室内的有机废物进行搅拌并配合出风口出风来实现对有机废物进行吹风，以完成发酵处理。由于设备的整体体积较大，则需要在施工现场进行组装，而对于发酵室的底部，则需要现场进行拼接并进行焊接。而在焊接过程中，通常有吊车吊起工件并进行焊接，这便造成组装过程繁琐且组装难度较大。鉴于此，如何设计一种便于现场组装以降低组装难度的技术是本技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种模块化进气底板及发酵设备，采用模块化设计以方便现场快速组装，进而降低组装难度并提高装配质量。本技术提供的技术方案是，一种模块化进气底板，包括：多个拼装单元，所述拼装单元包括上板体、下板体和连接部件，所述上板体位于对应的所述下板体的上方，所述上板体和所述下板体通过所述连接部件连接在一起，所述上板体、所述下板体和所述连接部件之间形成进气子腔体；其中，所述上板体上设置有若干连通所述进气子腔体的出气孔，每个所述出气孔上遮盖有风罩，所述风罩的侧部设置有出风部；所述下板体设置有上至少一个进气口；相邻的两个所述拼装单元连接固定在一起。进一步的，在其中一所述拼装单元中，所述上板体上设置有第一轴孔，所述下板体上设置有第二轴孔，所述第一轴孔与所述第二轴孔同轴设置。进一步的，所述进气子腔体中还设置有隔板，所述隔板将所述进气子腔体分隔为两个进气区域，所述下板体上设置有与所述进气区域匹配的进风口。进一步的，所述上板体和所述下板体之间还设置有若干支撑件。进一步的，所述支撑件上开设有通风口。进一步的，所述风罩背向所述出风部的部位形成倾斜面或弧形面。进一步的，所述连接部件上设置有螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔将相邻的两个所述连接部件固定连接在一起。进一步的，多个所述拼装单元拼装在一起形成圆盘形结构。进一步的，所述出风部上配置有可上下翻转的挡板。本技术还提供一种发酵设备，包括发酵室以及设置在所述发酵室内的搅拌叶片，所述发酵室的底板采用上述模块化进气底板。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：通过采用多个拼装单元组装形成底板组件，对于单个拼装单元而言，可以在工厂阶段便完成组装以使得所述上板体、下板体和连接部件连接在一起，同时，对于单个拼装单元的整体体积较小，可以满足正常道路运输的要求；而在组装现场，仅需要将各个拼装单元连接固定在一起，便可以完成发酵室底部的组装操作，这样，便无需现场进行板体的拼接和焊接，有效的简化了现场组装的过程，而模块化设计的底部组件，在现场组装时，仅需要操作人员将各个拼装单元对齐进行连接固定即可，可以有效的提高组装效率。另外，对于底板组件配置的风罩，通过风罩遮盖在出气孔的上方，进而可以减少发酵室内的有机废物直接落入到出气孔中，减少出气孔被堵塞的情况发生，而风罩的侧部配置出风部来向外输送气流，实现优化出风效果并有利于提高发酵效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术模块化进气底板实施例的爆炸图。图2为本技术模块化进气底板实施例的结构示意图之一。图3为本技术模块化进气底板实施例的结构示意图之二。图4为本专利技术模块化进气底板实施例中风罩的结构示意图之一。图5为本专利技术模块化进气底板实施例中风罩的结构示意图之二。图6为本专利技术搅拌式发酵设备实施例的结构示意图。图7为图6中A区域局部放大示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图7所示，本实施例发酵设备通常配置有发酵室1、搅拌模块2和送风模块3。其中，发酵室1内部用于盛放有机废物，搅拌模块2则通常包括搅拌组件和驱动机构，而搅拌组件则主轴21和多个设置在主轴21上的搅拌叶片22。驱动机构用于驱动主轴21转动，以使得搅拌叶片22搅拌发酵室1内的有机废物。针对上述发酵室1、搅拌模块2和送风模块3的具体运行过程，可以参考常规技术的发酵装置，在此不做限制和赘述。其中，发酵室1的底板采用拼接式结构，具体包括多个拼装单元13，拼装单元13包括上板体131、下板体132和连接部件133，上板体131位于对应的下板体132的上方，上板体131和下板体132通过连接部件133连接在一起，上板体131、下板体132和连接部件133之间形成进气子腔体，多个进气子腔体则组成进气腔体1000；其中，上板体131上设置有若干连通所述进气子腔体的出气孔11，每个出气孔11上遮盖有风罩12，出风罩12的侧部设置有出风部；下板体132设置有上至少一个进气口1321；相邻的两个拼装单元13连接固定在一起。具体的，对于发酵室1的底板而言，其采用多个拼接单元13拼接而言，而由于发酵室1的底部采用分体式设计，对于单个拼接单元13而言，其体积较小，方便实现工厂中模块化生产，同时在加工完成后，拼接单元13也方便实现道路运输。与此同时，模块化设计的拼接单元13能够根据需要采用多块拼接的方式来满足不同规格尺寸的发酵室1的要求，进而可以实现更大吨位的有机废物发酵使用。而在现场组装过程中，由于拼接单元13在工厂阶段已经将上板体131和下板体132通过连接部件133连接组装在一起，因此，在现场组装时，仅需要将各个拼接单元13对齐在进行简单的外部连接固定即可。这将大大简化现场组装的过程，有效的降低了组装难度，同时更有利于提高组装精度和效率。对于拼接单元13的连接方式，通常采用螺栓进行固定连接，为此，则在连接部件133上设置有螺栓孔（未图示），螺栓穿过所述螺栓孔将相邻的两个连接部件133固定连接在一起。而多个拼接单元13通过螺栓固定连接在一起后，多个拼装单元13拼装在一起形成圆盘形结构。对于单个拼装单元13而言，其自身形成所述进气子腔体，每个进气子腔体分别与送风模块3连接，以实现每个所述进气子腔体独立供气。这对于较大体积的发酵室1而言，采用独立的进气子腔体进气，能够更好满足不同位置处出气孔11的供气要求。优选地，为了进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化进气底板，其特征在于，包括：多个拼装单元，所述拼装单元包括上板体、下板体和连接部件，所述上板体位于对应的所述下板体的上方，所述上板体和所述下板体通过所述连接部件连接在一起，所述上板体、所述下板体和所述连接部件之间形成进气子腔体；其中，所述上板体上设置有若干连通所述进气子腔体的出气孔，每个所述出气孔上遮盖有风罩，所述风罩的侧部设置有出风部；所述下板体设置有上至少一个进气口；相邻的两个所述拼装单元连接固定在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化进气底板，其特征在于，包括：多个拼装单元，所述拼装单元包括上板体、下板体和连接部件，所述上板体位于对应的所述下板体的上方，所述上板体和所述下板体通过所述连接部件连接在一起，所述上板体、所述下板体和所述连接部件之间形成进气子腔体；其中，所述上板体上设置有若干连通所述进气子腔体的出气孔，每个所述出气孔上遮盖有风罩，所述风罩的侧部设置有出风部；所述下板体设置有上至少一个进气口；相邻的两个所述拼装单元连接固定在一起。


2.根据权利要求1所述的模块化进气底板，其特征在于，在其中一所述拼装单元中，所述上板体上设置有上轴孔，所述下板体上设置有下轴孔，所述上轴孔与所述下轴孔同轴设置。


3.根据权利要求1所述的模块化进气底板，其特征在于，所述进气子腔体中还设置有隔板，所述隔板将所述进气子腔体分隔为两个进气区域，所述下板体上设置有与所述进气区域匹配的进风口。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛康普天成环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37