双回路特殊加热板制造技术

本实用新型专利技术涉及电加热器技术领域，尤其涉及一种双回路特殊加热板。一种双回路特殊加热板，包括第一基板、第二基板、以及第三基板，所述第一基板与第二基板之间设置有若干加热件限位机构，所述加热件限位机构对加热件相对于第一基板的位置进行定位，所述加热件卡入加热件限位机构中，所述第二基板与第三基板之间设置有若干水路冷却通道，所述第一基板两测外设置有凸台，所述凸台与第一基板的连接处设置有滑槽。本实用新型专利技术的有益之处：即能满足在600℃的使用中加热板无变形尺寸满足使用要求，又成通过下层水路快速冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
双回路特殊加热板
本技术涉及电加热器
，尤其涉及一种双回路特殊加热板。
技术介绍
将电能转变成热能以加热物体。是电能利用的一种形式。与一般燃料加热相比,电加热可获得较高温度，易于实现温度的自动控制和远距离控制。可按需要使被加热物体保持一定的温度分布。电加热能在被加热物体内部直接生热，因而热效率高，升温速度快，并可根据加热的工艺要求，实现整体均匀加热或局部加热(包括表面加热)，容易实现真空加热和控制气氛加热。在电加热过程中，产生的废气、残余物和烟尘少，可保持被加热物体的洁净，不污染环境。因此，电加热广泛用于生产、科研和试验等领域中。特别是在单晶和晶体管的制造、机械零件和表面淬火、铁合金的熔炼和人造石墨的制造等方面，都采用电加热方式。现有的加热板冷却的效果不够好，且在加热时加热板还可能会出现变形。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种双回路特殊加热板，以克服目前现有技术存在的上述不足。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双回路特殊加热板，包括第一基板、第二基板、以及第三基板，所述第一基板与第二基板之间设置有若干加热件限位机构，所述加热件限位机构对加热件相对于第一基板的位置进行定位，所述加热件卡入加热件限位机构中，所述第二基板与第三基板之间设置有若干水路冷却通道，所述第一基板两测外设置有凸台，所述凸台与第一基板的连接处设置有滑槽。优选的，所述第一基板上开设有若干真空吸孔，所述真空吸孔贯穿于第一基板和第二基板设置，且真空吸孔分散设置在第一基板和第二基板上。优选的，所述凸台两端均设接线端，且所述靠近接线端的第一基板的一面设置有接线端，所述设置在第一基板上的接线端设置在加热件限位机构之间，所述接线端内设置有连接螺纹，所述接线端用于与外部供电线路连接。优选的，所述水路冷却通道为通孔通道，且所述水路冷却通道均匀的间隔设置在第二基板于第三基板之间。优选的，所述第一基板、第二基板和第三基板一体成型。优选的，所述第一基板、第二基板和第三基板采用0cr18ni9耐热不绣钢制成。本技术的有益效果是：本技术采用一层加热一层冷却的双层回路设计，且采用0cr18ni9耐热不绣钢制成，即能满足在600℃的使用中加热板无变形尺寸满足使用要求，又成通过下层水路快速冷却的效果。附图说明图1为本技术一种双回路特殊加热板的结构示意图；图中：1、第一基板；2、第二基板；3、第三基板；4、加热件限位机构；5、水路冷却通道；6、凸台；7、滑槽；8、真空吸孔；9、接线端；10、连接螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1，一种双回路特殊加热板，包括第一基板1、第二基板2、以及第三基板3，所述第一基板1与第二基板2之间设置有若干加热件限位机构4，所述加热件限位机构4对加热件相对于第一基板1的位置进行定位，所述加热件卡入加热件限位机构4中，所述第二基板2与第三基板3之间设置有若干水路冷却通道5，所述第一基板1两测外设置有凸台6，所述凸台6与第一基板1的连接处设置有滑槽7。所述第一基板1上开设有若干真空吸孔8，所述真空吸孔8贯穿于第一基板1和第二基板2设置，且真空吸孔8分散设置在第一基板1和第二基板2上。所述凸台6两端均设接线端9，且所述靠近接线端9的第一基板1的一面也设置有接线端9，所述设置在第一基板1上的接线端9设置在加热件限位机构4之间，所述接线端9内设置有连接螺纹10，所述接线端9用于与外部供电线路连接。所述水路冷却通道5为通孔通道，且所述水路冷却通道5均匀的间隔设置在第二基板2于第三基板3之间。所述第一基板1、第二基板2和第三基板3一体成型。所述第一基板1、第二基板2和第三基板3采用0cr18ni9耐热不绣钢制成。本技术的实施案例：将加热板通过滑槽7插入固定的设备上，再接线端9接上外部供电线路，在接通两端的冷却水路通道5，通过高频大电流流向加热件，由此加热件产生极性，将金属等被加热物体放置在线圈内，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流，即会产生焦耳热，使得物体自身温度迅速上升，达到加热的目的。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双回路特殊加热板，其特征在于：包括第一基板(1)、第二基板(2)、以及第三基板(3)，所述第一基板(1)与第二基板(2)之间设置有若干加热件限位机构(4)，所述加热件限位机构(4)对加热件相对于第一基板(1)的位置进行定位，所述加热件卡入加热件限位机构(4)中，所述第二基板(2)与第三基板(3)之间设置有若干水路冷却通道(5)，所述第一基板(1)两测外设置有凸台(6)，所述凸台(6)与第一基板(1)的连接处设置有滑槽(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双回路特殊加热板，其特征在于：包括第一基板(1)、第二基板(2)、以及第三基板(3)，所述第一基板(1)与第二基板(2)之间设置有若干加热件限位机构(4)，所述加热件限位机构(4)对加热件相对于第一基板(1)的位置进行定位，所述加热件卡入加热件限位机构(4)中，所述第二基板(2)与第三基板(3)之间设置有若干水路冷却通道(5)，所述第一基板(1)两测外设置有凸台(6)，所述凸台(6)与第一基板(1)的连接处设置有滑槽(7)。


2.根据权利要求1所述的一种双回路特殊加热板，特征在于：所述第一基板(1)上开设有若干真空吸孔(8)，所述真空吸孔(8)贯穿于第一基板(1)和第二基板(2)设置，且真空吸孔(8)分散设置在第一基板(1)和第二基板(2)上。


3.根据权利要求1所述的一种双回路特殊加热板，特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚恒坚，
申请(专利权)人：奥瑞凯机械制造昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32