食用菌生产净化车间的氧气源臭氧发生器消毒系统技术方案

食用菌生产净化车间的氧气源臭氧发生器消毒系统，包括空气干燥机，以及与空气干燥机连接的两条以上的进气分支，每条进气分支包括通过管道依次连接的空气压缩机、储气罐和压缩空气精密过滤器组一，压缩空气精密过滤器组一的出气口与空气干燥机的进气口连接，空气干燥机的出气口与压缩空气精密过滤器组二相连接，压缩空气精密过滤器组二分别与吸附式干燥罐体、氧气源臭氧发生器组相连接，吸附式干燥罐体通过压缩空气精密过滤器与菌种发酵罐体的滤芯相连接；氧气源臭氧发生器组由若干个氧气源臭氧发生器并联而成，且由PLC控制器连接控制。本发明专利技术能够很好地节省成本，同时提高氧气源臭氧发生器产生臭氧的稳定性，消毒效果好，对育菇产量和品质产生积极作用。

【技术实现步骤摘要】
食用菌生产净化车间的氧气源臭氧发生器消毒系统
本专利技术涉及一种食用菌生产用净化消毒设备，具体涉及食用菌生产净化车间的氧气源臭氧发生器消毒系统。
技术介绍
目前，食用菌净化车间的空间消毒主要采用紫外线消毒、药物熏蒸消毒、喷雾消毒和臭氧消毒等，随着食用菌生产规模的快速发展，以及对洁净区空气洁净等级要求的提高，传统的紫外线消毒、药物熏蒸消毒、药物喷雾消毒和空气源臭氧消毒等，越来越暴露出其不足之处和弊端：①紫外线消毒：紫外线在消毒过程中对空间高度要求严格，对物体背面消毒不到，有消毒死角，频繁启动其快速缩减紫外线灯的寿命，要定期擦拭灯管，而且必须要在非操作时间段工作，因直射会对人体存在一定危害，从而造成无法按需实时消毒；②药物熏蒸消毒：成本较高，对设备的腐蚀性较大，不便于自动控制消毒时间；③药物喷雾消毒：在消毒过程中增加了空间湿度，对高效过滤器产生不利影响，增加了人工，存在卫生死角，对设备和墙壁有较严重的腐蚀性，一次消毒的保持效果时间短；④空气源臭氧消毒：单个空气源臭氧发生器产生的臭氧量少，浓度低，消毒效果不好且耗电量大，对空间温湿度和空气的洁净度要求较高，占用空间大，其发光片使用寿命短。更为优选的是使用氧气源臭氧发生器对食用菌生产净化车间进行消毒，氧气源臭氧发生器的单位产臭氧量大，占用地方相对集中，消毒效果佳；但其氧气分子筛对空气质量要求高，如果空气质量差、空气湿度大，将缩短分子筛使用寿命，同时减少产生臭氧量；在实际应用中，一般选择一台中型的100g/h臭氧发生器，但对于超大型食用菌生产净化车间，其消毒时间较长，不利于栽培菌瓶冷却、移库，同时如果臭氧发生器出现故障，将造成生产菌瓶污染风险增大，整个净化车间空气不能够达到消毒效果；如果根据净化空间而使用2-3台中型100g/h氧气源臭氧发生器串联，但无法达到消毒的叠加效果，也无法确定每个区域的消毒时间和臭氧浓度，更无法达到消毒效果。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种节省成本，产生臭氧稳定性好，消毒效果佳的食用菌生产净化车间的氧气源臭氧发生器消毒系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括空气干燥机，以及与空气干燥机连接的两条以上的进气分支，每条进气分支包括通过管道依次连接的空气压缩机、储气罐和压缩空气精密过滤器组一，所述压缩空气精密过滤器组一的出气口与空气干燥机的进气口连接，所述空气干燥机的出气口与压缩空气精密过滤器组二相连接，所述压缩空气精密过滤器组一和压缩空气精密过滤器组二分别由若干个压缩空气精密过滤器串联而成，所述压缩空气精密过滤器组二分别与吸附式干燥罐体、氧气源臭氧发生器组相连接，所述吸附式干燥罐体通过压缩空气精密过滤器与菌种发酵罐体的滤芯相连接；所述氧气源臭氧发生器组由若干个氧气源臭氧发生器并联而成，所述氧气源臭氧发生器设置有与PLC控制器连接的定时开关，所述氧气源臭氧发生器组通过管道连接有若干分气管，所述分气管上设置有与PLC控制器连接的电磁阀。进一步的，所述氧气源臭氧发生器内设置有分子筛和高压电弧发生器；所述分子筛用于从空气中分离出氧气；所述高压电弧发生器用于产生将氧气转化为臭氧的高压电弧。进一步的，所述空气压缩机和氧气源臭氧发生器均设有散热片；用于对空气压缩机和氧气源臭氧发生器进行散热降温。进一步的，所述空气压缩机和氧气源臭氧发生器还与水循环冷却降温系统连接；水循环冷却降温系统用于对空气压缩机和氧气源臭氧发生器进行冷却降温。进一步的，所述空气压缩机为螺杆式空气压缩机，容积流量为4-7m3/min；所述氧气源臭氧发生器的额进一步的，所述储气罐的容积为0.8-1.2m3，压力与空气压缩机的最高排气压力一致，储气罐下端设有进气口，顶部设有出气口，储气罐的最底端设有排污口，所述排污口设置有时控开关；通过时控开关可定时打开和关闭，排出储气罐下部的水和油污。进一步的，所述压缩空气精密过滤器组一由两个C级精密过滤器串联而成，所述压缩空气精密过滤器组二由四个C级精密过滤器串联而成；C级精密过滤器优选C-010精密过滤器，其额定处理量为空气压缩机的容积流量；所述C级精密过滤器的最底端设有排污口，所述排污口安装有带时控开关的排污阀，所述时控开关与PLC控制器电连接；所述排污阀通过时控开关可定时打开和关闭；排污阀通过时控开关可定时打开和关闭，以排除内部的油、水等杂质。进一步的，所述空气干燥机的顶部设有进气口，底部设有出气口，最底端设有排水口；所述空气干燥机的空气处理量是两个空气压缩机排量之和，其进气口的压力与空气压缩机的最高排气压力一致，进气口温度优选45℃。进一步的，所述电磁阀设有区域编码；当发生故障时，方便寻找故障点，既便于及时维修，更便于控制臭氧在不同区域集中消毒。进一步的，所述水循环装运降温系统的回水管的头部密封口下部设有多个散热小孔，以利于冷却水在循环过程中加速散热；不锈钢水池的容积为2-3m3；采用纯净矿泉水源做为冷却水源。工作原理：（1）通过压缩空气精密过滤器组二，将经过处理后的洁净、干燥和低温的空气，输送到氧气源臭氧发生器的进气口；（2）将吸入的空气通过分子筛将空气中的氧气和氮气加以分离，分离出的氧气用作制造臭氧的原料，分离出的氮气作为加压空气的动力源；（3）将分离出的氧气通过氧气源臭氧发生器内的高压电弧发生器产生高压电弧将纯氧变成臭氧；（4）通过由PLC控制器控制的氧气源臭氧发生器的定时开关，及由PLC控制器定时控制的分气管上的电磁阀，通过分气管将混合有氮气的臭氧分送到需要消毒的区域；（5）通过水循环冷却降温系统和/或散热片对空气压缩机和氧气源臭氧发生器进行降温，防止压缩空气和氧气源臭氧发生器过热，造成臭氧的降解。使用方法：在进入净化车间区域之前，每个净化区域的门要关好，接种口的上下线进出口用不锈钢板或塑料板堵上防止臭氧外泄；消毒时采用2-3台氧气源臭氧发生器并联且同时启动，以便在最短的时间内达到最大的臭氧浓度，一般净化接种室洁净等级在百级左右的空间，其臭氧消毒浓度要求在16-20ppm，待接种间洁净等级在千级的臭氧消毒浓度11-16ppm，强冷区、接种走道、菌种培养室的洁净等级万级的臭氧消毒浓度在6-11ppm；每次消毒时间都不少于1个小时，一般情况下生产期间每晚每个区域消毒次数为两次；通过空调设定在17-19℃对净化车间和水循环冷却降温系统进行降温，达到低温输送臭氧到需要净化的区域；保持环境的低温状态，有利于水循环冷却系统保持低温，以及防止臭氧降解失效。本专利技术的有益效果是：1.通过对整个系统的优化，使分子筛的故障率和损坏率下降，使用寿命大幅延长，试用证明，每年最多只需更换一次，能够大幅降低消毒成本；同时，提高臭氧发生器产生臭氧的稳定性，通过数个氧气源臭氧发生器的并联，集中分区域供应臭氧，可以在短时间内达到较高臭氧浓度，起到很好的消毒作用，显著降低微生物浓度，并降低生产菌瓶在冷却、接种环节感染杂菌的几率，且有效提高菌瓶培养的一致性，对育菇产量和品质产生积极作用；2.对空气进行处理的储气罐和压缩空气精密过滤器等采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.食用菌生产净化车间的氧气源臭氧发生器消毒系统，其特征在于，包括空气干燥机，以及与空气干燥机连接的两条以上的进气分支，每条进气分支包括通过管道依次连接的空气压缩机、储气罐和压缩空气精密过滤器组一，所述压缩空气精密过滤器组一的出气口与空气干燥机的进气口连接，所述空气干燥机的出气口与压缩空气精密过滤器组二相连接，所述压缩空气精密过滤器组一和压缩空气精密过滤器组二分别由若干个压缩空气精密过滤器串联而成，所述压缩空气精密过滤器组二分别与吸附式干燥罐体、氧气源臭氧发生器组相连接，所述吸附式干燥罐体通过压缩空气精密过滤器与菌种发酵罐体的滤芯相连接；所述氧气源臭氧发生器组由若干个氧气源臭氧发生器并联而成，所述氧气源臭氧发生器设置有与PLC控制器连接的定时开关，所述氧气源臭氧发生器组通过管道连接有若干分气管，所述分气管上设置有与PLC控制器连接的电磁阀。/n

【技术特征摘要】
1.食用菌生产净化车间的氧气源臭氧发生器消毒系统，其特征在于，包括空气干燥机，以及与空气干燥机连接的两条以上的进气分支，每条进气分支包括通过管道依次连接的空气压缩机、储气罐和压缩空气精密过滤器组一，所述压缩空气精密过滤器组一的出气口与空气干燥机的进气口连接，所述空气干燥机的出气口与压缩空气精密过滤器组二相连接，所述压缩空气精密过滤器组一和压缩空气精密过滤器组二分别由若干个压缩空气精密过滤器串联而成，所述压缩空气精密过滤器组二分别与吸附式干燥罐体、氧气源臭氧发生器组相连接，所述吸附式干燥罐体通过压缩空气精密过滤器与菌种发酵罐体的滤芯相连接；所述氧气源臭氧发生器组由若干个氧气源臭氧发生器并联而成，所述氧气源臭氧发生器设置有与PLC控制器连接的定时开关，所述氧气源臭氧发生器组通过管道连接有若干分气管，所述分气管上设置有与PLC控制器连接的电磁阀。


2.根据权利要求1所述的食用菌生产净化车间的氧气源臭氧发生器消毒系统，其特征在于，所述氧气源臭氧发生器内设置有分子筛和高压电弧发生器。


3.根据权利要求1或2所述的食用菌生产净化车间的氧气源臭氧发生器消毒系统，其特征在于，所述空气压缩机和氧气源臭氧发生器均设有散热片。


4.根据权利要求1-3任一所述的食用菌生产净化车间的氧气源臭氧发生器消毒系统，其特征在于，所述空气压缩机和氧气源臭氧发生器还与水循环冷却降温系统连接。


5.根据权利要求1-4任一所述的食用菌生产净化车间的氧气源臭氧发生器消毒系统，其特征在于，所述空气压缩机为螺杆式空气压缩机，容积流量...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬建军，沈凡超，阳国秀，易恢满，唐伍平，谢海鹰，蒋路翔，蒋小和，蒋元书，
申请(专利权)人：湖南省宇秀生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43