一种低电压小型真空灭弧室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低电压小型真空灭弧室，包括同轴设置的动导电杆和静导电杆，以及罩在动导电杆和静导电杆外侧的外管壳；所述动导电杆和静导电杆相对的一端均固定有触头，所述外管壳采用陶瓷壳和波纹管对接构成，所述静导电杆外周一体成型有封接环，所述封接环的端面与所述陶瓷壳的末端部密封连接，所述波纹管的末端部与所述动导电杆密封连接。本实用新型专利技术的结构简化合理，便于生产，且利于产品小型化设计，能适于承载大电流。

【技术实现步骤摘要】
一种低电压小型真空灭弧室
本技术属于低电压真空开关电器设备，尤其是一种低电压小型真空灭弧室。
技术介绍
380V～1.14kV的低电压开关电器是国民经济各领域中使用范围和使用量最大的电器基础元件。真空灭弧室具有防爆、电流大、使用寿命长、免维护等优点，随着我国人民生活水平不断提高，家庭用电量越来越大、光伏发电和风力发电等新能源发展突飞猛进，对低电压真空开关电器的需求和应用不断扩大。如在专利文献CN201449930U中公开了一种低电压大电流真空灭弧室，包括导电块、盖板、屏蔽筒、瓷壳、触头、波纹管和动导电杆，其特征在于屏蔽筒为内置式屏蔽筒，屏蔽筒位于瓷壳的内侧，触头为卐形状横磁结构触头，触头中的上下触头分别直接连接导电块和导电杆。上述专利文献中的真空灭弧室构成零部件数量较多，结构相对复杂，不利于产品的小型化设计。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种低电压小型真空灭弧室，其构成零部件数量较少，结构相对简单合理，有利于小型化设计。本技术的一种低电压小型真空灭弧室，包括同轴设置的动导电杆和静导电杆，以及罩在动导电杆和静导电杆外侧的外管壳；所述动导电杆和静导电杆相对的一端均固定有触头，所述外管壳采用陶瓷壳和波纹管对接构成，所述静导电杆外周一体成型有封接环，所述封接环的端面与所述陶瓷壳的末端部密封连接，所述波纹管的末端部与所述动导电杆密封连接。进一步，静导电杆的外圆固定有一屏蔽筒，屏蔽筒轴向延伸并罩在触头外侧。进一步，所述屏蔽筒的一端内侧具有环形凸沿，所述环形凸沿限定在静导电杆与相应触头之间的环槽内并焊接。进一步，所述动导电杆的外端设有用于固定连接波纹管的台阶面。进一步，陶瓷壳外表面为平瓷结构或波纹瓷结构。进一步，所述陶瓷壳的两端烧结一层金属化层，金属化层表面电镀一层镍层；动导电杆、波纹管、陶瓷壳、封接环四者之间的连接处采用焊接固定。进一步，所述陶瓷壳外表面覆高温白釉；波纹管采用022Cr17Ni12Mo2(316L)冷轧不锈钢材料液压成型，波纹形状采用“S”型结构；触头采用CuCr、CuW-WC、CuW或AgW材料。本技术的有益效果是：本技术的一种低电压小型真空灭弧室的构成零部件数量较少，结构简单合理，有利于产品的小型化设计，并且适于承载大电流。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术采用平瓷结构的示意图；图2为本技术采用波纹瓷结构的示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1、2所示：本实施例的一种低电压小型真空灭弧室，包括同轴设置的动导电杆6和静导电杆7，以及罩在动导电杆6和静导电杆7外侧的外管壳；所述动导电杆和静导电杆相对的一端均固定有触头，所述外管壳采用陶瓷壳2和波纹管5对接构成；所述静导电杆7外周一体成型有封接环1，所述封接环1的端面与所述陶瓷壳2的末端部密封连接，所述波纹管5的末端部与所述动导电杆6密封连接。动导电杆6、静导电杆7采用TU1无氧铜材料，动导电杆6、静导电杆7都设有内螺纹或外螺纹，方便与外部机构连接(根据用户而定)；波纹管5既作为弹性伸缩元件又是真空灭弧室管壳的一个组成部分，真空灭弧室最大外径值取决于波纹管5的外径尺寸，整个产品的构成零部件数量相对较少，这种设计极大地简化了零件和整管结构，产品实现了小型化和简单化，并适于承载大电流，陶瓷壳2外表面为平瓷结构(即外表面为光滑面，如图1所示)或波纹瓷结构(即截面为波纹状，如图2所示)，采用波纹瓷结构对增加外爬距、提高绝缘能力大有好处，陶瓷壳2尺寸要根据额定电压和电流大小及用户需求决定，本专利技术中陶瓷壳2的外径尺寸只有Φ16mm～Φ37mm、陶瓷壳2的高度15～20mm(根据电压定)。本实施例中，所述静导电杆7的外圆固定有一屏蔽筒3，屏蔽筒3轴向延伸并罩在触头4外侧；屏蔽筒3焊接固定在静导电杆7上，通过屏蔽筒3防止分合闸时触头4物质的扩散，屏蔽筒3材料可用无氧铜、不锈钢、电磁纯铁等；另外，为提高真空度及可靠性，管内装有锆铝吸气剂。进一步，所述屏蔽筒3的一端内侧具有环形凸沿，所述环形凸沿限定在静导电杆7与相应触头之间的环槽内并焊接，如此可确保屏蔽筒3安装的可靠性。本实施例中，所述动导电杆6的外端设有用于焊接固定连接波纹管5的台阶面。进一步，所述陶瓷壳2的两端烧结一层金属化层，金属化层表面电镀一层镍层；动导电杆、波纹管、陶瓷壳、封接环四者之间的连接处采用焊接固定。本实施例中，所述陶瓷壳2的两端用活化Mo-Mn法高温烧结一层金属化层，然后在其上面再电镀一层镍层；动导电杆6、波纹管5、陶瓷壳2、封接环1四者之间的连接处采用焊接固定；波纹管5必须避免酸洗工艺和电镀工艺的处理，波纹管5波纹数根据使用寿命及开距决定，波纹管5一端与动导电杆6套封钎焊，另一端与陶瓷壳2一端面直接立封(用银铜镍焊料AgCuNi0.75)焊接产品采用全散件一次封排工艺，将静导电杆7、陶瓷壳2、屏蔽罩、触头4、波纹管5、动导电杆6、焊料、锆铝吸气剂装配成待封排管子，在高真空炉钎焊炉中一次性完成烘烤除气、排气、钎焊、吸气剂激活等工艺，方便加工生产。本实施例中，所述陶瓷壳2可采用95％Al2O3材料，外表面覆高温白釉；波纹管5采用牌号为022Cr17Ni12Mo2的316L冷轧不锈钢材料液压成型，波纹形状采用“S”型结构；触头4采用CuCr、CuW-WC、CuW或AgW材料；波纹管5的外直径大于陶瓷壳2外直径，由于波纹管5是管壳的一部分，其厚度0.1mm～0.15mm就可以满足寿命(＞200万次)、气密、强度的要求。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低电压小型真空灭弧室，包括同轴设置的动导电杆和静导电杆，以及罩在动导电杆和静导电杆外侧的外管壳；所述动导电杆和静导电杆相对的一端均固定有触头，其特征在于：所述外管壳采用陶瓷壳和波纹管对接构成，所述静导电杆外周一体成型有封接环，所述封接环的端面与所述陶瓷壳的末端部密封连接，所述波纹管的末端部与所述动导电杆密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种低电压小型真空灭弧室，包括同轴设置的动导电杆和静导电杆，以及罩在动导电杆和静导电杆外侧的外管壳；所述动导电杆和静导电杆相对的一端均固定有触头，其特征在于：所述外管壳采用陶瓷壳和波纹管对接构成，所述静导电杆外周一体成型有封接环，所述封接环的端面与所述陶瓷壳的末端部密封连接，所述波纹管的末端部与所述动导电杆密封连接。


2.根据权利要求1所述的低电压小型真空灭弧室，其特征在于：静导电杆的外圆固定有一屏蔽筒，屏蔽筒轴向延伸并罩在触头外侧。


3.根据权利要求2所述的低电压小型真空灭弧室，其特征在于：所述屏蔽筒的一端内侧具有环形凸沿，所述环形凸沿限定在静导电杆与相应触头之间的环槽内并焊接。


4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈扬，南思真，
申请(专利权)人：宇光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33