一种铝材用高温熔化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的技术方案是这样实现的：一种铝材用高温熔化装置，包括外壳体、内胆以及用于加热的加热组件，所述内胆设置在外壳体内部，所述内胆为椭圆状，所述加热组件安装在内胆内部上端；所述外壳体的一侧设有门体，所述内胆朝向门体方向开设有进料口；所述门体内侧安装有用于放置待熔化铝材的置物层，所述置物层为网状结构，所述置物层下方间隔设置有吸附网，所述吸附网安装在门体内侧；所述门体所述外壳体和内胆之间安装有液压缸，所述液压缸的顶杆与门体固定连接；所述外壳体上安装有控制器，所述控制器和加热组件均与液压缸电连接；本实用新型专利技术过滤杂质方便，出料简单实用，清洗简单无死角。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材用高温熔化装置
本技术涉及铝材加工
，尤其是一种铝材用高温熔化装置。
技术介绍
金属的熔解过程主要是对金属进行加温，直至超过金属的熔点，使得金属熔化成为液态；铝材的高温熔化装置主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺由于铝材的纯度原因、输送及存放过程中的污染、氧化作用等等会使得铝材中不可避免的含有杂质，在熔解后的液态铝中同样会存在杂质；现有用于铝材高温熔化的装置，在使用时，对铝材熔化出现的杂质过滤较为麻烦，且在铝材熔化后出料不便，熔化铝材的内胆边角处常有铝液堆积不好清理。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种除杂和清理方便的铝材用高温熔化装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种铝材用高温熔化装置，其特征在于：包括外壳体、内胆以及用于加热的加热组件，所述内胆设置在外壳体内部，所述内胆为椭圆状，所述加热组件安装在内胆内部上端；所述外壳体的一侧设有可朝内胆方向前后移动的门体，所述门体与外壳体滑动连接，所述内胆朝向门体方向开设有用于带加热铝材进入内胆的进料口；所述门体内侧安装有用于放置待熔化铝材的置物层，所述置物层为网状结构，所述置物层能过滤大颗粒杂质，所述置物层下方间隔设置有用于吸附铝液中杂质的吸附网，所述吸附网安装在门体内侧，所述置物层和吸附网大小与内胆在其同一高度截面大小相匹配且所述置物层和吸附网均与内胆相接触；所述门体所述外壳体和内胆之间安装有同于控制门体开合的液压缸，所述液压缸的顶杆与门体固定连接；所述外壳体上安装有控制器，所述控制器和加热组件均与液压缸电连接。优选为：所述外壳体安装在底座上，所述底座下端面安装有万向轮。优选为：所述底座为中空结构且该底座内安装有出料管，所述内胆的最下端处开设有出料口，所述出料管的一端穿过外壳体侧壁与出料口连通，该出料管的另一端延伸至底座外，所述出料管上在靠近出料口处安装有用于控制出料管通断的电动阀门，所述电动阀门与控制器电连接。优选为：所述外壳体内还设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在外壳体和内胆之间的电机以及受电机控制旋转且带有搅拌桨的旋转轴；所述电机安装在内胆外底壁上，所述旋转轴安装在内胆内底壁上，所述电机的电机轴输出端穿入内胆与旋转轴连接，所述电机与控制器电连接。优选为：所述外壳体与内胆之间填充有保温棉，所述外壳体外部包裹设置有隔热层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用椭圆形内胆，在清洗时没有死角，清洗方便且避免物料浪费，将置物网直接采用过滤网的形式进行对杂质的过滤，且打开门体就能从置物网上将杂质取出，过滤杂质方便，设有专门的出料口，出料便捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术第一实施例的结构示意图；图2为本技术第一实施例的右视图；图3为本技术第二实施例的结构示意图；图中示例为：1、外壳体，2、内胆，3、加热组件，4、门体，5、进料口，6、置物层，7、吸附网，8、液压缸，9、控制器，10、底座，11、万向轮，12、出料管，13、电动阀门，14、电机，15、旋转轴，16、保温棉，17、隔热层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。第一实施例如图1～2所示，本技术公开了一种铝材用高温熔化装置，在本实施例中，包括外壳体1、内胆2以及用于加热的加热组件3，所述内胆2焊接在外壳体1内部，且内胆2与外壳体1的各内壁相接触，所述内胆2为椭圆状，所述加热组件3安装在内胆2内部上端，且该加热组件3的输出端朝下，所述加热组件3可以是双螺纹硅碳棒加热器；所述外壳体1的右侧设有可朝内胆2方向前后移动的门体4，所述门体4与外壳体1通过滑轨左右滑动连接，所述内胆2朝向门体4方向开设有用于带加热铝材进入内胆2的进料口5；所述门体4内侧安装有用于放置待熔化铝材的置物层6，所述置物层6为网状结构，所述置物层6为能过滤大颗粒杂质的过滤网，所述置物层6下方间隔设置有用于吸附铝液中杂质的吸附网7，所述吸附网7可以是活性炭吸附网7，所述吸附网7安装在门体4内侧，所述置物层6和吸附网7大小与内胆2在其同一高度的截面大小相匹配且所述置物层6和吸附网7均与内胆2相接触；所述门体4所述外壳体1和内胆2之间安装有同于控制门体4开合的液压缸8，所述液压缸8的顶杆与门体4固定连接；所述外壳体1上安装有控制器9，所述控制器9和加热组件3均与液压缸8电连接。在本实施例中，所述外壳体1安装在底座10上，所述底座10下端面安装有四个万向轮11，所述万向轮11的轮架通过螺丝固定在底座10上。在本实施例中，所述底座10为中空结构且该底座10内安装有出料管12，所述内胆2的最下端处开设有出料口，所述出料管12的一端穿过外壳体1侧壁与出料口连通，该出料管12的另一端延伸至底座10外，所述出料管12上在靠近出料口处安装有用于控制出料管12通断的电动阀门13，所述电动阀门13与控制器9电连接。在本实施例中，所述外壳体1与内胆2之间填充有保温棉16，所述外壳体1外部包裹设置有隔热层17，所述隔热层17可以是纳米微孔隔热毡。第二实施例如图3所示，本技术公开了一种铝材用高温熔化装置，在本实施例中，包括外壳体1、内胆2以及用于加热的加热组件3，所述内胆2焊接在外壳体1内部，且内胆2与外壳体1的各内壁相接触，所述内胆2为椭圆状，所述加热组件3安装在内胆2内部上端，且该加热组件3的输出端朝下，所述加热组件3可以是双螺纹硅碳棒加热器；所述外壳体1的右侧设有可朝内胆2方向前后移动的门体4，所述门体4与外壳体1通过滑轨左右滑动连接，所述内胆2朝向门体4方向开设有用于带加热铝材进入内胆2的进料口5；所述门体4内侧安装有用于放置待熔化铝材的置物层6，所述置物层6为网状结构，所述置物层6为能过滤大颗粒杂质的过滤网，所述置物层6下方间隔设置有用于吸附铝液中杂质的吸附网7，所述吸附网7可以是活性炭吸附网7，所述吸附网7安装在门体4内侧，所述置物层6和吸附网7大小与内胆2在其同一高度的截面大小相匹配且所述置物层6和吸附网7均与内胆2相接触；所述门体4所述外壳体1和内胆2之间安装有同于控制门体4开合的液压缸8，所述液压缸8的顶杆与门体4固定连接；所述外壳体1上安装有控制器9，所述控制器9和加热组件3均与液压缸8电连接；所述外壳体1安装在底座10上，所述底座10下端面安装有万向轮11，所述万向轮11的轮架通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材用高温熔化装置，其特征在于：包括外壳体、内胆以及用于加热的加热组件，所述内胆设置在外壳体内部，所述内胆为椭圆状，所述加热组件安装在内胆内部上端；所述外壳体的一侧设有门体，所述内胆朝向门体方向开设有进料口；所述门体内侧安装有用于放置待熔化铝材的置物层，所述置物层为网状结构，所述置物层下方间隔设置有吸附网，所述吸附网安装在门体内侧，所述置物层和吸附网均与内胆相接触；所述门体所述外壳体和内胆之间安装有同于控制门体开合的液压缸，所述液压缸的顶杆与门体固定连接；所述外壳体上安装有控制器，所述控制器和加热组件均与液压缸电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材用高温熔化装置，其特征在于：包括外壳体、内胆以及用于加热的加热组件，所述内胆设置在外壳体内部，所述内胆为椭圆状，所述加热组件安装在内胆内部上端；所述外壳体的一侧设有门体，所述内胆朝向门体方向开设有进料口；所述门体内侧安装有用于放置待熔化铝材的置物层，所述置物层为网状结构，所述置物层下方间隔设置有吸附网，所述吸附网安装在门体内侧，所述置物层和吸附网均与内胆相接触；所述门体所述外壳体和内胆之间安装有同于控制门体开合的液压缸，所述液压缸的顶杆与门体固定连接；所述外壳体上安装有控制器，所述控制器和加热组件均与液压缸电连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝材用高温熔化装置，其特征在于：所述外壳体安装在底座上，所述底座下端面安装有万向轮。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔冠男，
申请(专利权)人：浙江乔老爷铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33