一种铝材用高温熔化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的技术方案是这样实现的：一种铝材用高温熔化装置，包括外壳体、内胆以及用于加热的加热组件，所述内胆设置在外壳体内部，所述内胆为椭圆状，所述加热组件安装在内胆内部上端；所述外壳体的一侧设有门体，所述内胆朝向门体方向开设有进料口；所述门体内侧安装有用于放置待熔化铝材的置物层，所述置物层为网状结构，所述置物层下方间隔设置有吸附网，所述吸附网安装在门体内侧；所述门体所述外壳体和内胆之间安装有液压缸，所述液压缸的顶杆与门体固定连接；所述外壳体上安装有控制器，所述控制器和加热组件均与液压缸电连接；本实用新型专利技术过滤杂质方便，出料简单实用，清洗简单无死角。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材用高温熔化装置
本技术涉及铝材加工
，尤其是一种铝材用高温熔化装置。
技术介绍
金属的熔解过程主要是对金属进行加温，直至超过金属的熔点，使得金属熔化成为液态；铝材的高温熔化装置主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺由于铝材的纯度原因、输送及存放过程中的污染、氧化作用等等会使得铝材中不可避免的含有杂质，在熔解后的液态铝中同样会存在杂质；现有用于铝材高温熔化的装置，在使用时，对铝材熔化出现的杂质过滤较为麻烦，且在铝材熔化后出料不便，熔化铝材的内胆边角处常有铝液堆积不好清理。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种除杂和清理方便的铝材用高温熔化装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种铝材用高温熔化装置，其特征在于：包括外壳体、内胆以及用于加热的加热组件，所述内胆设置在外壳体内部，所述内胆为椭圆状，所述加热组件安装在内胆内部上端；所述外壳体的一侧设有可朝内胆方向前后移动的门体，所述门体与外壳体滑动连接，所述内胆朝向门体方向开设有用于带加热铝材进入内胆的进料口；所述门体内侧安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材用高温熔化装置，其特征在于：包括外壳体、内胆以及用于加热的加热组件，所述内胆设置在外壳体内部，所述内胆为椭圆状，所述加热组件安装在内胆内部上端；所述外壳体的一侧设有门体，所述内胆朝向门体方向开设有进料口；所述门体内侧安装有用于放置待熔化铝材的置物层，所述置物层为网状结构，所述置物层下方间隔设置有吸附网，所述吸附网安装在门体内侧，所述置物层和吸附网均与内胆相接触；所述门体所述外壳体和内胆之间安装有同于控制门体开合的液压缸，所述液压缸的顶杆与门体固定连接；所述外壳体上安装有控制器，所述控制器和加热组件均与液压缸电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材用高温熔化装置，其特征在于：包括外壳体、内胆以及用于加热的加热组件，所述内胆设置在外壳体内部，所述内胆为椭圆状，所述加热组件安装在内胆内部上端；所述外壳体的一侧设有门体，所述内胆朝向门体方向开设有进料口；所述门体内侧安装有用于放置待熔化铝材的置物层，所述置物层为网状结构，所述置物层下方间隔设置有吸附网，所述吸附网安装在门体内侧，所述置物层和吸附网均与内胆相接触；所述门体所述外壳体和内胆之间安装有同于控制门体开合的液压缸，所述液压缸的顶杆与门体固定连接；所述外壳体上安装有控制器，所述控制器和加热组件均与液压缸电连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝材用高温熔化装置，其特征在于：所述外壳体安装在底座上，所述底座下端面安装有万向轮。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔冠男，
申请(专利权)人：浙江乔老爷铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33