本实用新型专利技术公开了一种用于化工的多重循环冷却装置，包括第一箱体，第一箱体的内部固定连接有第二箱体，第一箱体的右侧固定连接有排出管，排出管的左端从右至左依次贯穿第一箱体和第二箱体并延伸至第二箱体的内部，第一箱体的左侧固定连接有进料管，本实用新型专利技术涉及环冷却装置技术领域。该用于化工的多重循环冷却装置，通过在第一箱体顶部的散热鳍片，配合螺钉固定多层散热鳍片，再利用第二箱体的外表面设置吸热铜管，通过吸热铜管内部的冷却液能够将第二箱体表面的热量吸走，从而使得冷却液进行蒸发，并上升至散吸热铜管的顶部，通过散热鳍片将热量散出，再利用散热风扇将散热鳍片之间的热量吹走，此结构较为简单，易于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工的多重循环冷却装置
本技术涉及环冷却装置
，具体为一种用于化工的多重循环冷却装置。
技术介绍
化工原料可分为有机化工原料和无机化工原料，有机化工原料可分为可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物等，在现有技术中，许多化工原料一般都要通过析晶、离心等工序得到湿品，再经过干燥、混料、冷却、包装后成为成品，当前在化工生产中，根据加工原料的不同工艺以及类型的所需，会进行分离、冷却等处理，因此会运用到冷却设备。目前对化工成品的冷却方式大多是通过自然冷却的方式对其冷却，不仅冷却效果欠佳，而且浪费的时间较多，降低了产品的加工效率，虽然市面上存在一些冷却装置，但是效果不够明显，因此本实用提供一种用于化工的多重循环冷却装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于化工的多重循环冷却装置，解决了目前的冷却方式效果欠佳，且冷却所需时间较长，导致产品的加工效率较低的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于化工的多重循环冷却装置，包括第一箱体，所述第一箱体的内部固定连接有第二箱体，所述第一箱体的右侧固定连接有排出管，所述排出管的左端从右至左依次贯穿第一箱体和第二箱体并延伸至第二箱体的内部，所述第一箱体的左侧固定连接有进料管，所述进料管的右端从左至右依次贯穿第一箱体和第二箱体并延伸至第二箱体的内部，所述第一箱体的内部开设有冷却腔，所述第一箱体内壁的左侧固定连接有连通管，所述连通管的左端贯穿第一箱体并延伸至第一箱体的外部。优选的，所述第一箱体的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有双向泵，所述双向泵的右端与连通管的左端连通，所述排出管的外表面固定连接有控制阀。优选的，所述第一箱体的顶部活动连接有散热鳍片，所述散热鳍片的两侧均固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内表面螺纹连接有螺钉，所述螺钉的顶端与第一箱体的顶部固定连接，所述第二箱体的外表面固定连接有吸热铜管。优选的，所述吸热铜管的顶端贯穿第一箱体和散热鳍片并延伸至散热鳍片的外部，所述吸热铜管的内部填充有冷却液，所述第一箱体顶部的两侧均固定连接有散热风扇。优选的，所述第一箱体内腔的底部固定连接有密封箱，所述密封箱内腔的底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述密封箱内腔的顶部固定连接有转动短轴，所述转动短轴的外表面固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面与第二锥齿轮的外表面相啮合。优选的，所述转动短轴的顶端从下至上依次贯穿密封箱和第二箱体并延伸至第二箱体的内部，所述转动短轴的顶端固定连接有搅拌盘。优选的，所述吸热铜管的数量设置有多个，并且吸热铜管均匀的分布在第二箱体的外表面。有益效果本技术提供了一种用于化工的多重循环冷却装置。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该用于化工的多重循环冷却装置，通过在第一箱体的顶部活动连接有散热鳍片，散热鳍片的两侧均固定连接有螺纹套，螺纹套的内表面螺纹连接有螺钉，螺钉的顶端与第一箱体的顶部固定连接，第二箱体的外表面固定连接有吸热铜管，吸热铜管的顶端贯穿第一箱体和散热鳍片并延伸至散热鳍片的外部，吸热铜管的内部填充有冷却液，第一箱体顶部的两侧均固定连接有散热风扇，通过在第一箱体顶部的散热鳍片，配合螺钉固定多层散热鳍片，再利用第二箱体的外表面设置吸热铜管，通过吸热铜管内部的冷却液能够将第二箱体表面的热量吸走，从而使得冷却液进行蒸发，并上升至散吸热铜管的顶部，通过散热鳍片将热量散出，再利用散热风扇将散热鳍片之间的热量吹走，此结构较为简单，易于推广。（2）、该用于化工的多重循环冷却装置，通过在第一箱体的内部开设有冷却腔，第一箱体内壁的左侧固定连接有连通管，连通管的左端贯穿第一箱体并延伸至第一箱体的外部，第一箱体的左侧固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有双向泵，双向泵的右端与连通管的左端连通，排出管的外表面固定连接有控制阀，通过在第一箱体的内部设置冷却腔，通过双向泵和连通管，能够向冷却腔的内部注入冷水，从而能够吸收大部分热量，通过此结构进行冷却，效果较为明显，并且操作简单。附图说明图1为本技术第一箱体的内部结构主视图；图2为本技术第二箱体的内部结构主视图；图3为本技术散热风扇的外部结构侧视图。图中：1-第一箱体、2-第二箱体、3-排出管、4-进料管、5-冷却腔、6-连通管、7-支撑架、8-双向泵、9-控制阀、10-散热鳍片、11-螺纹套、12-螺钉、13-吸热铜管、14-散热风扇、15-密封箱、16-转动电机、17-第一锥齿轮、18-转动短轴、19-第二锥齿轮、20-搅拌盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于化工的多重循环冷却装置，包括第一箱体1，第一箱体1内腔的底部固定连接有密封箱15，密封箱15能够防止水影响转动电机16，密封箱15内腔的底部固定连接有转动电机16，转动电机16与外部电源电性连接，转动电机16的输出端固定连接有第一锥齿轮17，密封箱15内腔的顶部固定连接有转动短轴18，转动短轴18的顶端从下至上依次贯穿密封箱15和第二箱体2并延伸至第二箱体2的内部，转动短轴18的顶端固定连接有搅拌盘20，搅拌盘20的转动能够带动第二箱体2内部的化工产品进行搅拌，转动短轴18的外表面固定连接有第二锥齿轮19，第一锥齿轮17的外表面与第二锥齿轮19的外表面相啮合，第一箱体1的顶部活动连接有散热鳍片10，散热鳍片10的数量设置有多个，散热鳍片10的两侧均固定连接有螺纹套11，螺纹套11的内表面螺纹连接有螺钉12，螺钉12的顶端与第一箱体1的顶部固定连接，第二箱体2的外表面固定连接有吸热铜管13，吸热铜管13为封闭环形，从而能够使得冷却液循环使用，吸热铜管13的数量设置有多个，并且吸热铜管13均匀的分布在第二箱体2的外表面，吸热铜管13的顶端贯穿第一箱体1和散热鳍片10并延伸至散热鳍片10的外部，吸热铜管13的内部填充有冷却液，第一箱体1顶部的两侧均固定连接有散热风扇14，两侧的散热风扇14的风向相同，并且散热风扇14与外部电源电性连接，第一箱体1的左侧固定连接有支撑架7，支撑架7的顶部固定连接有双向泵8，双向泵8能够向冷却腔5内注入凉水，也能够将冷却腔5内的水抽出，并且双向泵8与外部电源电性连接，双向泵8的左端与外部的管道连通，双向泵8的右端与连通管6的左端连通，排出管3的外表面固定连接有控制阀9，第一箱体1的内部固定连接有第二箱体2，第二箱体2为导热性较好的材料制成，第一箱体1的右侧固定连接有排出管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于化工的多重循环冷却装置，包括第一箱体（1），所述第一箱体（1）的内部固定连接有第二箱体（2），其特征在于：所述第一箱体（1）的右侧固定连接有排出管（3），所述排出管（3）的左端从右至左依次贯穿第一箱体（1）和第二箱体（2）并延伸至第二箱体（2）的内部，所述第一箱体（1）的左侧固定连接有进料管（4），所述进料管（4）的右端从左至右依次贯穿第一箱体（1）和第二箱体（2）并延伸至第二箱体（2）的内部，所述第一箱体（1）的内部开设有冷却腔（5），所述第一箱体（1）内壁的左侧固定连接有连通管（6），所述连通管（6）的左端贯穿第一箱体（1）并延伸至第一箱体（1）的外部。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于化工的多重循环冷却装置，包括第一箱体（1），所述第一箱体（1）的内部固定连接有第二箱体（2），其特征在于：所述第一箱体（1）的右侧固定连接有排出管（3），所述排出管（3）的左端从右至左依次贯穿第一箱体（1）和第二箱体（2）并延伸至第二箱体（2）的内部，所述第一箱体（1）的左侧固定连接有进料管（4），所述进料管（4）的右端从左至右依次贯穿第一箱体（1）和第二箱体（2）并延伸至第二箱体（2）的内部，所述第一箱体（1）的内部开设有冷却腔（5），所述第一箱体（1）内壁的左侧固定连接有连通管（6），所述连通管（6）的左端贯穿第一箱体（1）并延伸至第一箱体（1）的外部。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工的多重循环冷却装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的左侧固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）的顶部固定连接有双向泵（8），所述双向泵（8）的右端与连通管（6）的左端连通，所述排出管（3）的外表面固定连接有控制阀（9）。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工的多重循环冷却装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的顶部活动连接有散热鳍片（10），所述散热鳍片（10）的两侧均固定连接有螺纹套（11），所述螺纹套（11）的内表面螺纹连接有螺钉（12），所述螺钉（12）的顶端与第一箱体（1）的顶部固定连接，所述第二箱体（2）的外表...
【专利技术属性】
技术研发人员：张生岗，徐明涛，沈昌宇，何杰文，
申请(专利权)人：杭州美高华颐化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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