一种新型节能冷水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型节能冷水机，包括主机壳、冷凝器、蒸发组件、毛细管和压缩机，所述蒸发组件包括水液流通管和冷媒流通管，水液流通管和冷媒流通管均以螺旋状盘绕形成的水液换热部件和冷媒换热部件，所述水液换热部件和冷媒换热部件通过铝液浇铸组成换热铝块，主机壳的前板体上安装有进水电磁阀，水液换热部件的进液端通过连接管与进水电磁阀的出液端相连通，水液换热部件的出液端伸出主机壳的前板体上成型有的出水通孔。它体积小，无冷水罐等储水装置，其通过进水电磁阀控制水液流通和关闭，其可以快速将通入的水液直接换热制冷直接排出，其制冷快速，节能省电。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能冷水机
：本技术涉及换热设备
，更具体的说涉及一种新型节能冷水机。
技术介绍
：随着人民生活水平逐步提高，人们对于生活品质的追求也在提高，对于饮料口感的要求也不断提高。目前，除了热饮之外，更多的年轻人喜欢喝冷饮。现在常规瓶装饮料都是冷藏之后拿给消费者消费，而现售的饮料，如奶茶、咖啡等，除了热饮之外，更多的销量用在冷饮上，而这个冷饮除了采用冰块之外，还直接用冷水冲泡。尤其是现售现冲泡的饮料，如奶茶和现磨咖啡等自动售货设备，多数内置冷水机。而传统的冷水机是用一个冷水罐，冷水罐外表面盘绕很多铜管蒸发器，通过冷凝器、压缩机形成的制冷系统确保冷水罐始终保持冷水温度4-10度范围内。用户需要冷水时从这个罐子中取水，然后去冲泡相应的饮品。其体积大，而且冷水罐内容易滋生细菌，同时这么大的一个水罐，时刻保持温度处于低温状态，所耗费的电量加大，不节能。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型节能冷水机，它体积小，无冷水罐等储水装置，其通过进水电磁阀控制水液流通和关闭，其可以快速将通入的水液直接换热制冷直接排出，其制冷快速，节能省电。本技术解决所述技术问题的方案是：一种新型节能冷水机，包括主机壳、冷凝器、蒸发组件、毛细管和压缩机，压缩机的出气管通接冷凝器的进气口，冷凝器的出液口通接毛细管，毛细管的另一端通接蒸发组件的进液口，蒸发组件的出气口通接压缩机的进气口，所述蒸发组件包括水液流通管和冷媒流通管，水液流通管和冷媒流通管均以螺旋状盘绕形成的水液换热部件和冷媒换热部件，所述水液换热部件和冷媒换热部件通过铝液浇铸组成换热铝块，主机壳的前板体上安装有进水电磁阀，水液换热部件的进液端通过连接管与进水电磁阀的出液端相连通，水液换热部件的出液端伸出主机壳的前板体上成型有的出水通孔。所述换热铝块插套在外壳体中，外壳体与换热铝块之间填充有隔热发泡层。所述冷媒换热部件插套在水液换热部件中。所述外壳体的壁板上成型有多个通孔，水液换热部件的进液端和出液端均伸出对应的通孔，冷媒换热部件的冷媒进液端和冷媒出液端伸出对应的通孔。所述外壳体的一侧外壁面上固定有保温回气管，保温回气管与外壳体的壁板上成型有的对应的通孔相通，冷媒换热部件的冷媒出液端通接保温回气管的内部设置的流通导管的进气端，流通导管的出气端伸出保温回气管的端部并与压缩机的进气口相连通。所述保温回气管与流通导管之间填充有第二发泡隔热层。所述冷凝器的出液口通接有干燥过滤器，干燥过滤器的另一端与毛细管的一端相连通。所述冷凝器的机架上固定有风扇，风扇对着冷凝器的盘管和翅片，冷凝器固定在主机壳的后板体上，主机壳的后板体上成型有通风槽，冷凝器对着通风槽。所述主机壳的前板体上成型有维修空槽，盖板覆盖维修空槽并固定在主机壳的前板体上。本技术的突出效果是：与现有技术相比，它体积小，无冷水罐等储水装置，其通过进水电磁阀控制水液流通和关闭，其可以快速将通入的水液直接换热制冷直接排出，其制冷快速，节能省电。附图说明：图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术去掉部分主机壳的局部结构示意图；图3是图2的局部俯视图；图4是本技术的蒸发组件的局部结构示意图；图5是图4的换角度结构示意图；图6是本技术的蒸发组件的局部俯视图；图7是图6的A-A剖视图；图8是本技术的水液换热部件和冷媒换热部件之间的局部结构示意图。具体实施方式：实施例，见如图1至图8所示，一种新型节能冷水机，包括主机壳100、冷凝器200、蒸发组件300、毛细管和压缩机400，冷凝器200、蒸发组件300、毛细管和压缩机400均安装在主机壳100内，压缩机400的出气管通接冷凝器200的进气口，冷凝器200的出液口通接毛细管，毛细管的另一端通接蒸发组件300的进液口，蒸发组件300的出气口通接压缩机400的进气口，所述蒸发组件300包括水液流通管1和冷媒流通管2，水液流通管1和冷媒流通管2均以螺旋状盘绕形成的水液换热部件10和冷媒换热部件20，所述水液换热部件10和冷媒换热部件20通过铝液浇铸组成换热铝块30，主机壳100的前板体上安装有进水电磁阀50，水液换热部件10的进液端11通过连接管与进水电磁阀50的出液端相连通，水液换热部件10的出液端12伸出主机壳100的前板体上成型有的出水通孔101。进一步的说，所述换热铝块30插套在外壳体31中，外壳体31与换热铝块30之间填充有隔热发泡层32。进一步的说，所述冷媒换热部件20插套在水液换热部件10中。进一步的说，所述外壳体31的壁板上成型有多个通孔33，水液换热部件10的进液端11和出液端12均伸出对应的通孔33，冷媒换热部件20的冷媒进液端21和冷媒出液端22伸出对应的通孔33。进一步的说，所述外壳体31的一侧外壁面上固定有保温回气管40，保温回气管40与外壳体31的壁板上成型有的对应的通孔33相通，冷媒换热部件20的冷媒出液端22通接保温回气管40的内部设置的流通导管41的进气端，流通导管41的出气端伸出保温回气管40的端部并与压缩机400的进气口相连通。进一步的说，所述保温回气管40与流通导管41之间填充有第二发泡隔热层42。进一步的说，所述冷凝器200的出液口通接有干燥过滤器60，干燥过滤器60的另一端与毛细管的一端相连通。进一步的说，所述冷凝器200的机架上固定有风扇70，风扇70对着冷凝器200的盘管和翅片，冷凝器200固定在主机壳100的后板体上，主机壳100的后板体上成型有通风槽，冷凝器200对着通风槽。进一步的说，所述主机壳100的前板体上成型有维修空槽，盖板80覆盖维修空槽并固定在主机壳100的前板体上。进一步的说，所述水液换热部件10和冷媒换热部件20均为螺旋状盘绕形成的矩形体状或螺旋状盘绕形成的圆柱体状。进一步的说，所述换热铝块30为矩形体或圆柱体状。本实施例中，其使用时，进水电磁阀50的进液端伸出主机壳100的前板体并通过连接管与主水液进水管相连通，而主机壳100中安装控制主机，压缩机400、进水电磁阀50和主机壳100的前板体上安装的温控器90均通过电连接线与控制主机电连接，其中温控器90的感应端可以深入外壳体31中并穿过隔热发泡层32与换热铝块30的外侧壁紧贴，实现感应，毛细管、控制主机、温控器90等部件均为常用结构，不再详述。本实施例中，附图中，毛细管、控制主机、温控器90的感应端等均未显示。本实施例使用时，当需要冷水时，通过按动控制主机的按钮(控制主机的按钮是一般伸出主机壳100的前板体上成型有的安装通孔)，实现开启，此时，压缩机400运行，将冷媒压缩成高温高压气体，高温高压气体进入冷凝器200中进行散热，通过风扇70运行，加快散热，使得冷媒成为低温高压气液混合物，低温高压气液混合物经过干燥过滤器60和毛细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型节能冷水机，包括主机壳(100)、冷凝器(200)、蒸发组件(300)、毛细管和压缩机(400)，压缩机(400)的出气管通接冷凝器(200)的进气口，冷凝器(200)的出液口通接毛细管，毛细管的另一端通接蒸发组件(300)的进液口，蒸发组件(300)的出气口通接压缩机(400)的进气口，其特征在于：所述蒸发组件(300)包括水液流通管(1)和冷媒流通管(2)，水液流通管(1)和冷媒流通管(2)均以螺旋状盘绕形成的水液换热部件(10)和冷媒换热部件(20)，所述水液换热部件(10)和冷媒换热部件(20)通过铝液浇铸组成换热铝块(30)，主机壳(100)的前板体上安装有进水电磁阀(50)，水液换热部件(10)的进液端(11)通过连接管与进水电磁阀(50)的出液端相连通，水液换热部件(10)的出液端(12)伸出主机壳(100)的前板体上成型有的出水通孔(101)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型节能冷水机，包括主机壳(100)、冷凝器(200)、蒸发组件(300)、毛细管和压缩机(400)，压缩机(400)的出气管通接冷凝器(200)的进气口，冷凝器(200)的出液口通接毛细管，毛细管的另一端通接蒸发组件(300)的进液口，蒸发组件(300)的出气口通接压缩机(400)的进气口，其特征在于：所述蒸发组件(300)包括水液流通管(1)和冷媒流通管(2)，水液流通管(1)和冷媒流通管(2)均以螺旋状盘绕形成的水液换热部件(10)和冷媒换热部件(20)，所述水液换热部件(10)和冷媒换热部件(20)通过铝液浇铸组成换热铝块(30)，主机壳(100)的前板体上安装有进水电磁阀(50)，水液换热部件(10)的进液端(11)通过连接管与进水电磁阀(50)的出液端相连通，水液换热部件(10)的出液端(12)伸出主机壳(100)的前板体上成型有的出水通孔(101)。


2.根据权利要求1所述的一种新型节能冷水机，其特征在于：所述换热铝块(30)插套在外壳体(31)中，外壳体(31)与换热铝块(30)之间填充有隔热发泡层(32)。


3.根据权利要求1所述的一种新型节能冷水机，其特征在于：所述冷媒换热部件(20)插套在水液换热部件(10)中。


4.根据权利要求2所述的一种新型节能冷水机，其特征在于：所述外壳体(31)的壁板上成型有多个通孔(33)，水液换热部件(10)的进液端(11)和出液端(12)均伸出对应的通孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐占松，梁文毅，费伟中，王建峰，
申请(专利权)人：浙江同星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33