热管式空气热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种热管式空气热回收装置，设备分为两道互补接触的空气通道，以制热工况划分：一侧为加热车间空气(我们简称为热源侧)，另一侧为受热车间空气(我们简称为末端侧)。热源侧空气流动方向，首先空气经过风口到达过滤器，经过过滤器后到达外接盘管，之后到达主热管换热器(蒸发冷却装置位于主热管换热器前端)，之后经过风机排出；末端侧空气流动方向，首先空气经过风口到达过滤器，经过过滤器后到达外接盘管，之后到达主热管换热器，之后经过风机排出。两侧的空气经过热交换装置交换后，在热管中的相变材料通过液‑气的相态变化实现吸放热能以达到热能交换的目的。

【技术实现步骤摘要】
热管式空气热回收装置
本技术涉及余热回收
，具体涉及一种通过热管式空气热回收装置实现热空气和冷空气之间的非接触式的热交换的装置。
技术介绍
空气热回收项目广泛存在于空气调节的各个范畴，主要的大类可以分为接触式与非接触式两种：接触式如全热交换机，转轮热回收；非接触式如AHU冷水再热盘管或预冷盘管，期相对较为成熟，目前同类企业的主要工作方向在于应用场景的普遍性方向。虽然目前行业中的主流发展方向时接触式，但其在洁净度存在差异空气条件下应用受限，同时非接触式的换热效率较为低下，因此，非接触式换热仍然存在很大的开发空间，需要在环保性与经济性之间寻求平衡。我司目前立项的“热管式空气热回收装置”主要的目的在于解决非接触式空气热回收应用场景，通过提高换热效率，提高有效热回收的比例，同时使系统尽量简化，避免使用水系统所带来的维护工作；该项目的意义是显而易见的：1)首先，解决了非接触式的换热需求，并且避免使用水系统；2)其次，采用热管技术提高热回收效率，提高设备的效费比；3)第三，目前，此范畴的设备较为空白，产品的出现可以很好的满足社会需求；4)第四，该项目在节能减排方面具有积极的意义，能够降低企业能耗。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种热管式空气热回收装置，其目的是，通过设置热管式的热交换结构放置热源侧和末端侧的空气混合而导致的交叉污染的问题；其次通过改进热交换的结构提升热交换的效果。一种热管式空气热回收装置，其用于冷、热空气之间实现热交换，包括，腔室，所述的腔室一侧通入热空气另一侧通入冷空气；所述的腔室中部设置有主换热器；在所述的腔室分为上下两部分，所述的腔室的下部主换热器的一侧依次设置有热源过滤网过滤器、空气-水换热器以及换热器喷雾节能装置，另一侧设置有热源侧循环风机；所述的腔室的上部主换热器的一侧设置有末端热循环风机，另一侧依次设置有冷热盘管、末端过滤网过滤器。进一步的，所述的主换热器包括热交换管，所述的热交换管内设置有相变材料，能够随温度变化发生相态变化。进一步的，所述的主换热器包括板体，所述的板体具有筒状凸缘，所述的筒状凸缘的内径由靠近所述的板体的一端朝远离所述的板体的另一端渐缩；弹性环，所述的弹性环的外壁弹性地压抵于所述的筒状凸缘的内壁面；以及一管体，穿过所述的弹性环；其中所述的弹性环设置于所述的管体及所述的筒状凸缘之间，所述的弹性环的内壁面弹性地压抵于所述的管体的外壁面。进一步的，所述的筒状凸缘靠近所述的板体的一端形成第一开口，远离所述的板体的另一端形成第二开口。进一步的，所述的弹性环包括设置于弹性环一端的环形垫，由所述的环形垫的一侧延伸而形成的束紧筒体，以及位于束紧筒体的末端的导斜部，所述的导斜部由所述的束紧筒体的外圆周向内倾斜形成。进一步的，所述的热源侧循环风机或末端热循环风机的风量在15000—30000m3/h。本技术提供的一种热管式空气热回收装置，其有益效果在于，设备分为两道互补接触的空气通道，以制热工况划分：一侧为加热车间空气(我们简称为热源侧)，另一侧为受热车间空气(我们简称为末端侧)。热源侧空气流动方向，首先空气经过风口到达过滤器，经过过滤器后到达外接盘管，之后到达主热管换热器(蒸发冷却装置位于主热管换热器前端)，之后经过风机排出；末端侧空气流动方向，首先空气经过风口到达过滤器，经过过滤器后到达外接盘管，之后到达主热管换热器，之后经过风机排出。两侧的空气经过热交换装置交换后，在热管中的相变材料通过液-气的相态变化实现吸放热能以达到热能交换的目的。进一步的，本技术对热交换装置进行改进，利用弹性环固定板体及管体，使得管体可直接固定，不会产生额外厚度，利用筒状凸缘的两端孔径差，且一端孔径略小于弹性环的外径，使得弹性环与板体稳定地相固定，利用弹性环设有导斜部，辅助于弹性环穿设板体，利用环形垫的设置，使得环形垫可封闭缝隙和环形垫的位移，利用防漩涡孔的设置，避免抽水时产生漩涡而抽入空气。本技术可以减少连接管体所需要的组件，并且可以减少连接管体所占用的空间，同时提升密封性能减少流体的漏出现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图1为本技术中热管式空气热回收装置的结构示意图；附图2为本技术中主换热器的外观示意图；附图3为本技术中主换热器的分解示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，一种热管式空气热回收装置，其用于冷、热空气之间实现热交换，包括，腔室，所述的腔室一侧通入热空气另一侧通入冷空气；所述的腔室中部设置有主换热器1；在所述的腔室分为上下两部分，所述的腔室的下部主换热器的一侧依次设置有热源过滤网过滤器50、空气-水换热器51以及换热器喷雾节能装置52，另一侧设置有热源侧循环风机53；所述的腔室的上部主换热器的一侧设置有末端热循环风机42，另一侧依次设置有冷热盘管41、末端过滤网过滤器40。如图2或者3所示，所述的主换热器1包括一板体10、一管体20及一弹性环30。所述的板体10为热交换装置的壳体部分。管体20用以供热交换装置传输流体，管体20穿设于板体10以便于热交换装置整体的管线配置。所述的弹性环30设置于板体10及管体20之间，令管体20可稳固地设置于板体10。如图2所示，板体10具有一筒状凸缘11由所述的板体10的一侧一体成型地延伸而成。所述的弹性环30的外壁紧密地抵接于所述的筒状凸缘11的内壁面。筒状凸缘11邻近于板体10的位置形成第一开口12，并且筒状凸缘11远离板体10的一端形成第二开口13，第一开口12及第二开口13相互连通而可以供管体20穿过。第一开口12的孔径大于第二开口13的孔径，并且筒状凸缘11的内径由靠近板体10的一端朝远离板体10的一端渐缩。所述的筒状凸缘11的内壁面呈倾斜状。所述的管体20设有至少一防漩涡孔21，所述的防漩涡孔21穿设于管体20的管壁，以增加流体流通的通道，以避免流体流速过快造成漩涡。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热管式空气热回收装置，其用于冷、热空气之间实现热交换，其特征在于，包括，腔室，所述的腔室一侧通入热空气另一侧通入冷空气；所述的腔室中部设置有主换热器；在所述的腔室分为上下两部分，所述的腔室的下部主换热器的一侧依次设置有热源过滤网过滤器、空气-水换热器以及换热器喷雾节能装置，另一侧设置有热源侧循环风机；所述的腔室的上部主换热器的一侧设置有末端热循环风机，另一侧依次设置有冷热盘管、末端过滤网过滤器。/n

【技术特征摘要】
1.一种热管式空气热回收装置，其用于冷、热空气之间实现热交换，其特征在于，包括，腔室，所述的腔室一侧通入热空气另一侧通入冷空气；所述的腔室中部设置有主换热器；在所述的腔室分为上下两部分，所述的腔室的下部主换热器的一侧依次设置有热源过滤网过滤器、空气-水换热器以及换热器喷雾节能装置，另一侧设置有热源侧循环风机；所述的腔室的上部主换热器的一侧设置有末端热循环风机，另一侧依次设置有冷热盘管、末端过滤网过滤器。


2.根据权利要求1所述的一种热管式空气热回收装置，其特征在于，所述的主换热器包括热交换管，所述的热交换管内设置有相变材料，能够随温度变化发生相态变化。


3.根据权利要求1或者2所述的一种热管式空气热回收装置，其特征在于，所述的主换热器包括板体，所述的板体具有筒状凸缘，所述的筒状凸缘的内径由靠近所述的板体的一端朝远离所述的板体的另一端渐缩；

【专利技术属性】
技术研发人员：赵黎明，赵迪超，杨德志，
申请(专利权)人：苏州海豚环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32